一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有传动机构，所述传动机构延伸至箱体外部，所述箱体底部均固定设有支架，所述传动机构包括电机，所述电机固定设于箱体底部，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆设于箱体外部并延伸至箱体内部，所述转杆与箱体通过轴承连接，本实用新型专利技术的有益效果是：增加连接板、偏心轮和弹簧，连接板设为网状，偏心轮可以使连接板规律的抖动，使体积较大的和体积较小的可以更好的将体积较大的和体积较小的分开，弹簧既可以支撑连接板，也可以在偏心轮加压时有个挤压和回弹力，提高了加热效率，减少了加热时间。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉
本技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉。
技术介绍
在进行粉末冶金操作时，工作人员为了在压制成型时，确保粉末能够凝结成型，就会添加一些润滑剂和结合剂，而在后续的高温铸造时，这些溶剂必须要除去，否则就会因高温转变成碳和碳氢化合物等，对工件本身质量造成影响，所以就需要使用脱脂炉来除去这些溶剂。现有技术存在以下不足：现有的无法将体积较大的与体积较小的进行分离，且在分离时也可能会将滤网堵塞，体积大的会将体积小的挡住，从而导致体积较小的加热不均匀，表面溶剂无法被完全蒸发，降低了加热效率，增加了加热时间。因此，专利技术一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，通过增加偏心轮和滤网，以解决加热不均匀，表面溶剂无法被完全蒸发，降低了加热效率的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括箱体，所述箱体内部设有传动机构，所述传动机构延伸至箱体外部，所述箱体底部均固定设有支架；所述传动机构包括电机，所述电机固定设于箱体底部，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆设于箱体外部并延伸至箱体内部，所述转杆与箱体通过轴承连接，所述转杆外部固定设有第一锥齿轮，所述箱体顶部固定设有进料管，所述箱体内部设有两个旋转组件，两个所述旋转组件设于第一锥齿轮两侧；所述旋转组件包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮顶部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定连接有旋杆，所述旋杆一侧与箱体一侧内壁通过轴承连接，所述旋杆外部固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮顶部固定连接有竖杆，所述竖杆外部固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮底部设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，所述箱体内部固定设有脱脂筒，所述脱脂筒设于转杆外部，所述第六锥齿轮一侧固定连接有横杆，所述横杆一侧贯穿脱脂筒并延伸至脱脂筒内部，所述横杆外部固定设有偏心轮，所述竖杆外部固定设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮设于第五锥齿轮顶部，所述第七锥齿轮底部设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮一侧固定连接有动杆，所述箱体一侧内壁固定连接有加热板，所述箱体一侧开设有排气孔，所述排气孔内部设有固定板，所述固定板设为网状，所述动杆一侧贯穿固定板并与固定板通过轴承连接，所述动杆底部和顶部均固定连接有叶片，所述箱体一侧内壁固定设有加热板，所述脱脂筒内部设有连接板，所述连接板设为网状，所述连接板底部均固定连接有弹簧，所述弹簧底部与脱脂筒底部内壁固定连接，所述偏心轮与连接板相接触，所述脱脂筒内部设有多个搅拌单元，所述搅拌单元固定设于转杆两侧，所述电机外部固定设有保护组件；所述保护组件包括保护壳，所述保护壳固定设于电机外部，所述保护壳底部开设有散热孔。优选的，所述搅拌单元包括衔接杆，所述衔接杆一侧与转杆一侧固定连接，所述衔接杆一侧固定连接有方板，所述方板两侧均固定连接有多个搅拌棒，所述方板底部固定连接有直板，所述直板底部固定连接有毛刷。优选的，所述箱体内部固定设有第一支撑板，所述旋杆一侧贯穿第一支撑板并与第一支撑板通过轴承连接。优选的，所述箱体内部固定设有第二支撑板，所述第二支撑板设于第一支撑板一侧，所述旋杆一侧贯穿第二支撑板并与第二支撑板通过轴承连接，所述动杆贯穿第二支撑板并与第二支撑板通过轴承连接。优选的，所述箱体内部设有第三支撑板，所述第三支撑板固定设于第二支撑板一侧，所述竖杆贯穿第三支撑板并与第三支撑板通过轴承连接。优选的，所述箱体内部设有第四支撑板，所述第四支撑板固定设于第二支撑板一侧，所述第四支撑板设于第三支撑板顶部，所述竖杆贯穿第四支撑板并与第四支撑板通过轴承连接。所述第四支撑板底部固定连接有第五支撑板，所述横板贯穿第五支撑板并与第五支撑板通过轴承连接。优选的，所述箱体内部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设于连接板顶部，所述第二出料口设于脱脂筒一侧，所述第一出料口和第二出料口外部均固定设有开关阀。优选的，所述箱体内部设有收纳槽，所述收纳槽设于脱脂筒底部，所述收纳槽与转杆通过轴承连接。优选的，所述箱体前侧开设有取料门，所述取料门与箱体通过合页连接。本技术的有益效果是：1、本技术通过增加连接板、偏心轮和弹簧，连接板设为网状，偏心轮可以使连接板规律的抖动，使体积较大的和体积较小的可以更好的将体积较大的和体积较小的分开，弹簧既可以支撑连接板，也可以在偏心轮加压时有个挤压和回弹力，提高了加热效率，减少了加热时间；2、本技术通过搅拌棒和毛刷，搅拌棒可以将物料不停地搅拌，避免了物料堆积在一起，避免了体积较大的物料将体积较小的物料挡住，毛刷可以对网状的连接板进行更好的清理，以免堵塞网眼，提高了分离效率和加热的工作效率。附图说明图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的正视图；图3为本技术提供的图1中的A处放大图；图中：1箱体、2支架、3电机、4转杆、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7旋杆、8第三锥齿轮、9第四锥齿轮、10竖杆、11第五锥齿轮、12第六锥齿轮、13脱脂筒、14横杆、15偏心轮、16第七锥齿轮、17第八锥齿轮、18动杆、19排气孔、20固定板、21叶片、22连接板、23弹簧、24保护壳、25散热孔、26衔接杆、27方板、28搅拌棒、29直板、30毛刷、31第一支撑板、32第二支撑板、33第三支撑板、34第四支撑板、35第一出料口、36第二出料口、37开关阀、38收纳槽、39取料门、40合页、42进料口管、43第五支撑板、44加热板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。参照附图1-3，本技术提供的一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括箱体1，所述箱体1内部设有传动机构，所述传动机构延伸至箱体1外部，所述箱体1底部均固定设有支架2；所述传动机构包括电机3，所述电机3固定设于箱体1底部，所述电机3输出端固定连接有转杆4，所述转杆4设于箱体1外部并延伸至箱体1内部，所述转杆4与箱体1通过轴承连接，所述转杆4外部固定设有第一锥齿轮5，所述箱体1顶部固定设有进料管42，所述箱体1内部设有两个旋转组件，两个所述旋转组件设于第一锥齿轮5两侧；所述旋转组件包括第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6设于第一锥齿轮5顶部，所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮6相啮合，所述第二锥齿轮6一侧固定连接有旋杆7，所述旋杆7一侧与箱体1一侧内壁通过轴承连接，所述旋杆7外部固定连接有第三锥齿轮8，所述第三锥齿轮8顶部设有第四锥齿轮9，所述第四锥齿轮9与第三锥齿轮8相啮合，所述第四锥齿轮9顶部固定连接有竖杆10，所述竖杆10外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有传动机构，所述传动机构延伸至箱体(1)外部，所述箱体(1)底部均固定设有支架(2)；/n所述传动机构包括电机(3)，所述电机(3)固定设于箱体(1)底部，所述电机(3)输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)设于箱体(1)外部并延伸至箱体(1)内部，所述转杆(4)与箱体(1)通过轴承连接，所述转杆(4)外部固定设有第一锥齿轮(5)，所述箱体(1)顶部固定设有进料口管(42)，所述箱体(1)内部设有两个旋转组件，两个所述旋转组件设于第一锥齿轮(5)两侧；/n所述旋转组件包括第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)设于第一锥齿轮(5)顶部，所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)相啮合，所述第二锥齿轮(6)一侧固定连接有旋杆(7)，所述旋杆(7)一侧与箱体(1)一侧内壁通过轴承连接，所述旋杆(7)外部固定连接有第三锥齿轮(8)，所述第三锥齿轮(8)顶部设有第四锥齿轮(9)，所述第四锥齿轮(9)与第三锥齿轮(8)相啮合，所述第四锥齿轮(9)顶部固定连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)外部固定设有第五锥齿轮(11)，所述第五锥齿轮(11)底部设有第六锥齿轮(12)，所述第六锥齿轮(12)与第五锥齿轮(11)相啮合，所述箱体(1)内部固定设有脱脂筒(13)，所述脱脂筒(13)设于转杆(4)外部，所述第六锥齿轮(12)一侧固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)一侧贯穿脱脂筒(13)并延伸至脱脂筒(13)内部，所述横杆(14)外部固定设有偏心轮(15)，所述竖杆(10)外部固定设有第七锥齿轮(16)，所述第七锥齿轮(16)设于第五锥齿轮(11)顶部，所述第七锥齿轮(16)底部设有第八锥齿轮(17)，所述第八锥齿轮(17)一侧固定连接有动杆(18)，所述箱体(1)一侧内壁固定连接有加热板(44)，所述箱体(1)一侧开设有排气孔(19)，所述排气孔(19)内部设有固定板(20)，所述固定板(20)设为网状，所述动杆(18)一侧贯穿固定板(20)并与固定板(20)通过轴承连接，所述动杆(18)底部和顶部均固定连接有叶片(21)，所述箱体(1)一侧内壁固定设有加热板(44)，所述脱脂筒(13)内部设有连接板(22)，所述连接板(22)设为网状，所述连接板(22)底部均固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)底部与脱脂筒(13)底部内壁固定连接，所述偏心轮(15)与连接板(22)相接触，所述脱脂筒(13)内部设有多个搅拌单元，所述搅拌单元固定设于转杆(4)两侧，所述电机(3)外部固定设有保护组件；/n所述保护组件包括保护壳(24)，所述保护壳(24)固定设于电机(3)外部，所述保护壳(24)底部开设有散热孔(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有传动机构，所述传动机构延伸至箱体(1)外部，所述箱体(1)底部均固定设有支架(2)；
所述传动机构包括电机(3)，所述电机(3)固定设于箱体(1)底部，所述电机(3)输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)设于箱体(1)外部并延伸至箱体(1)内部，所述转杆(4)与箱体(1)通过轴承连接，所述转杆(4)外部固定设有第一锥齿轮(5)，所述箱体(1)顶部固定设有进料口管(42)，所述箱体(1)内部设有两个旋转组件，两个所述旋转组件设于第一锥齿轮(5)两侧；
所述旋转组件包括第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)设于第一锥齿轮(5)顶部，所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)相啮合，所述第二锥齿轮(6)一侧固定连接有旋杆(7)，所述旋杆(7)一侧与箱体(1)一侧内壁通过轴承连接，所述旋杆(7)外部固定连接有第三锥齿轮(8)，所述第三锥齿轮(8)顶部设有第四锥齿轮(9)，所述第四锥齿轮(9)与第三锥齿轮(8)相啮合，所述第四锥齿轮(9)顶部固定连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)外部固定设有第五锥齿轮(11)，所述第五锥齿轮(11)底部设有第六锥齿轮(12)，所述第六锥齿轮(12)与第五锥齿轮(11)相啮合，所述箱体(1)内部固定设有脱脂筒(13)，所述脱脂筒(13)设于转杆(4)外部，所述第六锥齿轮(12)一侧固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)一侧贯穿脱脂筒(13)并延伸至脱脂筒(13)内部，所述横杆(14)外部固定设有偏心轮(15)，所述竖杆(10)外部固定设有第七锥齿轮(16)，所述第七锥齿轮(16)设于第五锥齿轮(11)顶部，所述第七锥齿轮(16)底部设有第八锥齿轮(17)，所述第八锥齿轮(17)一侧固定连接有动杆(18)，所述箱体(1)一侧内壁固定连接有加热板(44)，所述箱体(1)一侧开设有排气孔(19)，所述排气孔(19)内部设有固定板(20)，所述固定板(20)设为网状，所述动杆(18)一侧贯穿固定板(20)并与固定板(20)通过轴承连接，所述动杆(18)底部和顶部均固定连接有叶片(21)，所述箱体(1)一侧内壁固定设有加热板(44)，所述脱脂筒(13)内部设有连接板(22)，所述连接板(22)设为网状，所述连接板(22)底部均固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)底部与脱脂筒(13)底部内壁固定连接，所述偏心轮(15)与连接板(22)相接触，所述脱脂筒(13)内部设有多个搅拌单元，所述搅拌单元固定设于转杆(4)两侧，所述电机(3)外部固定设有保护组件；
所述保护组件包括保护壳(24)，所述保护壳(24)固定设于电机(3)外部，所述保护壳(24)底部开设有散热孔(25)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤能，
申请(专利权)人：深圳市天悦粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44