本实用新型专利技术公开了一种模架制造用可调式压铸装置，包括机体和第二下压铸模板，所述机体上端内部固定有压铸台，且压铸台内部上端设置有第一下压铸模板，所述第二下压铸模板设置于压铸台内部下端，且第二下压铸模板中部连接有转轴，所述第二下压铸模板内部左右两端连接有锁紧插销，且机体上端四角固定有立杆。该模架制造用可调式压铸装置设置有第二下压铸模板，第一下压铸模板与第二下压铸模板能够顺应转轴的活动进行翻转调节，使得第一下压铸模板压铸工作结束后进行翻面，通过第二下压铸模板继续加，通过翻转调节使用第二下压铸模板加工，可以有效对第一下压铸模板进行冷却，降低连续加工对第一下压铸模板的破坏程度。
【技术实现步骤摘要】
一种模架制造用可调式压铸装置
本技术涉及模架
，具体为一种模架制造用可调式压铸装置。
技术介绍
模架即模具的支撑，现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分，模架产业与模具是互相依附共存的，目前国内模具产业发展非常迅猛，其地域分布特色也日渐成形。市场上的模架制造用压铸装置长期对同一模板进行高强度压铸容易造成损害，导致设备使用寿命不长，且压铸结束后需要花费较长时间等待模具冷却，为此，我们提出一种模架制造用可调式压铸装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模架制造用可调式压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的可漂流用户外防水包使用不便，排水性能不足，在漂流中密封性能不足，容易进水积堵的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模架制造用可调式压铸装置，包括机体和第二下压铸模板，所述机体上端内部固定有压铸台，且压铸台内部上端设置有第一下压铸模板，所述第二下压铸模板设置于压铸台内部下端，且第二下压铸模板中部连接有转轴，所述第二下压铸模板内部左右两端连接有锁紧插销，且机体上端四角固定有立杆，所述立杆中部贯穿有活动块板，且活动块板内壁贴合有直线轴承，所述活动块板下端固定有上压铸模板，所述立杆上端设置有顶板，且立杆顶部固定有锁紧套，所述顶板上端中部设置有工作气缸，且工作气缸下端连接有驱动伸缩杆，所述机体右端连接有机箱，且机箱表面安装有柜门。优选的，所述压铸台内部呈中空状，且压铸台与机体之间呈卡合连接。优选的，所述第一下压铸模板与第二下压铸模板关于压铸台中轴线呈对称分布，且第一下压铸模板结构尺寸与第二下压铸模板结构尺寸相一致。优选的，所述第一下压铸模板通过转轴与压铸台之间构成翻转结构，且第一下压铸模板与第二下压铸模板呈一体化结构。优选的，所述锁紧插销贯穿于第一下压铸模板内部，且锁紧插销有四个。优选的，所述活动块板与立杆之间呈滑动连接，且活动块板内口连接面与直线轴承外口连接面相互贴合。优选的，所述锁紧套与立杆之间呈螺纹旋接，且立杆贯穿于顶板内部。优选的，所述活动块板通过驱动伸缩杆与工作气缸之间构成传动结构，且活动块板与上压铸模板之间呈固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一体化且结构尺寸相一致的第一下压铸模板与第二下压铸模板能够顺应转轴的活动进行翻转调节，使得第一下压铸模板压铸工作结束后进行翻面，通过第二下压铸模板继续加工，一方面压铸过后第一下压铸模板温度较大，不便于冷却，连续压铸会对第一下压铸模板造成较大损耗，通过翻转调节使用第二下压铸模板加工，可以有效对第一下压铸模板进行冷却，降低连续加工对第一下压铸模板的破坏程度，另一方面，翻转调节之后的第一下压铸模板会将物料带入机体进行储存，受重力以及下次压铸影响，自动将压铸件卸下，降低人工卸料的需求；由于第一下压铸模板以及第二下压铸模板能够顺应转轴翻转活动，其本身稳定性不足，在压铸过程中可能导致第一下压铸模板以及第二下压铸模板晃动，导致压铸效果不佳，且第一下压铸模板以及第二下压铸模板仅靠转轴进行支撑，长期压铸过程中会对转轴造成巨大破坏，甚至断裂，影响使用，而相应通过四个锁紧插销贯穿第一下压铸模板以及第二下压铸模板的中部进行加固，既可以有效加固第一下压铸模板以及第二下压铸模板的安装稳固程度，又可以支撑两个压铸模板受到的压力，提高安全性；在工作气缸的工作带动下使得驱动伸缩杆向下活动推动活动块板，而活动块板四角贯穿有立杆，四根立杆能够起到限制作用，保证活动块板的稳定性，不会发生偏移和旋转，进而导致压铸工作中造成误差，导致设备加工效果不佳，而立杆与活动块板内口相互贴合，在活动块板下压过程中通过连接面相互贴合的直线轴承与立杆相接触，提高活动块板的滑动灵活程度，保证两者转动平稳，同时直线轴承具有结构简单、体积小，承载能力强、抗震性能优异、运转平稳、传动稳定等优点，能够有效降低活动块板滑动时与立杆的磨损程度，降低噪音污染，提高使用效果。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术压铸台与机体俯视连接结构示意图；图3为本技术活动块板仰视结构示意图。图中：1、机体；2、压铸台；3、第一下压铸模板；4、第二下压铸模板；5、转轴；6、锁紧插销；7、立杆；8、活动块板；9、直线轴承；10、上压铸模板；11、顶板；12、锁紧套；13、工作气缸；14、驱动伸缩杆；15、机箱；16、柜门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模架制造用可调式压铸装置，包括机体1、压铸台2、第一下压铸模板3、第二下压铸模板4、转轴5、锁紧插销6、立杆7、活动块板8、直线轴承9、上压铸模板10、顶板11、锁紧套12、工作气缸13、驱动伸缩杆14、机箱15和柜门16，机体1上端内部固定有压铸台2，且压铸台2内部上端设置有第一下压铸模板3，压铸台2内部呈中空状，且压铸台2与机体1之间呈卡合连接，机体1上端开口槽内卡合有压铸台2，使得压铸台2稳定，不会轻易活动脱离，进一步通过螺栓进行加固两者，保证压铸台2工作的牢固程度，同时中空状压铸台2内部用于连接第一下压铸模板3与第二下压铸模板4进行压铸加工；第二下压铸模板4设置于压铸台2内部下端，且第二下压铸模板4中部连接有转轴5，第一下压铸模板3与第二下压铸模板4关于压铸台2中轴线呈对称分布，且第一下压铸模板3结构尺寸与第二下压铸模板4结构尺寸相一致；第一下压铸模板3通过转轴5与压铸台2之间构成翻转结构，且第一下压铸模板3与第二下压铸模板4呈一体化结构，一体化且结构尺寸相一致的第一下压铸模板3与第二下压铸模板4能够顺应转轴5的活动进行翻转调节，使得第一下压铸模板3压铸工作结束后进行翻面，通过第二下压铸模板4继续加工，一方面压铸过后第一下压铸模板3温度较大，不便于冷却，连续压铸会对第一下压铸模板3造成较大损耗，通过翻转调节使用第二下压铸模板4加工，可以有效对第一下压铸模板3进行冷却，降低连续加工对第一下压铸模板3的破坏程度，另一方面，翻转调节之后的第一下压铸模板3会将物料带入机体1进行储存，受重力以及下次压铸影响，自动将压铸件卸下，降低人工卸料的需求；第二下压铸模板4内部左右两端连接有锁紧插销6，且机体1上端四角固定有立杆7，锁紧插销6贯穿于第一下压铸模板3内部，且锁紧插销6有四个，由于第一下压铸模板3以及第二下压铸模板4能够顺应转轴5翻转活动，其本身稳定性不足，在压铸过程中可能导致第一下压铸模板3以及第二下压铸模板4晃动，导致压铸效果不佳，且第一下压铸模板3以及第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模架制造用可调式压铸装置，包括机体(1)和第二下压铸模板(4)，其特征在于：所述机体(1)上端内部固定有压铸台(2)，且压铸台(2)内部上端设置有第一下压铸模板(3)，所述第二下压铸模板(4)设置于压铸台(2)内部下端，且第二下压铸模板(4)中部连接有转轴(5)，所述第二下压铸模板(4)内部左右两端连接有锁紧插销(6)，且机体(1)上端四角固定有立杆(7)，所述立杆(7)中部贯穿有活动块板(8)，且活动块板(8)内壁贴合有直线轴承(9)，所述活动块板(8)下端固定有上压铸模板(10)，所述立杆(7)上端设置有顶板(11)，且立杆(7)顶部固定有锁紧套(12)，所述顶板(11)上端中部设置有工作气缸(13)，且工作气缸(13)下端连接有驱动伸缩杆(14)，所述机体(1)右端连接有机箱(15)，且机箱(15)表面安装有柜门(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种模架制造用可调式压铸装置，包括机体(1)和第二下压铸模板(4)，其特征在于：所述机体(1)上端内部固定有压铸台(2)，且压铸台(2)内部上端设置有第一下压铸模板(3)，所述第二下压铸模板(4)设置于压铸台(2)内部下端，且第二下压铸模板(4)中部连接有转轴(5)，所述第二下压铸模板(4)内部左右两端连接有锁紧插销(6)，且机体(1)上端四角固定有立杆(7)，所述立杆(7)中部贯穿有活动块板(8)，且活动块板(8)内壁贴合有直线轴承(9)，所述活动块板(8)下端固定有上压铸模板(10)，所述立杆(7)上端设置有顶板(11)，且立杆(7)顶部固定有锁紧套(12)，所述顶板(11)上端中部设置有工作气缸(13)，且工作气缸(13)下端连接有驱动伸缩杆(14)，所述机体(1)右端连接有机箱(15)，且机箱(15)表面安装有柜门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种模架制造用可调式压铸装置，其特征在于：所述压铸台(2)内部呈中空状，且压铸台(2)与机体(1)之间呈卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种模架制造用可调式压铸装置，其特征在于：所述第一下压铸模板(3)与第二下压铸模板(4)关于压铸台(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，张著森，沈昌武，
申请(专利权)人：昆山市佳朋钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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