一种冲压加重脚轮支架支腿的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压加重脚轮支架支腿的冲压模具，该冲压模具包括下模、连接块、上模、连接槽。所述连接块通过与连接槽相互配合来实现下模与上模的合模；所述下模上分布了两排冲压凹模，所述上模分布了两排冲压凸模；所述下模上设有冲孔凹模、冲料凹模、定位块，所述冲孔凹模、冲料凹模分别位于下模两端；所述上模上设有冲孔凸模、冲料凸模、定位槽，所述冲孔凸模、冲料凸模分别位于上模两端；所述定位块与定位槽相互配合。所述冲孔凹模与冲孔凸模相互配合，所述冲料凹模与冲料凸模相互配合。在一套模具中就能将板料冲压成最终形状，节省了更换模具时间；本实用新型专利技术采用双排排料设计，一套模具可以同时冲压出两个冲压件，提高了冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压加重脚轮支架支腿的冲压模具
本技术涉及一种冲压模具，特别涉及一种冲压加重脚轮支架支腿的冲压模具。
技术介绍
冲压件的尺寸精度由模具保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。因此冲压模具在国民经济各个领域广泛应用。随着制造业的兴起和科技发展，脚轮被广泛应用，脚轮相关配件的需求量也随之增加。目前市面上的冲压模具大多只有一个冲压凸模，一次合模只能对一个冲压件进行一次冲压。冲压脚轮相关配件模具的冲压效率亟待改善。
技术实现思路
为了克服上述
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种冲压加重脚轮支架支腿的冲压模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压加重脚轮支架支腿的冲压模具，包括下模、连接块、上模、连接槽。所述连接块通过与连接槽相互配合来实现下模与上模的合模；所述下模上分布了两排冲压凹模，所述上模分布了两排冲压凸模；所述下模上设有冲孔凹模、冲料凹模、定位块，所述冲孔凹模、冲料凹模分别位于下模两端；所述上模上设有冲孔凸模、冲料凸模、定位槽，所述冲孔凸模、冲料凸模分别位于上模两端；所述定位块与定位槽相互配合。所述冲孔凹模、冲料凹模同轴线设置，所述冲孔凸模、冲料凸模同轴线设置。所述冲孔凹模与冲孔凸模相互配合，所述冲料凹模与冲料凸模相互配合。所述下模设置了两个冲孔凹模、两个冲料凹模，两个所述冲孔凹模、两个所述冲料凹模分别按顺序在下模上呈两排分布。所述上模上设有两个冲孔凸模、两个冲料凸模，两个所述冲料凸模、两个所述冲孔凸模分别按顺序在上模上呈两排分布。所述冲孔凹模在下模上的位置与冲孔凸模在上模上的位置相互对应，所述冲料凹模在下模上的位置与冲料凸模在上模上的位置相互对应。所述冲孔凹模、冲料凹模是通孔。所述下模上有若干定位块，所述定位块均匀分布在冲孔凹模和冲料凹模两侧；所述上模上有若干定位槽，所述定位槽均匀分布在冲孔凸模和冲料凸模两侧。所述定位块和定位槽用于保证板料的运输方向，保证板料在冲压凹模处能够精准定位。本技术的有益效果是：本技术采用双排排料设计，设置了两排冲压凸模，一次冲合模可以同时冲压出多个冲压件；同时本技术一排冲压凸模有多种规格冲压凸模，可以同时对板料进行不同冲压变形，板料不需更换模具就可以最终成型，节省了更换模具时间，提高了冲压效率。附图说明图1是本技术的下模结构示意图。图2是本技术的上模结构示意图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术冲压件的结构示意图。图中1.下模，2.上模，3.连接块，4.连接槽，11.冲孔凹模，12.冲料凹模，13.定位块，31.冲孔凸模，32.冲料凸模，33.定位槽，4.连接槽。具体实施方式如图1-图4所示，一种冲压加重脚轮支架支腿的冲压模具，包括下模1、连接块2、上模3、连接槽4。连接块2通过与连接槽4相互配合来实现下模1与上模3的合模；下模1上分布了两排冲压凹模，上模3分布了两排冲压凸模；下模1上设有冲孔凹模11、冲料凹模12、定位块13，上模3上设有冲孔凸模31、冲料凸模32、定位槽33，定位块13与定位槽33相互配合。冲孔凹模11、冲料凹模12同轴线设置，冲孔凸模31、冲料凸模32同轴线设置。冲孔凹模11与冲孔凸模31相互配合，冲料凹模12与冲料凸模32相互配合。下模1设置了两个冲孔凹模11、两个冲料凹模12，两个冲孔凹模11、两个冲料凹模12分别按顺序在下模1上呈两排分布。上模3上设有两个冲孔凸模31、两个冲料凸模32，两个冲料凸模32、两个冲孔凸模31分别按顺序在上模3上呈两排分布。冲孔凹模11在下模1上的位置与冲孔凸模31在上模3上的位置相互对应，冲料凹模12在下模1上的位置与冲料凸模32在上模3上的位置相互对应。冲孔凹模11、冲料凹模12是通孔。下模1上有若干定位块13，定位块13均匀分布在冲孔凹模11和冲料凹模12两侧；上模3上有若干定位槽33，定位槽33均匀分布在冲孔凸模31和冲料凸模32两侧。冲孔凹模11、冲料凹模12分别位于下模1的两端，冲孔凸模31、冲料凸模32分别位于上模3的两端，定位块13和定位槽33用于保证板料的运输方向，保证板料在冲压凹模处能够精准定位。当板料在上、下模中间进给时，上模3落到下模1上，冲孔凸模31用于给板料冲孔，冲料凸模32用于将冲孔的冲压件冲压成最终形状，并将冲压成型的冲压件从板料中冲压成独立个体，冲落的冲压件从冲料凹模12落出。本技术上模有两个冲孔凸模和两个冲料凸模，下模有两个冲孔凹模和两个冲料凹模，板料从模具的一侧进给时，凸模与凹模同时配合，一次合模，两个冲孔凸模和两个冲料凸模同时作用于板料，与两个冲孔凹模和两个冲料凹模相互配合。在一套模具中就能将板料冲压成最终形状，节省了更换模具时间；本技术采用双排排料设计，一套模具可以同时冲压出两个冲压件，提高了冲压效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压加重脚轮支架支腿的冲压模具，包括下模(1)、连接块(2)、上模(3)、连接槽(4)，其特征在于：所述连接块(2)通过与连接槽(4)相互配合来实现下模(1)与上模(3)的合模；所述下模(1)上分布了两排冲压凹模，所述上模(3)分布了两排冲压凸模。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压加重脚轮支架支腿的冲压模具，包括下模(1)、连接块(2)、上模(3)、连接槽(4)，其特征在于：所述连接块(2)通过与连接槽(4)相互配合来实现下模(1)与上模(3)的合模；所述下模(1)上分布了两排冲压凹模，所述上模(3)分布了两排冲压凸模。


2.根据权利要求1所述的一种冲压加重脚轮支架支腿的冲压模具，其特征在于：所述下模(1)上设有冲孔凹模(11)、冲料凹模(12)、定位块(13)，所述冲孔凹模(11)、冲料凹模(12)统称为冲压凹模，所述冲孔凹模(11)、冲料凹模(12)分别位于下模(1)两端，所述定位块(13)均匀分布在冲孔凹模(11)和冲料凹模(12)两侧；所述上模(3)上设有冲孔凸模(31)、冲料凸模(32)、定位槽(33)，所述冲孔凸模(31)、冲料凸模(32)统称为冲压凸模，所述冲孔凸模(31)、冲料凸模(32)分别位于上模(3)两端，所述定位槽(33)均匀分布在冲孔凸模(31)和冲料凸模(32)两侧；所述定位块(13)与定位槽(33)相互配合。


3.根据权利要求2所述的一种冲压加重脚轮支架支腿的冲压模具，其特征在于：所述冲孔凹模(11)、冲料凹模(12)同轴线设置，所述冲孔凸模(31)、冲料凸模(32)同轴线设...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛洪春，
申请(专利权)人：青岛汇凯丰专用车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37