耐磨合金堆焊焊丝矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焊丝矫直技术领域，具体涉及一种耐磨合金堆焊焊丝矫直装置，其包括：矫直模组，焊丝穿过所述矫直模组的通孔后完成矫直；驱动机构，所述驱动机构与所述矫直模组连接，所述驱动机构适于调节所述矫直模组的通孔的孔径，以匹配相应的焊丝；控制模块，所述控制模块与所述驱动机构电性连接，所述控制模块适于控制所述驱动机构调节所述矫直模组的通孔的孔径，以匹配相应的焊丝，实现了同一个矫直模组匹配不同尺寸的焊丝，提高了矫直效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
耐磨合金堆焊焊丝矫直装置
本技术属于焊丝矫直
，具体涉及一种耐磨合金堆焊焊丝矫直装置。
技术介绍
焊丝在生产过程中需要进行矫直，焊丝的尺寸有多种型号，传统的焊丝矫直需要更换不同的矫直模具对应不同尺寸的焊丝，因此焊丝矫直的效率较低，并且无法通用。因此，基于上述技术问题需要设计一种新的耐磨合金堆焊焊丝矫直装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨合金堆焊焊丝矫直装置，以解决不同尺寸焊丝矫直匹配的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种耐磨合金堆焊焊丝矫直装置，包括：矫直模组，焊丝穿过所述矫直模组的通孔后完成矫直；驱动机构，所述驱动机构与所述矫直模组连接，所述驱动机构适于调节所述矫直模组的通孔的孔径，以匹配相应的焊丝；控制模块，所述控制模块与所述驱动机构电性连接，所述控制模块适于控制所述驱动机构调节所述矫直模组的通孔的孔径，以匹配相应的焊丝。进一步，所述矫直模组包括：若干矫直模具；所述矫直模具与焊丝接触的一面为圆弧形；各矫直模具与焊丝接触的一面构成通孔。进一步，所述驱动机构包括：若干驱动组件；各驱动组件与各矫直模具一一对应；所述控制模块适于控制所述驱动组件带动对应矫直模具与焊丝接触的一面远离或靠近焊丝，以调节通孔的孔径。进一步，所述驱动组件包括：气缸和连接块；所述气缸通过所述连接块与所述矫直模具远离焊丝的一面连接；所述控制模块适于控制所述气缸通过所述连接块带动矫直模具与焊丝接触的一面远离或靠近焊丝。进一步，所述矫直装置还包括：与控制模块电性连接的牵引机构；所述控制模块适于控制所述牵引机构带动焊丝穿过所述矫直模组的通孔。进一步，所述牵引机构包括：第一牵引组件和第二牵引组件；所述矫直模组设置在所述第一牵引组件和第二牵引组件之间；所述控制模块适于控制所述第一牵引组件带动焊丝向所述矫直模组移动；以及所述控制模块适于控制所述第二牵引组件带动焊丝离开所述矫直模组。进一步，所述第一牵引组件包括：第一电机和第一卷筒；所述第一电机与所述第一卷筒连接；所述控制模块适于控制所述第一电机带动所述第一卷筒转动，以使所述第一卷筒上缠绕的焊丝向矫直模组移动。进一步，所述第二牵引组件包括：第二电机和第二卷筒；所述第二电机与所述第二卷筒连接；所述控制模块适于控制所述第二电机带动所述第二卷筒转动，以带动经过拉拔模组的焊丝离开所述矫直模组。本技术的有益效果是，本技术通过矫直模组，焊丝穿过所述矫直模组的通孔后完成矫直；驱动机构，所述驱动机构与所述矫直模组连接，所述驱动机构适于调节所述矫直模组的通孔的孔径，以匹配相应的焊丝；控制模块，所述控制模块与所述驱动机构电性连接，所述控制模块适于控制所述驱动机构调节所述矫直模组的通孔的孔径，以匹配相应的焊丝，实现了同一个矫直模组匹配不同尺寸的焊丝，提高了矫直效率，降低了成本。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所涉及的耐磨合金堆焊焊丝矫直装置的结构示意图；图2是本技术所涉及的耐磨合金堆焊焊丝矫直装置的原理框图；图3是本技术所涉及的矫直模组和驱动机构的结构示意图。图中：1为矫直模组、11为矫直模具、12为通孔；2为驱动机构、21为驱动组件、211为气缸、212为连接块；3为牵引机构、31为第一牵引组件、311为第一电机、312为第一卷筒、32为第二牵引组件、321为第二电机、322为第二卷筒；4为焊丝。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术所涉及的耐磨合金堆焊焊丝矫直装置的结构示意图；图2是本技术所涉及的耐磨合金堆焊焊丝矫直装置的原理框图。如图1和图2所示，本实施例提供了一种耐磨合金堆焊焊丝矫直装置，包括：矫直模组1，焊丝4(例如耐磨合金堆焊焊丝)穿过所述矫直模组1的通孔12后完成矫直；驱动机构2，所述驱动机构2与所述矫直模组1连接，所述驱动机构2适于调节所述矫直模组1的通孔12的孔径，以匹配相应的焊丝4；控制模块(所述控制模块可以但不限于采用STM32系列单片机、PLC等)，所述控制模块与所述驱动机构2电性连接，所述控制模块适于控制所述驱动机构2调节所述矫直模组1的通孔12的孔径，以匹配相应的焊丝4，实现了同一个矫直模组1匹配不同尺寸的焊丝4，提高了矫直效率，降低了成本。图3是本技术所涉及的矫直模组和驱动机构的结构示意图。如图3所示，在本实施例中，所述矫直模组1包括：若干矫直模具11；所述矫直模具11与焊丝4接触的一面为圆弧形；各矫直模具11与焊丝4接触的一面构成通孔12；将各矫直模具11组合在一起，各矫直模具11为圆弧形的一面可以构成笔直的圆形的通孔12，便于焊丝4穿过通孔12进行矫直。在本实施例中，所述驱动机构2包括：若干驱动组件21；各驱动组件21与各矫直模具11一一对应；所述控制模块适于控制所述驱动组件21带动对应矫直模具11与焊丝4接触的一面远离或靠近焊丝4，以调节通孔12的孔径；各驱动组件21同步工作带动对应的矫直模具11同步移动，确保通孔12笔直以确保矫直的效果；可以根据实际焊丝4的直径大小控制驱动组件21带动对应矫直模具11移动，以调节通孔12的直径与焊丝4直径匹配。在本实施例中，所述驱动组件21包括：气缸211和连接块212；气缸211可以与支架(图中为画出)固定；所述气缸211通过所述连接块212与所述矫直模具11远离焊丝4的一面连接；所述控制模块适于控制所述气缸211通过所述连接块212带动矫直模具11与焊丝4接触的一面远离或靠近焊丝4；所述气缸211可以但不限于采用行程可控的气缸211，并且在气缸211带动对应矫直模具11移动结束后可以通过气缸211确保焊丝4矫直过程中矫直模具11不移动盘，确保矫直效果。在本实施例中，所述矫直装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨合金堆焊焊丝矫直装置，其特征在于，包括：/n矫直模组，焊丝穿过所述矫直模组的通孔后完成矫直；/n驱动机构，所述驱动机构与所述矫直模组连接，所述驱动机构适于调节所述矫直模组的通孔的孔径，以匹配相应的焊丝；/n控制模块，所述控制模块与所述驱动机构电性连接，所述控制模块适于控制所述驱动机构调节所述矫直模组的通孔的孔径，以匹配相应的焊丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨合金堆焊焊丝矫直装置，其特征在于，包括：
矫直模组，焊丝穿过所述矫直模组的通孔后完成矫直；
驱动机构，所述驱动机构与所述矫直模组连接，所述驱动机构适于调节所述矫直模组的通孔的孔径，以匹配相应的焊丝；
控制模块，所述控制模块与所述驱动机构电性连接，所述控制模块适于控制所述驱动机构调节所述矫直模组的通孔的孔径，以匹配相应的焊丝。


2.如权利要求1所述的耐磨合金堆焊焊丝矫直装置，其特征在于，
所述矫直模组包括：若干矫直模具；
所述矫直模具与焊丝接触的一面为圆弧形；
各矫直模具与焊丝接触的一面构成通孔。


3.如权利要求2所述的耐磨合金堆焊焊丝矫直装置，其特征在于，
所述驱动机构包括：若干驱动组件；
各驱动组件与各矫直模具一一对应；
所述控制模块适于控制所述驱动组件带动对应矫直模具与焊丝接触的一面远离或靠近焊丝，以调节通孔的孔径。


4.如权利要求3所述的耐磨合金堆焊焊丝矫直装置，其特征在于，
所述驱动组件包括：气缸和连接块；
所述气缸通过所述连接块与所述矫直模具远离焊丝的一面连接；
所述控制模块适于控制所述气缸通过所述连接块带动矫直模具与焊丝接触的一面远离或靠近焊丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志锋，
申请(专利权)人：常州登翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32