本实用新型专利技术公开了一种耐磨型窗帘杆的快速挤出成型装置，包括挤出成型机构、底座和传送架，所述挤出成型机构与底座固定连接，所述底座的上方设有弧形接料板，且弧形接料板的前侧固定连接有转动支撑杆，所述转动支撑杆的前侧通过铰接底座与传送架的后侧转动连接，所述弧形接料板左侧的底部和右侧的底部分别固定连接有第一支撑轨板和第二支撑轨板，本实用新型专利技术涉及挤出成型技术领域。该耐磨型窗帘杆的快速挤出成型装置，利用电机带动第二离心轴转动，第二离心轴带动第二轨槽以转动支撑杆的前端为圆心上下往复转动，成型窗帘杆通过弧形接料板的抬起落至滑杆上，实现自动下料，降低工人劳动强度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型窗帘杆的快速挤出成型装置
本技术涉及挤出成型
，具体为一种耐磨型窗帘杆的快速挤出成型装置。
技术介绍
窗帘杆是窗帘的装饰用杆，分为明杆和暗杆两大类，材料以金属和木质为主，用于安装窗帘，减少噪音，光线直射。采用范围和搭配风格不太受限制，适用于各种功能的居室。现有的快速挤出成型装置在将窗帘杆挤压成型后，大部分设备没有出料支撑架构，都是在窗帘杆未完全出料时，人手抓住窗帘杆已经出料的一端，然后再摆放装箱，以这种方法进行下料，增加了工人的劳动强度，浪费了时间，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨型窗帘杆的快速挤出成型装置，解决了现有的快速挤出成型装置大部分设备没有出料支撑架构，都是在窗帘杆未完全出料时，人手抓住窗帘杆已经出料的一端，再摆放装箱，不仅增加了工人的劳动强度，而且浪费了时间，降低了生产效率的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨型窗帘杆的快速挤出成型装置，包括挤出成型机构、底座和传送架，所述挤出成型机构与底座固定连接，所述底座的上方设有弧形接料板，且弧形接料板的前侧固定连接有转动支撑杆，所述转动支撑杆的前侧通过铰接底座与传送架的后侧转动连接，所述弧形接料板左侧的底部和右侧的底部分别固定连接有第一支撑轨板和第二支撑轨板，所述第一支撑轨板和第二支撑轨板的中部分别开设有第一轨槽和第二轨槽，所述底座上部的左侧和右分别固定连接有支撑环座和电机，所述支撑环座的右侧转动连接有第一离心轴，所述电机的输出端固定连接有第二离心轴，所述第一离心轴和第二离心轴的输出端分别贯穿于第一轨槽和第二轨槽，且第一离心轴和第二离心轴分别与第一轨槽和第二轨槽滑动连接。优选的，所述传送架的前侧与底座的后侧固定连接，所述传送架的上部倾斜设置。优选的，所述传送架的上部固定连接有多组滑杆，所述传送架的前方设有接料箱。优选的，所述滑杆底部的后侧通过转环转动连接有连接杆，所述连接杆两端固定连接有十字缓冲架。优选的，所述传送架底部的前侧中部固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有横杆，所述横杆的两端固定连接有阻杆。优选的，所述滑杆底部的前侧固定连接有两组限位杆，两组所述限位杆分别贯穿于横杆的左侧和右侧，且横杆与限位杆滑动连接。有益效果本技术提供了一种耐磨型窗帘杆的快速挤出成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该耐磨型窗帘杆的快速挤出成型装置，通过在底座的上方设有弧形接料板，且弧形接料板的前侧固定连接有转动支撑杆，转动支撑杆的前侧通过铰接底座与传送架的后侧转动连接，弧形接料板左侧的底部和右侧的底部分别固定连接有第一支撑轨板和第二支撑轨板，第一支撑轨板和第二支撑轨板的中部分别开设有第一轨槽和第二轨槽，底座上部的左侧和右分别固定连接有支撑环座和电机，支撑环座的右侧转动连接有第一离心轴，电机的输出端固定连接有第二离心轴，第一离心轴和第二离心轴的输出端分别贯穿于第一轨槽和第二轨槽，且第一离心轴和第二离心轴分别与第一轨槽和第二轨槽滑动连接，利用电机带动第二离心轴转动，第二离心轴带动第二轨槽以转动支撑杆的前端为圆心上下往复转动，成型窗帘杆通过弧形接料板的抬起落至滑杆上，实现自动下料，降低工人劳动强度，提高生产效率。(2)、该耐磨型窗帘杆的快速挤出成型装置，通过在滑杆底部的后侧通过转环转动连接有连接杆，连接杆两端固定连接有十字缓冲架，传送架底部的前侧中部固定连接有电推杆，电推杆的输出端固定连接有横杆，横杆的两端固定连接有阻杆，滑杆底部的前侧固定连接有两组限位杆，两组限位杆分别贯穿于横杆的左侧和右侧，且横杆与限位杆滑动连接，利用十字缓冲架做缓冲结构，降低成型窗帘杆在滑杆上滚动速度，降低冲击力，防止窗帘杆受损，成型窗帘杆向阻杆滚动使，阻杆将窗帘杆角度调正，使成型窗帘杆正常滚动，并顺利落至接料箱。附图说明图1为本技术的结构俯视图；图2为本技术的左剖视图；图3为本技术的主剖面图；图4为本技术弧形接料板的结构立体图；图5为本技术弧形接料板的结构右剖视图。图中：1、挤出成型机构；2、底座；3、传送架；31、滑杆；41、第一支撑轨板；42、第二支撑轨板；51、第一轨槽；52、第二轨槽；6、弧形接料板；7、铰接底座；81、支撑环座；82、电机；91、第一离心轴；92、第二离心轴；10、转动支撑杆；11、接料箱；12、转环；13、连接杆；14、十字缓冲架；15、电推杆；16、横杆；17、阻杆；18、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种耐磨型窗帘杆的快速挤出成型装置，包括挤出成型机构1、底座2和传送架3，挤出成型机构1与底座2固定连接，传送架3的前侧与底座2的后侧固定连接，传送架3的上部倾斜设置，底座2的上方设有弧形接料板6，且弧形接料板6的前侧固定连接有转动支撑杆10，转动支撑杆10的前侧通过铰接底座7与传送架3的后侧转动连接，弧形接料板6左侧的底部和右侧的底部分别固定连接有第一支撑轨板41和第二支撑轨板42，第一支撑轨板41和第二支撑轨板42的中部分别开设有第一轨槽51和第二轨槽52，底座2上部的左侧和右分别固定连接有支撑环座81和电机82，支撑环座81的右侧转动连接有第一离心轴91，电机82的输出端固定连接有第二离心轴92，第一离心轴91和第二离心轴92的输出端分别贯穿于第一轨槽51和第二轨槽52，且第一离心轴91和第二离心轴92分别与第一轨槽51和第二轨槽52滑动连接，利用电机82带动第二离心轴92转动，第二离心轴92带动第二轨槽52以转动支撑杆10的前端为圆心上下往复转动，成型窗帘杆通过弧形接料板6的抬起落至滑杆31上，实现自动下料，降低工人劳动强度，提高生产效率，传送架3的上部固定连接有多组滑杆31，传送架3的前方设有接料箱11，滑杆31底部的后侧通过转环12转动连接有连接杆13，连接杆13两端固定连接有十字缓冲架14，传送架3底部的前侧中部固定连接有电推杆15，电推杆15的输出端固定连接有横杆16，横杆16的两端固定连接有阻杆17，滑杆31底部的前侧固定连接有两组限位杆18，两组限位杆18分别贯穿于横杆16的左侧和右侧，且横杆16与限位杆18滑动连接，利用十字缓冲架14做缓冲结构，降低成型窗帘杆在滑杆31上滚动速度，降低冲击力，防止窗帘杆受损，成型窗帘杆向阻杆17滚动使，阻杆17将窗帘杆角度调正，使成型窗帘杆正常滚动，并顺利落至接料箱11。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。使用时，挤出成型机构1的输出端将成型窗帘杆定距剪短后输送至弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨型窗帘杆的快速挤出成型装置，包括挤出成型机构(1)、底座(2)和传送架(3)，所述挤出成型机构(1)与底座(2)固定连接，其特征在于：所述底座(2)的上方设有弧形接料板(6)，且弧形接料板(6)的前侧固定连接有转动支撑杆(10)，所述转动支撑杆(10)的前侧通过铰接底座(7)与传送架(3)的后侧转动连接，所述弧形接料板(6)左侧的底部和右侧的底部分别固定连接有第一支撑轨板(41)和第二支撑轨板(42)，所述第一支撑轨板(41)和第二支撑轨板(42)的中部分别开设有第一轨槽(51)和第二轨槽(52)，所述底座(2)上部的左侧和右分别固定连接有支撑环座(81)和电机(82)，所述支撑环座(81)的右侧转动连接有第一离心轴(91)，所述电机(82)的输出端固定连接有第二离心轴(92)，所述第一离心轴(91)和第二离心轴(92)的输出端分别贯穿于第一轨槽(51)和第二轨槽(52)，且第一离心轴(91)和第二离心轴(92)分别与第一轨槽(51)和第二轨槽(52)滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐磨型窗帘杆的快速挤出成型装置，包括挤出成型机构(1)、底座(2)和传送架(3)，所述挤出成型机构(1)与底座(2)固定连接，其特征在于：所述底座(2)的上方设有弧形接料板(6)，且弧形接料板(6)的前侧固定连接有转动支撑杆(10)，所述转动支撑杆(10)的前侧通过铰接底座(7)与传送架(3)的后侧转动连接，所述弧形接料板(6)左侧的底部和右侧的底部分别固定连接有第一支撑轨板(41)和第二支撑轨板(42)，所述第一支撑轨板(41)和第二支撑轨板(42)的中部分别开设有第一轨槽(51)和第二轨槽(52)，所述底座(2)上部的左侧和右分别固定连接有支撑环座(81)和电机(82)，所述支撑环座(81)的右侧转动连接有第一离心轴(91)，所述电机(82)的输出端固定连接有第二离心轴(92)，所述第一离心轴(91)和第二离心轴(92)的输出端分别贯穿于第一轨槽(51)和第二轨槽(52)，且第一离心轴(91)和第二离心轴(92)分别与第一轨槽(51)和第二轨槽(52)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜坦，王益红，杨洪涛，韩丹萍，
申请(专利权)人：杭州灿升五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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