一种用于分离乳酸菌的蝶式离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于分离乳酸菌的蝶式离心机，包括分离罐体和盖板，所述分离罐体的底面固定连接有支撑腿，所述分离罐体上表面的左右两侧均开设有一个插槽，当需要对分离罐体进行清理时，启动电机带动输出轴进行转动，通过输出轴的转动带动搅拌杆的转动，通过搅拌杆的转动带动搅拌叶进行转动，通过搅拌叶的转动可对分离罐体内壁面进行刮蹭，使粘附在分离罐体上的菌泥清理掉，由于搅拌叶的最外侧表面为弧形状，使搅拌叶在对分离罐体内壁面刮蹭时较为顺利，另外使用者通过向上提动弧形拉手将盖板和搅拌杆取出，从而可方便对搅拌叶进行清理，操作简单，保证了分离罐体的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分离乳酸菌的蝶式离心机
本技术涉及离心机
，具体为一种用于分离乳酸菌的蝶式离心机。
技术介绍
碟式离心机(Discstackcentrifuge)可快速连续的对固液和液液进行分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片，碟片与碟片之间留有很小的间隙，悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓，当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)，沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓，碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力，积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。乳酸菌是一类能利用可发酵碳水化合物产生大量乳酸的细菌的统称，乳酸菌在合适温度环境下培养一定时间后，容易作为菌泥附着在罐体上，这些菌泥需要从罐体上刮下；但是现有的分离乳酸菌装置中存在菌泥难以分离，因此亟需一种用于分离乳酸菌的蝶式离心机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于分离乳酸菌的蝶式离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于分离乳酸菌的蝶式离心机，包括分离罐体和盖板，所述分离罐体的底面固定连接有支撑腿，所述分离罐体上表面的左右两侧均开设有一个插槽，所述盖板活动连接在分离罐体的上表面，所述盖板的上表面设置有进料管，所述盖板上表面的左右两侧均固定连接一个弧形拉手，所述盖板上表面的中部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿活动连接在盖板的下方；所述分离罐体的内部设置有清理装置。优选的，所述盖板底面的左右两侧均固定连接一个插杆，两个所述插杆的大小均与插槽的大小相适配，两个所述插杆分别活动连接在插槽内。优选的，所述清理装置包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌杆的上表面与电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆的外侧表面开设有放置槽。所述放置槽的数量为四个，每个所述放置槽的上下两侧内壁面均开设有一个限位槽。所述搅拌叶的数量与放置槽的数量相适配，四个所述搅拌叶分别设置在放置槽内，每个所述搅拌叶的最外侧表面均为弧形状，每个所述搅拌叶的最内侧表面均固定连接弹簧。每个所述弹簧均与放置槽的内壁面固定连接，每个所述搅拌叶的上下两表面均固定连接一个限位块，每个所述限位块的大小均与限位槽的大小相适配，每个所述限位块均滑动连接在限位槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该一种用于分离乳酸菌的蝶式离心机，当需要对分离罐体进行清理时，启动电机带动输出轴进行转动，通过输出轴的转动带动搅拌杆的转动，通过搅拌杆的转动带动搅拌叶进行转动，通过搅拌叶的转动可对分离罐体内壁面进行刮蹭，使粘附在分离罐体上的菌泥清理掉，由于搅拌叶的最外侧表面为弧形状，使搅拌叶在对分离罐体内壁面刮蹭时较为顺利，另外使用者通过向上提动弧形拉手将盖板和搅拌杆取出，从而可方便对搅拌叶进行清理，操作简单，保证了分离罐体的清洁。(2)、该一种用于分离乳酸菌的蝶式离心机，进一步地由于设置有弹簧，使搅拌叶具有缓冲作用，避免了由于过大阻力导致电机的损坏，通过设置有限位块，避免了搅拌杆在转动时搅拌叶与搅拌杆脱离，保证了其连接的稳定，使清理菌泥较为顺利，保证了清理菌泥的高效率，提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术分离乳酸菌的蝶式离心机的总体结构示意图；图2为本技术分离乳酸菌的蝶式离心机分解的结构示意图；图3为本技术搅拌杆的结构示意图；图4为本技术搅拌叶的结构示意图。图中：1分离罐体；11支撑腿；12插槽；21进料管；22弧形拉手；23电机；3插杆；4搅拌杆；41放置槽；42限位槽；5搅拌叶；51弹簧；6限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于分离乳酸菌的蝶式离心机，包括分离罐体1和盖板2，分离罐体1的底面固定连接有支撑腿11，分离罐体1上表面的左右两侧均开设有一个插槽12，盖板2活动连接在分离罐体1的上表面，盖板2的上表面设置有进料管21，盖板2上表面的左右两侧均固定连接一个弧形拉手22，盖板2上表面的中部固定连接有电机23，电机23的输出轴贯穿活动连接在盖板2的下方，分离罐体1的内部设置有清理装置，盖板2底面的左右两侧均固定连接一个插杆3，两个插杆3的大小均与插槽12的大小相适配，两个插杆3分别活动连接在插槽12内，清理装置包括搅拌杆4和搅拌叶5，搅拌杆4的上表面与电机23的输出轴固定连接，当需要对分离罐体1进行清理时，启动电机23带动输出轴进行转动，通过输出轴的转动带动搅拌杆4的转动，通过搅拌杆4的转动带动搅拌叶5进行转动，通过搅拌叶5的转动可对分离罐体1内壁面进行刮蹭，使粘附在分离罐体1上的菌泥清理掉，由于搅拌叶5的最外侧表面为弧形状，使搅拌叶5在对分离罐体1内壁面刮蹭时较为顺利，另外使用者通过向上提动弧形拉手22将盖板2和搅拌杆4取出，从而可方便对搅拌叶5进行清理，操作简单，保证了分离罐体1的清洁，进一步地由于设置有弹簧51，使搅拌叶5具有缓冲作用，避免了由于过大阻力导致电机23的损坏，通过设置有限位块6，避免了搅拌杆4在转动时搅拌叶5与搅拌杆4脱离，保证了其连接的稳定，使清理菌泥较为顺利，保证了清理菌泥的高效率，提高了该装置的实用性，搅拌杆4的外侧表面开设有放置槽41，放置槽41的数量为四个，每个放置槽41的上下两侧内壁面均开设有一个限位槽42，搅拌叶5的数量与放置槽41的数量相适配，四个搅拌叶5分别设置在放置槽41内，每个搅拌叶5的最外侧表面均为弧形状，每个搅拌叶5的最内侧表面均固定连接弹簧51，每个弹簧51均与放置槽41的内壁面固定连接，每个搅拌叶5的上下两表面均固定连接一个限位块6，每个限位块6的大小均与限位槽42的大小相适配，每个限位块6均滑动连接在限位槽42内。具体的，本技术使用时：当需要对分离罐体1进行清理时，启动电机23带动输出轴进行转动，通过输出轴的转动带动搅拌杆4的转动，通过搅拌杆4的转动带动搅拌叶5进行转动，通过搅拌叶5的转动可对分离罐体1内壁面进行刮蹭，使粘附在分离罐体1上的菌泥清理掉，由于搅拌叶5的最外侧表面为弧形状，使搅拌叶5在对分离罐体1内壁面刮蹭时较为顺利，另外使用者通过向上提动弧形拉手22将盖板2和搅拌杆4取出，从而可方便对搅拌叶5进行清理，操作简单，保证了分离罐体1的清洁，进一步地由于设置有弹簧51，使搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分离乳酸菌的蝶式离心机，包括分离罐体(1)和盖板(2)，其特征在于：所述分离罐体(1)的底面固定连接有支撑腿(11)，所述分离罐体(1)上表面的左右两侧均开设有一个插槽(12)，所述盖板(2)活动连接在分离罐体(1)的上表面，所述盖板(2)的上表面设置有进料管(21)，所述盖板(2)上表面的左右两侧均固定连接一个弧形拉手(22)，所述盖板(2)上表面的中部固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出轴贯穿活动连接在盖板(2)的下方；/n所述分离罐体(1)的内部设置有清理装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分离乳酸菌的蝶式离心机，包括分离罐体(1)和盖板(2)，其特征在于：所述分离罐体(1)的底面固定连接有支撑腿(11)，所述分离罐体(1)上表面的左右两侧均开设有一个插槽(12)，所述盖板(2)活动连接在分离罐体(1)的上表面，所述盖板(2)的上表面设置有进料管(21)，所述盖板(2)上表面的左右两侧均固定连接一个弧形拉手(22)，所述盖板(2)上表面的中部固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出轴贯穿活动连接在盖板(2)的下方；
所述分离罐体(1)的内部设置有清理装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于分离乳酸菌的蝶式离心机，其特征在于：所述盖板(2)底面的左右两侧均固定连接一个插杆(3)，两个所述插杆(3)的大小均与插槽(12)的大小相适配，两个所述插杆(3)分别活动连接在插槽(12)内。


3.根据权利要求1所述的一种用于分离乳酸菌的蝶式离心机，其特征在于：所述清理装置包括搅拌杆(4)和搅拌叶(5)，所述搅拌杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：季建国，
申请(专利权)人：南京康炜机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32