一种卧式双面铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及通用机械装备制造技术领域，公开了一种卧式双面铣床，它包括一对铣床本体和工作台，一对铣床本体分别位于工作台的两侧，工作台上安装有基座，基座上安装有夹具，铣床本体的铣刀盘上开设有多个铣刀槽，铣刀槽沿铣刀盘的周向均布，铣刀槽内安装有铣刀和定刀块，铣刀通过定刀块顶紧在铣刀槽的一侧壁上，铣刀槽的槽底设置有螺纹孔，定刀块上开设有第二通孔，第四螺栓穿过第二通孔拧在螺纹孔内，定刀块通过拧紧第四螺栓固定。本实用新型专利技术的有益效果是：先将铣刀安装在铣刀槽内，然后通过定刀块将铣刀与铣刀槽的一侧壁顶紧，然后拧入第四螺栓，将定刀块固定死，令铣刀旋转切削时，能承受更大的切向力，结构稳固安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式双面铣床
本技术涉及通用机械装备制造
，特别是一种卧式双面铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对待加工件的表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，待加工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面及沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮。铣床在对待加工件进行加工时，首先需要使用铣床夹具将待加工件固定。铣床夹具对待加工件的固定是否稳定，对加工的质量起着至关重要的作用。铣削加工时，尤其是对待加工件进行加工时，需要的切削力较大，且振动较大，因此对铣床夹具的夹紧力要求较大。但现有的铣床夹具一般使用四爪进行夹持，其夹紧力较小，不能满足对待加工件的夹紧力要求，无法实现对待加工件的有效夹持固定，不能满足铣床加工稳定性的要求，严重影响加工的质量，且铣刀安装在铣刀盘上的紧固性较差。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种卧式双面铣床，以解决现有铣刀安装在铣刀盘上的紧固性较差的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种卧式双面铣床，包括一对铣床本体和工作台，一对所述铣床本体分别位于所述工作台的两侧，所述工作台上安装有基座，所述基座上安装有夹具，所述铣床本体的铣刀盘上开设有多个铣刀槽，所述铣刀槽沿所述铣刀盘的周向均布，所述铣刀槽内安装有铣刀和定刀块，所述铣刀通过所述定刀块顶紧在所述铣刀槽的一侧壁上，所述铣刀槽的槽底设置有螺纹孔，所述定刀块上开设有第二通孔，第四螺栓穿过所述第二通孔拧在所述螺纹孔内，所述定刀块通过拧紧所述第四螺栓固定。优选地，所述夹具包括设置在所述基座上的定位板，所述定位板与所述基座相邻的面上开设有一对第一T型槽，所述第一T型槽延伸至所述基座，所述定位板上滑动安装有夹板，所述夹板上设置有第一T型块，所述第一T型块卡在所述第一T型槽内，所述基座上开设有第二T型槽，所述第二T型槽垂直于所述第一T型槽，所述第二T型槽内滑动安装有一对第一螺栓，所述第一螺栓上套有夹块，所述第一螺栓上还拧有一对第一螺母，一对所述第一螺母分别位于所述夹块的两端，所述夹板上沿所述第二T型槽的延伸方向开设有长圆形通孔，所述第一螺栓穿过所述长圆形通孔，通过拧紧所述第一螺母令所述夹块与所述夹板紧贴。优选地，所述夹块上开设有V型槽，一对所述夹块上的所述V型槽相向设置。优选地，所述夹板为一对，所述夹板分别位于所述定位板的两侧。优选地，所述定位板上开设有第一通孔，所述第一T型槽分别位于所述第一通孔的端口两侧。优选地，所述V型槽的夹持面、所述夹板的夹持面以及所述基座的夹持面上均安装有橡胶垫。优选地，所述V型槽的夹持面、所述夹板的夹持面以及所述基座的夹持面上开设有卡槽，所述橡胶垫的底部设置有卡条，所述卡条卡入所述卡槽内本技术具有以下优点：1、先将铣刀安装在铣刀槽内，然后通过定刀块将铣刀与铣刀槽的一侧壁顶紧，然后拧入第四螺栓，将定刀块固定死，令铣刀旋转切削时，能承受更大的切向力，结构稳固安装方便。2、通过拧紧第一螺栓令夹板向基座靠近，从而将放置在基座上的工件夹具，而采用面与面的接触进行夹紧，令夹持更加牢固。3、夹块上开设V型槽，且两块夹块上的V型槽相向设置，方便加工柱状工件时，进行夹持。4、定位板两侧均设置有夹块，且两侧的夹块位于定位板上第一通孔的端口两侧，较长的柱状工件可穿过第一通孔对两端进行夹持，对较长的柱状工件的夹持更加牢固。5、橡胶垫的设置，避免夹持时夹持面与被夹持工件进行硬接触，对工件的被夹持面造成损伤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为铣刀的安装结构示意图；图3为夹具的安装结构示意图；图4为橡胶垫的安装结构示意图；图中，1-基座，2-定位板，3-第一T型槽，4-夹板，5-第一T型块，6-第二T型槽，7-第一螺栓，8-夹块，9-第一螺母，10-V型槽，11-第一通孔，12-橡胶垫，13-卡槽，14-卡条，15-铣床本体，16-铣刀槽，17-第四螺栓，18-铣刀，19-定刀块，20-螺纹孔，21-第二通孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。如图1-4所示，一种卧式双面铣床，包括一对铣床本体15和工作台，一对铣床本体15分别位于工作台的两侧，工作台的底部安装有运行机构（采用市购的桥式起重机的运行机构，故不在此详述），工作台上安装有基座，基座上安装有夹具，铣床本体15的铣刀18盘上开设有多个铣刀18槽16，铣刀18槽16沿铣刀18盘的周向均布，铣刀18槽16内安装有铣刀18和定刀块19，铣刀18通过定刀块19顶紧在铣刀18槽16的一侧壁上，铣刀18槽16的槽底设置有螺纹孔20，定刀块19上开设有第二通孔21，第四螺栓17穿过第二通孔21拧在螺纹孔20内，定刀块19通过拧紧第四螺栓17固定，先将铣刀18安装在铣刀18槽16内，然后通过定刀块19将铣刀18与铣刀18槽16的一侧壁顶紧，然后拧入第四螺栓17，将定刀块19固定死，令铣刀18旋转切削时，能承受更大的切向力，结构稳固安装方便。在本实施例中，如图1-4所示，夹具包括设置在基座1上的定位板2，工作台上开设有若干第三T型槽，第三T型槽内滑动安装有第三螺母，第三螺母内拧有第三螺杆，第三螺杆用于紧固基座1，基座1的侧壁靠近底部处设置有底板，底板上开设有U型缺口，第三螺栓的头部卡在U型缺口内从而将基座1固定死，定位板2与基座1相邻的面上开设有一对第一T型槽3，第一T型槽3延伸至基座1，定位板2上滑动安装有夹板4，夹板4上设置有第一T型块5，第一T型块5卡在第一T型槽3内，基座1上开设有第二T型槽6，第二T型槽6垂直于第一T型槽3，第二T型槽6内滑动安装有一对第一螺栓7，第一螺栓7上套有夹块8，第一螺栓7上还拧有一对第一螺母9，一对第一螺母9分别位于夹块8的两端，夹板4上沿第二T型槽6的延伸方向开设有长圆形通孔，第一螺栓7穿过长圆形通孔，通过拧紧第一螺母9令夹块8与夹板4紧贴，待夹紧工具放置在基座1上并位于夹板4下方，通过拧紧第一螺栓7令夹板4向基座1靠近，从而将放置在基座1上的工件夹具，而采用面与面的接触进行夹紧，令夹持更加牢固。在本实施例中，如图1-4所示，夹块8上开设有V型槽10，一对夹块8上的V型槽10相向设置，相向设置的V型槽10，方便加工柱状工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式双面铣床，包括一对铣床本体和工作台，一对所述铣床本体分别位于所述工作台的两侧，所述工作台上安装有基座，所述基座上安装有夹具，其特征在于：所述铣床本体的铣刀盘上开设有多个铣刀槽，所述铣刀槽沿所述铣刀盘的周向均布，所述铣刀槽内安装有铣刀和定刀块，所述铣刀通过所述定刀块顶紧在所述铣刀槽的一侧壁上，所述铣刀槽的槽底设置有螺纹孔，所述定刀块上开设有第二通孔，第四螺栓穿过所述第二通孔拧在所述螺纹孔内，所述定刀块通过拧紧所述第四螺栓固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式双面铣床，包括一对铣床本体和工作台，一对所述铣床本体分别位于所述工作台的两侧，所述工作台上安装有基座，所述基座上安装有夹具，其特征在于：所述铣床本体的铣刀盘上开设有多个铣刀槽，所述铣刀槽沿所述铣刀盘的周向均布，所述铣刀槽内安装有铣刀和定刀块，所述铣刀通过所述定刀块顶紧在所述铣刀槽的一侧壁上，所述铣刀槽的槽底设置有螺纹孔，所述定刀块上开设有第二通孔，第四螺栓穿过所述第二通孔拧在所述螺纹孔内，所述定刀块通过拧紧所述第四螺栓固定。


2.根据权利要求1所述的一种卧式双面铣床，其特征在于：所述夹具包括设置在所述基座上的定位板，所述定位板与所述基座相邻的面上开设有一对第一T型槽，所述第一T型槽延伸至所述基座，所述定位板上滑动安装有夹板，所述夹板上设置有第一T型块，所述第一T型块卡在所述第一T型槽内，所述基座上开设有第二T型槽，所述第二T型槽垂直于所述第一T型槽，所述第二T型槽内滑动安装有一对第一螺栓，所述第一螺栓上套有夹块，所述第一螺栓上还拧有一对第一螺母，一对所述第一螺母分别位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光，
申请(专利权)人：扶沟县华光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41