本实用新型专利技术提供了一种用于铸管内层的涂漆装置，涉及铸管喷涂设备技术领域，包括两个承托辊组、机架、喷涂管以及涂刷组件，机架设置于承托辊组的端部外侧；喷涂管滑动连接于机架上，喷涂管的外周设有第一喷嘴；涂刷组件设置于喷涂管远离机架的端部的外周。本实用新型专利技术提供的用于铸管内层的涂漆装置，利用承托辊组对铸管的两端分别进行承托，并带动铸管绕轴心旋转，喷涂管伸入铸管的内部，利用第一喷嘴对铸管的内壁进行油漆的喷涂，涂刷组件位于喷涂管的外端，通过涂刷组件的涂刷作用将油漆均匀分布在铸管的内壁上，使铸管内壁上的油漆层更为均匀，该装置利用铸管的旋转实现毛刷与铸管的相对运动，简化了动作过程，使装置的结构更为简单。
【技术实现步骤摘要】
用于铸管内层的涂漆装置
本技术属于铸管喷涂设备
，更具体地说，是涉及一种用于铸管内层的涂漆装置。
技术介绍
在输水、运气和运油等场合，铸管被广泛的运用，例如南水北调、西气东输等大型发展项目中，铸管体现了其极为重要的作用。在进行气体或液体输送中，为了避免对铸管内壁造成腐蚀，多采用在铸管内壁喷涂油漆的方式。现有的喷漆方法要么采用人工作业，要么利用旋转的管道将油漆喷涂至铸管的内壁上。由于铸管长度较大，上述采用人工涂覆的操作难度较大，而利用旋转的长喷管进行喷涂则需要设置较为复杂的结构，因为既要使长喷管在输送油漆时具有严密性，又要使长喷管在喷涂中能够顺畅旋转，所以上述结构设计难度大，喷涂均匀性较差，影响了铸管后续物料的有效输送。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铸管内层的涂漆装置，以解决现有技术中存在的铸管内壁喷涂结构复杂，且喷涂均匀性差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于铸管内层的涂漆装置，包括两个承托辊组、机架、喷涂管以及涂刷组件，两个承托辊组分别用于承托铸管的两端并带动铸管旋转；机架设置于承托辊组的端部外侧；喷涂管滑动连接于机架上，用于伸入铸管，喷涂管的腔体用于容纳油漆，且喷涂管的外周设有用于喷涂铸管内壁的第一喷嘴；涂刷组件设置于喷涂管远离机架的端部的外周，用于涂刷铸管的内壁。作为本申请另一实施例，涂刷组件包括若干个在喷涂管的外周间隔排布的毛刷。作为本申请另一实施例，第一喷嘴的开口方向向背离机架一侧倾斜设置。作为本申请另一实施例，机架上还设有用于驱动喷涂管移动的丝杠驱动件，丝杠驱动件的丝母与喷涂管的端部固接，机架上设有用于承托喷涂管的中部的承托环座，喷涂管与承托环座在水平方向上滑动连接。作为本申请另一实施例，喷涂管的外壁上还设有沿喷涂管的轴向延伸的防水漆管，防水漆管远离机架的一端设有绕设在喷涂管外周的周向管，周向管上设有若干个第二喷嘴。作为本申请另一实施例，第二喷嘴在周向管的走向上间隔设有若干个，若干个第二喷嘴之间的间距相等，第二喷嘴的开口方向向靠近第一喷嘴的一侧倾斜设置。作为本申请另一实施例，机架设有两个，且分别位于两个承托辊组的外侧，喷涂管也设有两个，分别转动连接于两个机架上。作为本申请另一实施例，承托辊组的两端分别设有用于限位铸管的轴向位置的限位挡辊，限位挡辊的主轴沿上下方向延伸，用于与铸管的外端滚动配合。作为本申请另一实施例，限位挡辊的下方设置有沿上下方向延伸的升降件，升降件的下端与地面相连。作为本申请另一实施例，承托辊组包括两个分别位于铸管下方两侧的托辊，其中一个托辊上连接有驱动电机。本技术提供的用于铸管内层的涂漆装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的用于铸管内层的涂漆装置，利用承托辊组对铸管的两端分别进行承托，并带动铸管绕轴心旋转，喷涂管伸入铸管的内部，利用第一喷嘴对铸管的内壁进行油漆的喷涂，涂刷组件位于喷涂管的外端，通过涂刷组件的涂刷作用将油漆均匀分布在铸管的内壁上，使铸管内壁上的油漆层更为均匀，达到全面的防腐效果，该装置利用铸管的旋转实现毛刷与铸管的相对运动，简化了动作过程，使装置的结构更为简单，有助于降低设备成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的用于铸管内层的涂漆装置的实施例一的俯视剖视结构示意图；图2为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；图3为本技术实施例提供的用于铸管内层的涂漆装置的实施例二的俯视剖视结构示意图；图4为图3中铸管、承托辊组、限位挡辊以及升降件的主视局部结构示意图。其中，图中各附图标记：1、承托辊组；11、托辊；12、驱动电机；2、机架；21、丝杠驱动件；22、承托环座；3、喷涂管；4、涂刷组件；41、第一喷嘴；42、毛刷；51、限位挡辊；52、升降件；6、防水漆管；61、周向管；62、第二喷嘴；7、铸管。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的用于铸管内层的涂漆装置进行说明。用于铸管内层的涂漆装置，包括两个承托辊组1、机架2、喷涂管3以及涂刷组件4，两个承托辊组1分别用于承托铸管7的两端并带动铸管7旋转；机架2设置于承托辊组1的端部外侧；喷涂管3滑动连接于机架2上，用于伸入铸管7，喷涂管3的腔体用于容纳油漆，且喷涂管3的外周设有用于喷涂铸管7内壁的第一喷嘴41；涂刷组件4设置于喷涂管3远离机架2的端部的外周，用于涂刷铸管7的内壁。本技术提供的一种用于铸管内层的涂漆装置，与现有技术相比，本技术提供的用于铸管内层的涂漆装置，利用承托辊组1对铸管7的两端分别进行承托，并带动铸管7绕轴心旋转，喷涂管3伸入铸管7的内部，利用第一喷嘴41对铸管7的内壁进行油漆的喷涂，涂刷组件4位于喷涂管3的外端，通过涂刷组件4的涂刷作用将油漆均匀分布在铸管7的内壁上，使铸管7内壁上的油漆层更为均匀，达到全面的防腐效果，该装置利用铸管7的旋转实现毛刷42与铸管7的相对运动，简化了动作过程，使装置的结构更为简单，有助于降低设备成本。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，涂刷组件4包括若干个在喷涂管3的外周间隔排布的毛刷42。本实施例中，涂刷组件4设置在喷涂管3的外端，通过若干个毛刷42对第一喷嘴41中喷出的油漆进行均匀的涂刷作用。由于承托辊组1能够带动铸管7旋转，所以即使毛刷42位置不动，也能够与铸管7内壁之间发生相对转动，实现对油漆层周向的刷动，实现油漆层的均匀分布。进一步的，第一喷嘴41的开口方向向背离机架2一侧倾斜设置，也就是向靠近毛刷42的一侧倾斜，便于油漆喷涂后能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于铸管内层的涂漆装置，其特征在于，包括：/n两个承托辊组，分别用于承托铸管的两端并带动所述铸管旋转；/n机架，设置于所述承托辊组的端部外侧；/n喷涂管，滑动连接于所述机架上，用于伸入所述铸管，所述喷涂管的腔体用于容纳油漆，且所述喷涂管的外周设有用于喷涂所述铸管内壁的第一喷嘴；以及/n涂刷组件，设置于所述喷涂管远离所述机架的端部的外周，用于涂刷所述铸管的内壁。/n
【技术特征摘要】
1.用于铸管内层的涂漆装置，其特征在于，包括：
两个承托辊组，分别用于承托铸管的两端并带动所述铸管旋转；
机架，设置于所述承托辊组的端部外侧；
喷涂管，滑动连接于所述机架上，用于伸入所述铸管，所述喷涂管的腔体用于容纳油漆，且所述喷涂管的外周设有用于喷涂所述铸管内壁的第一喷嘴；以及
涂刷组件，设置于所述喷涂管远离所述机架的端部的外周，用于涂刷所述铸管的内壁。
2.如权利要求1所述的用于铸管内层的涂漆装置，其特征在于，所述涂刷组件包括若干个在所述喷涂管的外周间隔排布的毛刷。
3.如权利要求2所述的用于铸管内层的涂漆装置，其特征在于，所述第一喷嘴的开口方向向背离所述机架一侧倾斜设置。
4.如权利要求1所述的用于铸管内层的涂漆装置，其特征在于，所述机架上还设有用于驱动所述喷涂管移动的丝杠驱动件，所述丝杠驱动件的丝母与所述喷涂管的端部固接，所述机架上设有用于承托所述喷涂管的中部的承托环座，所述喷涂管与所述承托环座在水平方向上滑动连接。
5.如权利要求1所述的用于铸管内层的涂漆装置，其特征在于，所述喷涂管的外壁上还设有沿所述喷涂管的轴向延伸的防水漆管，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦占博，焦树怀，
申请(专利权)人：涿州市三义铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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