本实用新型专利技术公开了一种旋臂式车床对刀仪的重复定位结构，涉及在机测量技术领域，包括旋转气缸、连接件以及定位组件，连接件与旋臂式车床对刀仪固定连接，且其与旋转气缸传动连接，连接件沿第一旋转方向转动时，旋臂式车床对刀仪从待用位置转动至工作位置，定位组件包括均具有弧面的第一件和第二件，第一件与第二件的其中一者固定设置在连接件上，另一者与车床相对固定，第一件设有n个，旋臂式车床对刀仪转动至工作位置时，第二件的弧面与各个第一件的弧面均相切，且第一件与第二件中的与车床相对固定的一者阻碍连接件沿第一旋转方向继续转动，n为大于或等于2的正整数。如此设置，解决了现有技术中的旋臂式车床对刀仪重复定位不准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
旋臂式车床对刀仪的重复定位结构
本技术涉及在机测量
，更具体地说，涉及一种旋臂式车床对刀仪的重复定位结构。
技术介绍
车床对刀仪是一种常见的用于调整车床刀具的精度仪器，为了便于车床对刀仪的使用和收纳，常将其设置在能够旋转的旋臂上，即实际应用中的旋臂式车床对刀仪，在车床刀具的测量过程中，需要先将固定在旋臂上的车床对刀仪从待用位置旋转下来，使对刀片旋转到车床刀具可以触碰的工作位置，然后进行对刀动作，对刀完成后，再次旋转旋臂，使车床对刀仪转回到待用位置，以使得车床对刀仪不侵占车床的机加空间。期间，每一次进行车床刀具测量工序，旋臂式车床对刀仪都会重复旋转至工作位置和旋转收回至待用位置的动作，且每一次旋转到工作位置时，都需要车床对刀仪处于与上一次相同的位置。现有技术中，为了使得车床对刀仪每一次都能够到达与上一次相同的工作位置，常使用定制电机带动车床对刀仪进行旋转，用定制电机的停止位置来保证车床对刀仪的重复定位。但是，此种方式，由于是通过电机停止运转来保证重复定位，对电机的要求会很高，故常使用高精密电机，这种高精密电机对工作环境的要求非常高，而车床内部工作环境一般较差，有较多的金属碎屑和冷却液，会影响高精密电机的性能，进而使得车床对刀仪的重复定位不准确。因此，如何解决现有技术中的旋臂式车床对刀仪重复定位不准确的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋臂式车床对刀仪的重复定位结构，较现有技术中的旋臂式车床对刀仪其解决了重复定位不准确的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种旋臂式车床对刀仪的重复定位结构，包括：旋转气缸，与车床位置相对固定；连接件，与旋臂式车床对刀仪固定连接，且其与所述旋转气缸的输出轴传动连接，所述连接件沿第一旋转方向转动时，旋臂式车床对刀仪从待用位置转动至工作位置；定位组件，包括具有弧面的第一件和具有弧面的第二件，所述第一件与所述第二件的其中一者固定设置在所述连接件上，另一者与车床相对固定，所述第一件设有n个，旋臂式车床对刀仪转动至工作位置时，所述第二件的弧面与各个所述第一件的弧面均相切，且所述第一件与所述第二件中的与车床相对固定的一者阻碍所述连接件沿所述第一旋转方向继续转动；其中，n为大于或等于2的正整数。优选地，所述第一件为球体，所述第二件为圆柱体，n等于2。优选地，两个所述第一件间隔设置，且两个所述第一件的球心与所述第二件的轴线的最短连线之间的夹角为钝角。优选地，所述定位组件设有三组，三组所述定位组件环形阵列分布，且任意两个所述第二件之间的夹角为120°。优选地，所述连接件中设有传动臂，所述传动臂与所述旋转气缸键连接。优选地，所述传动臂上设有传力珠，所述第二件与所述第一件相切时，所述传力珠与三个所述第二件的轴线交点位置相对。优选地，所述第一件设置在所述连接件上，所述第二件与车床相对固定。优选地，还包括固接在车床上的固定座，所述第二件固定设置在所述固定座上。优选地，所述第二件的弧面与各个所述第一件的弧面均相切时，所述第二件位于各个所述第一件上方。优选地，所述第一件与所述第二件均为钨钢材质。本技术提供的技术方案中，旋臂式车床对刀仪的重复定位结构包括旋转气缸、连接件以及定位组件，其中，旋转气缸与车床位置相对固定，连接件与旋臂式车床对刀仪固定连接，且其与旋转气缸的输出轴传动连接，连接件沿第一旋转方向转动时，旋臂式车床对刀仪从待用位置转动至工作位置，定位组件包括具有弧面的第一件和具有弧面的第二件，第一件与第二件的其中一者固定设置在连接件上，另一者与车床相对固定，第一件设有n个，旋臂式车床对刀仪转动至工作位置时，第二件的弧面与各个第一件的弧面均相切，且第一件与第二件中的与车床相对固定的一者阻碍连接件沿第一旋转方向继续转动，其中，n为大于或等于2的正整数。旋转气缸转动时，其输出轴带动连接件转动，从而带动旋臂式车床对刀仪在工作位置与待用位置之间转动，当旋臂式车床对刀仪转动至工作位置时，第二件的弧面与第一件的弧面相切，由于第一件设有两个或两个以上，且连接件受到阻碍将无法继续沿第一旋转方向转动，故第二件在与各个第一件均相切时的位置是一定而且精确，实现了重复定位准确。如此设置，解决了现有技术中的旋臂式车床对刀仪重复定位不准确的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中旋臂式车床对刀仪的重复定位结构的爆炸结构示意图；图2为本技术实施例中旋臂式车床对刀仪的重复定位结构的轴测示意图；图3为本技术实施例中旋臂式车床对刀仪的重复定位结构的主视示意图；图4为本技术实施例中旋臂式车床对刀仪的重复定位结构的侧视示意图；图5为本技术实施例中旋臂式车床对刀仪的重复定位结构的俯视示意图；图6为本技术实施例中第一件与第二件相切时的局部示意图；图7为本技术实施例中连接件与传动臂的剖视示意图；图8为本技术实施例中第一件与第二件相切时的局部俯视图。图1-图8中：1、旋臂式车床对刀仪；2、旋转气缸；3、连接件；4、第一件；5、第二件；6、传动臂；7、传力珠；8、固定座；9、安装基座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种旋臂式车床对刀仪的重复定位结构，其能够解决现有技术中的旋臂式车床对刀仪重复定位不准确的问题。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参考图1-图5，本实施例提供的一种旋臂式车床对刀仪的重复定位结构，包括旋转气缸2、连接件3以及定位组件，其中，旋转气缸2与车床位置相对固定，其输出轴轴线水平设置，连接件3的第一端与旋臂式车床对刀仪1的旋臂端部固定连接，且其中部与旋转气缸2的输出轴传动连接，即旋转气缸2带动旋臂式车床对刀仪1在工作位置与待用位置之间转动，连接件3沿第一旋转方向转动时，旋臂式车床对刀仪1从待用位置转动至工作位置，定位组件包括具有弧面的第一件4和具有弧面的第二件5，第一件4与第二件5的其中一者固定设置在连接件3的第二端上，另一者与车床相对固定，第一件4设有n个，旋臂式车床对刀仪1转动至工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋臂式车床对刀仪的重复定位结构，其特征在于，包括：/n旋转气缸(2)，与车床位置相对固定；/n连接件(3)，与旋臂式车床对刀仪(1)固定连接，且其与所述旋转气缸(2)的输出轴传动连接，所述连接件(3)沿第一旋转方向转动时，旋臂式车床对刀仪(1)从待用位置转动至工作位置；/n定位组件，包括具有弧面的第一件(4)和具有弧面的第二件(5)，所述第一件(4)与所述第二件(5)的其中一者固定设置在所述连接件(3)上，另一者与车床相对固定，所述第一件(4)设有n个，旋臂式车床对刀仪(1)转动至工作位置时，所述第二件(5)的弧面与各个所述第一件(4)的弧面均相切，且所述第一件(4)与所述第二件(5)中的与车床相对固定的一者阻碍所述连接件(3)沿所述第一旋转方向继续转动；其中，n为大于或等于2的正整数。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋臂式车床对刀仪的重复定位结构，其特征在于，包括：
旋转气缸(2)，与车床位置相对固定；
连接件(3)，与旋臂式车床对刀仪(1)固定连接，且其与所述旋转气缸(2)的输出轴传动连接，所述连接件(3)沿第一旋转方向转动时，旋臂式车床对刀仪(1)从待用位置转动至工作位置；
定位组件，包括具有弧面的第一件(4)和具有弧面的第二件(5)，所述第一件(4)与所述第二件(5)的其中一者固定设置在所述连接件(3)上，另一者与车床相对固定，所述第一件(4)设有n个，旋臂式车床对刀仪(1)转动至工作位置时，所述第二件(5)的弧面与各个所述第一件(4)的弧面均相切，且所述第一件(4)与所述第二件(5)中的与车床相对固定的一者阻碍所述连接件(3)沿所述第一旋转方向继续转动；其中，n为大于或等于2的正整数。
2.如权利要求1所述的一种旋臂式车床对刀仪的重复定位结构，其特征在于，所述第一件(4)为球体，所述第二件(5)为圆柱体，n等于2。
3.如权利要求2所述的一种旋臂式车床对刀仪的重复定位结构，其特征在于，两个所述第一件(4)间隔设置，且两个所述第一件(4)的球心与所述第二件(5)的轴线的最短连线之间的夹角为钝角。
4.如权利要求2所述的一种旋臂式车床对刀仪的重复定位结构，其特征在于，所述定位组...
【专利技术属性】
技术研发人员：王名佳，陈勇，
申请(专利权)人：东莞市东方器度测量技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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