一种拉丝生产线制造技术

本申请涉及一种拉丝生产线，其包括用于放卷铜丝原料的放卷机构、用于对铜丝原料进行拉丝加工的拉丝机构和用于收卷成品铜丝的收卷机构，所述拉丝机构包括箱体和位于箱体内部的拉丝组件，所述拉丝组件包括固定在箱体内部的承载板和多个设置在承载板上的拉丝模具；所述拉丝模具底部均设有连接杆，所述连接杆底部设置有插杆，所述承载板上沿其长度方向开设有多个供插杆插入的插孔；所述插杆上沿其周向开设有卡嵌槽，所述承载板上沿铜丝传输方向开设有滑移槽，所述滑移槽与多个插孔连通，所述滑移槽内滑动设置有固定板，所述固定板的一段卡嵌设置在卡嵌槽内。本申请具有快速更换拉丝模具的效果，有效的提升铜丝加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝生产线
本申请涉及金属拉丝设备的领域，尤其是涉及一种拉丝生产线。
技术介绍
铜丝是由铜棒进行热轧拉丝而成的，常用作导线的内芯。铜丝的拉丝加工一种金属加工工艺。在金属拉丝加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝。拉丝加工的模具往往采用带有拉丝孔的拉丝模具，经过拉丝加工产出的铜线的质量往往取决于拉丝加工采用的拉丝模具的精度。相关的拉丝机通过多个孔径不断减小的模具对铜丝原料进行拉丝加工，但是铜丝原料的规格直径不同，以及要拉丝产生的成品铜丝直径需求往往也有不同，因此往往需要对根据实际生产需求拉丝机内更换孔径符合要求的拉丝模具，同时在进行拉丝生产时模具在经过高强度生产后往往需要及时更换，以确保加工的精度和效率。针对上述中的相关技术，专利技术人认为拉丝机的拉丝模具更换步骤复杂，需要较长的更换时间，容易影响拉丝机的生产效率。
技术实现思路
为了改善拉丝模具更换较为耗费时间容易影响拉丝机的生产效率的问题，本申请提供一种拉丝生产线。本申请提供的一种拉丝生产线，采用如下的技术方案：一种拉丝生产线，包括用于放卷铜丝原料的放卷机构、用于对铜丝原料进行拉丝加工的拉丝机构和用于收卷成品铜丝的收卷机构，所述拉丝机构包括箱体和位于箱体内部的拉丝组件，所述拉丝组件包括固定在箱体内部的承载板和多个设置在承载板上的拉丝模具；所述拉丝模具底部均设有连接杆，所述连接杆底部设置有插杆，所述承载板上沿其长度方向开设有多个供插杆插入的插孔；所述插杆上沿其周向开设有卡嵌槽，所述承载板上沿铜丝传输方向开设有滑移槽，所述滑移槽与多个插孔连通，所述滑移槽内滑动设置有固定板，所述固定板的一段卡嵌设置在卡嵌槽内。通过采用上述技术方案，将孔径由大到小的拉丝模具通过插杆和固定板固定在承载板上，铜丝穿过拉丝模具，使得铜丝原料的截面面积不断减少最后形成符合要求的成品铜丝；当需要更换拉丝模具时，只需将固定板从卡嵌槽中滑出，即可拔出拉丝模具进行更换，达到快速更换拉丝模具的效果，提升生产效率。优选的，所述固定板卡嵌入卡嵌槽的一端开设有多个用于容纳插杆的固定槽，所述卡嵌槽的槽底与固定槽的槽底抵接。通过采用上述技术方案，通过固定槽的设置，有效的加强了卡嵌板与插杆卡嵌的牢固性。优选的，所述箱体内部转动设置有两个转轴，两个所述转轴上均转动设置有多个用于输送铜丝原料的输送线轮；所述承载板上沿铜丝原料输送方向的两端均设有限位板，所述限位板上沿其长度方向开设有限位凹槽，多个所述限位凹槽与多个拉丝模具一一对应。通过采用上述技术方案，通过限位板对铜丝原料进行限位，使得铜丝原料更好的与拉丝模具配合进行拉丝操作；同时转轴和输送线轮能够对铜丝进行稳定传输。优选的，所述箱体内部盛放有润滑剂，所述拉丝组件浸泡在润滑剂内，所述箱体底部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴沿竖直方向设置且伸入箱体内部固定套设有搅拌转子。通过采用上述技术方案，将丝组件浸泡在箱体盛放的润滑剂内，使得铜丝原料表面被润滑产生镀膜，减小拉丝组件与铜丝原料之间摩擦，降低拉丝时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，使得铜丝原料在拉丝加工时变形均匀，保证产出的铜丝的表面质量，达到提示产品质量的效果。同时搅拌电机带动搅拌转子转动，使得箱体内部的润滑油轻微流动，使得拉丝组件周围的液体出现流动，使得铜丝原料和拉丝组件都可以更充分的与润滑液接触，提升产品质量。优选的，放卷机构包括放卷台和导丝杆，所述放卷台包括底板和沿竖直方向设置的插柱，所述插柱底部与底板固定连接，所述导丝杆沿竖直方向设置且位于箱体靠近放卷台的一端，所述导丝杆顶部设有支撑杆，所述支撑杆远离导丝杆的一端设有导丝环，所述箱体的进料口内转动设置有导丝线轮。通过采用上述技术方案，将铜丝原料的料卷套设在放卷台上，原料铜丝通过导丝环向上抖解，铜丝原料通过导丝环后缠绕在导丝线轮上后输送向箱体内部；导丝环和导丝杆的设置使得铜丝原料可以顺利抖解不会出现相互缠绕的现象。优选的，所述收卷机构包括与箱体连接且沿竖方向设置的支撑板，所述支撑板上转动设置有收卷辊和若干个收卷线轮，所述支撑板上设有用于驱动收卷辊转动的收卷电机和若干个用于驱动收卷线轮转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，通过收卷电机和驱动电机对铜丝施加拉力，使得铜丝原料快速进行拉丝工序，同时将产出的铜丝产品收卷到收卷辊上。优选的，所述箱体内部设置有除垢组件，所述除垢组件包括毛刷辊和两个连接板，两个所述连接板平行设置在箱体内壁上，所述毛刷辊设置在两个连接板上，所述毛刷辊的刷毛与铜丝接触。通过采用上述技术方案，除垢组件的设置，能够将拉丝加工后的成品铜丝上的污垢去除，保持成品铜丝的洁净，有效提升成品铜丝的质量。优选的，所述毛刷辊的一侧设有除垢毛刷，所述除垢毛刷的刷毛与铜丝接触，所述除垢毛刷一端连接有插板，所述箱体内壁上开设有供插板插入的插槽。通过采用上述技术方案，除垢毛刷的设置，进一步提升除垢组件清理污垢的能力，同时插板和插槽的设置，便于对除垢毛刷进行清理和更换。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将孔径由大到小的拉丝模具通过插杆和固定板固定在承载板上，铜丝穿过拉丝模具，使得铜丝原料的截面面积不断减少最后形成符合要求的成品铜丝；当需要更换拉丝模具时，只需将固定板从卡嵌槽中滑出，即可拔出拉丝模具进行更换，达到快速更换拉丝模具的效果，提升生产效率；2.将丝组件浸泡在箱体盛放的润滑剂内，使得铜丝原料表面被润滑产生镀膜，减小拉丝组件与铜丝原料之间摩擦，降低拉丝时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，使得铜丝原料在拉丝加工时变形均匀，保证产出的铜丝的表面质量，达到提示产品质量的效果。同时搅拌电机带动搅拌转子转动，使得箱体内部的润滑油轻微流动，使得拉丝组件周围的液体出现流动，使得铜丝原料和拉丝组件都可以更充分的与润滑液接触，提升产品质量；3.除垢组件的设置，能够将拉丝加工后的成品铜丝上的污垢去除，保持成品铜丝的洁净，有效提升成品铜丝的质量。附图说明图1是本申请实施例中拉丝生产线的整体结构示意图；图2是本申请实施例中箱体的剖面示意图；图3是本申请实施例中拉丝组件的结构示意图；图4是本申请实施例中收卷机构的结构示意图。附图标记说明：1、放卷机构；11、放卷台；111、底板；112、插柱；12、导丝杆；13、支撑杆；14、导丝环；15、导丝线轮；2、箱体；21、箱盖；23、搅拌电机；24、搅拌转子；3、拉丝组件；31、承载板；311、插孔；312、滑移槽；313、固定板；314、固定槽；32、拉丝模具；321、拉丝板；322、拉丝孔；323、连接杆；324、插杆；325、卡嵌槽；33、限位板；331、限位凹槽；34、转轴；341、输送线轮；35、除垢组件；351、连接板；352、毛刷辊；353、除垢毛刷；354、插板；36、插槽；4、收卷机构；41、支撑板；42、收卷辊；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝生产线，其特征在于：包括用于放卷铜丝原料的放卷机构(1)、用于对铜丝原料进行拉丝加工的拉丝机构和用于收卷成品铜丝的收卷机构(4)，所述拉丝机构包括箱体(2)和位于箱体(2)内部的拉丝组件(3)，所述拉丝组件(3)包括固定在箱体(2)内部的承载板(31)和多个设置在承载板(31)上的拉丝模具(32)；所述拉丝模具(32)底部均设有连接杆(323)，所述连接杆(323)底部设置有插杆(324)，所述承载板(31)上沿其长度方向开设有多个供插杆(324)插入的插孔(311)；所述插杆(324)上沿其周向开设有卡嵌槽(325)，所述承载板(31)上沿铜丝传输方向开设有滑移槽(312)，所述滑移槽(312)与多个插孔(311)连通，所述滑移槽(312)内滑动设置有固定板(313)，所述固定板(313)的一段卡嵌设置在卡嵌槽(325)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝生产线，其特征在于：包括用于放卷铜丝原料的放卷机构(1)、用于对铜丝原料进行拉丝加工的拉丝机构和用于收卷成品铜丝的收卷机构(4)，所述拉丝机构包括箱体(2)和位于箱体(2)内部的拉丝组件(3)，所述拉丝组件(3)包括固定在箱体(2)内部的承载板(31)和多个设置在承载板(31)上的拉丝模具(32)；所述拉丝模具(32)底部均设有连接杆(323)，所述连接杆(323)底部设置有插杆(324)，所述承载板(31)上沿其长度方向开设有多个供插杆(324)插入的插孔(311)；所述插杆(324)上沿其周向开设有卡嵌槽(325)，所述承载板(31)上沿铜丝传输方向开设有滑移槽(312)，所述滑移槽(312)与多个插孔(311)连通，所述滑移槽(312)内滑动设置有固定板(313)，所述固定板(313)的一段卡嵌设置在卡嵌槽(325)内。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝生产线，其特征在于：所述固定板(313)卡嵌入卡嵌槽(325)的一端开设有多个用于容纳插杆(324)的固定槽(314)，所述卡嵌槽(325)的槽底与固定槽(314)的槽底抵接。


3.根据权利要求1所述的一种拉丝生产线，其特征在于：所述箱体(2)内部转动设置有两个转轴(34)，两个所述转轴(34)上均转动设置有多个用于输送铜丝原料的输送线轮(341)；所述承载板(31)上沿铜丝原料输送方向的两端均设有限位板(33)，所述限位板(33)上沿其长度方向开设有限位凹槽(331)，多个所述限位凹槽(331)与多个拉丝模具(32)一一对应。


4.根据权利要求1所述的一种拉丝生产线，其特征在于：所述箱体(2)内部盛放有润滑剂，所述拉丝组件(3)浸泡在润滑剂内，所述箱体(2)底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永旗，胡林财，
申请(专利权)人：苏州芙特康电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32