一种适用于不同钢板的钢板折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于不同钢板的钢板折弯机，属于工业设备技术领域，包括机体、站脚、工作台和压口，站脚固定安装于机体下端四角处，机体上端活动安装有工作台，工作台一侧设有压口，工作台顶端镶嵌固定安装有压槽，机体一侧固定安装有底座，底座一侧固定安装有配重块，底座上端固定安装有固定盘。该种适用于不同钢板的钢板折弯机通过结构的改进，解决了对不同钢板存在一定加工的局限性而导致对不同的钢板折弯需要更换不同的设备，从而加大了使用成本的问题，实用性较强，并且该种适用于不同钢板的钢板折弯机在实际使用时解决了存在对钢板折弯的质量较差，从而使钢板在折弯后本身产生弯曲，进而降低了钢板的折弯质量的问题，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同钢板的钢板折弯机
本技术涉及工业设备
，具体是一种适用于不同钢板的钢板折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，然而现实生活中需要用到一种适用于不同钢板的钢板折弯机。然而现有的适用于不同钢板的钢板折弯机在实际使用时对不同钢板存在一定加工的局限性，进而导致对不同的钢板折弯需要更换不同的设备，从而加大了使用成本，实用性较差，并且现有的适用于不同钢板的钢板折弯机在实际使用时存在对钢板折弯的质量较差的问题，从而使钢板在折弯后本身产生弯曲，进而降低了钢板的折弯质量，实用性差。因此，需要在现有适用于不同钢板的钢板折弯机的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有适用于不同钢板的钢板折弯机在实际使用时对不同钢板存在一定加工的局限性，进而导致对不同的钢板折弯需要更换不同的设备，从而加大了使用成本，实用性较差，并且现有的适用于不同钢板的钢板折弯机在实际使用时存在对钢板折弯的质量较差的问题，从而使钢板在折弯后本身产生弯曲，进而降低了钢板的折弯质量，实用性差的问题，提供一种适用于不同钢板的钢板折弯机，通过设置机体、站脚、工作台和压口，使本装置通过结构的改进，解决了对不同钢板存在一定加工的局限性而导致对不同的钢板折弯需要更换不同的设备，从而加大了使用成本的问题，实用性较强，并且该种适用于不同钢板的钢板折弯机在实际使用时解决了存在对钢板折弯的质量较差，从而使钢板在折弯后本身产生弯曲，进而降低了钢板的折弯质量的问题，实用性较强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种适用于不同钢板的钢板折弯机，包括机体、站脚、工作台和压口，所述站脚固定安装于机体下端四角处，所述机体上端活动安装有工作台，所述工作台一侧设有压口，所述工作台顶端镶嵌固定安装有压槽，所述机体一侧固定安装有底座，所述底座一侧固定安装有配重块，所述底座上端固定安装有固定盘，所述固定盘中部镶嵌固定安装有支撑臂，所述支撑臂上端固定安装有连接柱，所述连接柱一侧固定安装有连接板，所述连接板一侧镶嵌固定安装有压缩器，所述压缩器下端活动安装有压缩柱，所述压缩柱下端固定安装有固定支板，所述固定支板下端镶嵌固定安装有压板。优选的，所述固定支板一侧镶嵌设有多个螺栓槽，且螺栓槽内侧均活动安装有调节螺栓，并且调节螺栓均呈水平一字分布于固定支板一侧。优选的，所述压缩器内侧上端固定安装有压缩腔，且压缩腔下端活动安装有压缩杆，并且压缩杆下端贯穿于压缩器与压缩柱固定连接，同时压缩杆与压缩腔呈垂直关系。优选的，所述机体内侧左右两端均镶嵌固定安装有多个卡块，且卡块之间均固定安装有底板，并且底板上端均活动安装有压缩弹簧，同时压缩弹簧上端均固定安装有顶板，所述顶板上端均与工作台呈镶嵌固定连接。优选的，所述工作台和机体呈平行关系，且工作台和机体相互垂直，并且工作台和机体均与压口呈平行关系。优选的，所述压槽内径与压板外径相互契合，且压槽与压板呈垂直关系，并且压槽与压板相互平行。有益效果：(1)该种适用于不同钢板的钢板折弯机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，解决了对不同钢板存在一定加工的局限性而导致对不同的钢板折弯需要更换不同的设备，从而加大了使用成本的问题，实用性较强，并且该种适用于不同钢板的钢板折弯机在实际使用时解决了存在对钢板折弯的质量较差，从而使钢板在折弯后本身产生弯曲，进而降低了钢板的折弯质量的问题，实用性较强。(2)该种适用于不同钢板的钢板折弯机之优点在于：由于通过固定支板一侧镶嵌设有多个螺栓槽，且螺栓槽内侧均活动安装有调节螺栓，并且调节螺栓均呈水平一字分布于固定支板一侧，进而通过紧固调节螺栓使压板牢固稳定的固定在固定支板中，同时通过拆卸调节螺栓对压板进行更换，从而通过更换压板以满足对不同钢板需求，使得增加了对压板进行更换的便捷性，且由于通过机体内侧左右两端均镶嵌固定安装有多个卡块，且卡块之间均固定安装有底板，并且底板上端均活动安装有压缩弹簧，同时压缩弹簧上端均固定安装有顶板，顶板上端均与工作台呈镶嵌固定连接，进而通过卡块将底板进行牢固的固定，使压底板承载缩弹簧的弹性势能，随后在工作台下压使压口与机体上端压合后通过缩弹簧将顶板推动工作台抬起复位，从而使压口复位，使得增加了对不同钢板折弯所需的工位，使本装置在实际使用时，解决了对不同钢板存在一定加工的局限性而导致对不同的钢板折弯需要更换不同的设备，从而加大了使用成本的问题，实用性较强。(3)其次：由于通过工作台和机体呈平行关系，且工作台和机体相互垂直，并且工作台和机体均与压口呈平行关系，进而使钢板通过压口进行压折时，使钢板保持压折的水平稳定性，从而提升了钢板折弯的弯曲曲度，使得增加了折弯质量，且由于通过压槽内径与压板外径相互契合，且压槽与压板呈垂直关系，并且压槽与压板相互平行，进而通过该种设置使压板垂直下压钢板使其进入压槽中，通过压槽使钢板发生弯折，从而使钢板在折弯过程中保持平行，使得增加了钢板折弯后的折弯质量，解决了存在对钢板折弯的质量较差，从而使钢板在折弯后本身产生弯曲，进而降低了钢板的折弯质量的问题，实用性较强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A处结构放大示意图。图3为本技术的压缩器局部结构剖面示意图。图4为本技术的机体局部结构剖面示意图。图1-4中：1、机体；101、卡块；102、底板；103、压缩弹簧；104、顶板；2、站脚；3、工作台；4、压口；5、压槽；6、底座；7、配重块；8、固定盘；9、支撑臂；10、连接柱；11、连接板；12、压缩器；1201、压缩腔；1202、压缩杆；13、压缩柱；14、固定支板；1401、螺栓槽；1402、调节螺栓；15、压板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参阅图1-4，本实施例提供的一种适用于不同钢板的钢板折弯机，包括机体1、站脚2、工作台3和压口4，站脚2固定安装于机体1下端四角处，机体1上端活动安装有工作台3，工作台3一侧设有压口4，工作台3顶端镶嵌固定安装有压槽5，机体1一侧固定安装有底座6，底座6一侧固定安装有配重块7，底座6上端固定安装有固定盘8，固定盘8中部镶嵌固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于不同钢板的钢板折弯机，包括机体(1)、站脚(2)、工作台(3)和压口(4)，其特征在于，所述站脚(2)固定安装于机体(1)下端四角处，所述机体(1)上端活动安装有工作台(3)，所述工作台(3)一侧设有压口(4)，所述工作台(3)顶端镶嵌固定安装有压槽(5)，所述机体(1)一侧固定安装有底座(6)，所述底座(6)一侧固定安装有配重块(7)，所述底座(6)上端固定安装有固定盘(8)，所述固定盘(8)中部镶嵌固定安装有支撑臂(9)，所述支撑臂(9)上端固定安装有连接柱(10)，所述连接柱(10)一侧固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)一侧镶嵌固定安装有压缩器(12)，所述压缩器(12)下端活动安装有压缩柱(13)，所述压缩柱(13)下端固定安装有固定支板(14)，所述固定支板(14)下端镶嵌固定安装有压板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同钢板的钢板折弯机，包括机体(1)、站脚(2)、工作台(3)和压口(4)，其特征在于，所述站脚(2)固定安装于机体(1)下端四角处，所述机体(1)上端活动安装有工作台(3)，所述工作台(3)一侧设有压口(4)，所述工作台(3)顶端镶嵌固定安装有压槽(5)，所述机体(1)一侧固定安装有底座(6)，所述底座(6)一侧固定安装有配重块(7)，所述底座(6)上端固定安装有固定盘(8)，所述固定盘(8)中部镶嵌固定安装有支撑臂(9)，所述支撑臂(9)上端固定安装有连接柱(10)，所述连接柱(10)一侧固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)一侧镶嵌固定安装有压缩器(12)，所述压缩器(12)下端活动安装有压缩柱(13)，所述压缩柱(13)下端固定安装有固定支板(14)，所述固定支板(14)下端镶嵌固定安装有压板(15)。


2.根据权利要求1所述的适用于不同钢板的钢板折弯机，其特征在于，所述固定支板(14)一侧镶嵌设有多个螺栓槽(1401)，且螺栓槽(1401)内侧均活动安装有调节螺栓(1402)，并且调节螺栓(1402)均呈水平一字分布于固定支板(14)一侧。


3.根据权利要求1所述的适用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭如玉，郭林于，刘莉，何宝林，王增杰，
申请(专利权)人：涿州市万鑫金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13