一种加工用的筛分出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工用的筛分出料装置，筛分板倾斜置于箱体内部，筛分板内外两端面右端分别固接一根短轴，置于筛分板内外两侧的短轴与箱体内外两侧的内壁转接，筛分板内外两端面与箱体内外两侧内壁贴合，筛分板左侧向上翘起且开有一个腰型孔，竖杆向上穿过腰型孔，置于腰型孔下方的竖杆上滑动装配一个滑动顶块，置于滑动顶块与固定板之间的竖杆上套装一个弹簧，筛分板上开有一个矩形槽，矩形槽的顶部固接一个筛网，箱体右侧壁对应于筛分板右端的位置开有一个排料口，矩形出料管安装在箱体底部右端，矩形出料管与固定板之间倾斜固接一块斜板，斜板内外两端分别与箱体内外两侧的内壁固接。本实用新型专利技术具有筛分效果好、使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种加工用的筛分出料装置
本技术涉及一种加工用的筛分出料装置，应用于耐火砖原料破碎

技术介绍
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸。耐火砖有很多种类，在一些耐火砖的制备过程中，由于其原料颗粒较大，需要通过破碎设备对其进行破碎，在破碎完成后，需要对破碎料进行筛分，从而将不符合粒径要求的破碎料颗粒筛除，但目前市场上的筛分装置存在结构复杂，不方便后续对筛分装置进行维护，同时出料不够方便。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种加工用的筛分出料装置，本申请具有筛分效果好、使用方便的优点。本技术公开了一种加工用的筛分出料装置，包括：箱体、支撑板、筛分板、腰型孔、固定板、竖杆、滑动顶块、弹簧、矩形槽、筛网、排料口、导料板、横板、矩形出料管、斜板，所述箱体上部敞口设置，所述箱体置于外接破碎设备下料管的下方，所述箱体下端面左右两侧分别固接一块支撑板，所述筛分板倾斜置于箱体内部，所述筛分板内外两端面右端分别固接一根短轴，置于筛分板内外两侧的短轴与箱体内外两侧的内壁转接，所述筛分板右端面为圆弧面结构，且该圆弧面与箱体右侧内壁中部相切，所述筛分板内外两端面与箱体内外两侧内壁贴合，所述筛分板左侧向上翘起且开有一个腰型孔，所述固定板水平固接在箱体左侧内壁上部，所述固定板上端面右侧对应于腰型孔的位置竖直固接一根竖杆，所述竖杆向上穿过腰型孔，置于腰型孔下方的竖杆上滑动装配一个滑动顶块，所述滑动顶块从腰型孔下方托住筛分板，置于滑动顶块与固定板之间的竖杆上套装一个弹簧，所述筛分板上开有一个矩形槽，所述矩形槽的顶部固接一个筛网，所述筛网上端面与筛分板上端面平齐，所述箱体右侧壁对应于筛分板右端的位置开有一个排料口，所述导料板对应于排料口倾斜固接在箱体右端面上，所述横板水平固接在箱体右端面下侧，所述横板上放置一个大颗粒接料箱，所述矩形出料管安装在箱体底部右端，所述矩形出料管伸入箱体内部一部分，所述矩形出料管下端从箱体底部伸出，所述矩形出料管与固定板之间倾斜固接一块斜板，所述斜板内外两端分别与箱体内外两侧的内壁固接。所述腰型孔置于筛分板的横向中线上。所述竖杆上端伸出腰型孔一部分，且竖杆上端固接一个限位块。所述排料口的底部为斜面结构。所述导料板上端面内外两侧分别固接一块挡板。采用本技术方案，具有以下优点：1、筛分效果好；2、使用方便。附图说明图1是本技术一种加工用的筛分出料装置的剖面结构示意图；图2是本技术中筛分板的俯视结构示意图。其中：1-箱体；2-支撑板；3-筛分板；4-腰型孔；5-固定板；6-竖杆；7-滑动顶块；8-弹簧；9-矩形槽；10-筛网；11-排料口；12-导料板；13-横板；14-矩形出料管；15-斜板；31-短轴；61-限位块；121-挡板；131-大颗粒接料箱。具体实施方式如图1~2所示，本技术公开了一种加工用的筛分出料装置，包括：箱体1、支撑板2、筛分板3、腰型孔4、固定板5、竖杆6、滑动顶块7、弹簧8、矩形槽9、筛网10、排料口11、导料板12、横板13、矩形出料管14、斜板15，所述箱体1上部敞口设置，所述箱体1置于外接破碎设备下料管的下方，所述箱体1下端面左右两侧分别固接一块支撑板2，所述筛分板3倾斜置于箱体1内部，所述筛分板3内外两端面右端分别固接一根短轴31，置于筛分板3内外两侧的短轴31与箱体1内外两侧的内壁转接，所述筛分板3右端面为圆弧面结构，且该圆弧面与箱体1右侧内壁中部相切，所述筛分板3内外两端面与箱体1内外两侧内壁贴合，所述筛分板3左侧向上翘起且开有一个腰型孔4，所述固定板5水平固接在箱体1左侧内壁上部，所述固定板5上端面右侧对应于腰型孔4的位置竖直固接一根竖杆6，所述竖杆6向上穿过腰型孔4，置于腰型孔4下方的竖杆6上滑动装配一个滑动顶块7，所述滑动顶块7从腰型孔4下方托住筛分板3，置于滑动顶块7与固定板5之间的竖杆上套装一个弹簧8，所述筛分板3上开有一个矩形槽9，所述矩形槽9的顶部固接一个筛网10，所述筛网10上端面与筛分板3上端面平齐，所述箱体1右侧壁对应于筛分板3右端的位置开有一个排料口11，所述导料板12对应于排料口11倾斜固接在箱体1右端面上，所述横板13水平固接在箱体1右端面下侧，所述横板13上放置一个大颗粒接料箱131，所述矩形出料管14安装在箱体1底部右端，所述矩形出料管14伸入箱体1内部一部分，所述矩形出料管14下端从箱体1底部伸出，所述矩形出料管14与固定板5之间倾斜固接一块斜板15，所述斜板15内外两端分别与箱体1内外两侧的内壁固接。所述腰型孔4置于筛分板3的横向中线上。所述竖杆6上端伸出腰型孔4一部分，且竖杆6上端固接一个限位块61。所述排料口11的底部为斜面结构，便于大颗粒破碎料从排料口11排出。所述导料板12上端面内外两侧分别固接一块挡板121。本技术是这样实施的：使用时，从外接破碎设备破碎后的破碎料从箱体1上口掉落至筛分板3上，破碎料在重力作用下会从筛网10表面向下滑落，筛网10可对破碎料进行过滤筛选，能够透过筛网10的破碎料会穿过筛网10掉落至斜板15上，在斜板15的导向作用下，最后从矩形出料管14排出，未能通过筛网10的大颗粒破碎料从排料口11排出至大颗粒接料箱131上，本申请中，由于外接设备的下料管与筛分板3之间具有一定的高度差，因此当破碎料掉落至筛分板3时，会对筛分板3造成一定冲击，此时筛分板3会向下压缩弹簧8，然后弹簧8会有恢复形变的过程，最后会导致筛分板3会出现摆动，从而可提高筛分效果。采用本技术方案，结构简单，可从箱体1上口直接对筛网10进行维护，使用更方便，且出料方便、最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工用的筛分出料装置，包括：箱体、支撑板、筛分板、腰型孔、固定板、竖杆、滑动顶块、弹簧、矩形槽、筛网、排料口、导料板、横板、矩形出料管、斜板，所述箱体上部敞口设置，所述箱体置于外接破碎设备下料管的下方，所述箱体下端面左右两侧分别固接一块支撑板，其特征在于：所述筛分板倾斜置于箱体内部，所述筛分板内外两端面右端分别固接一根短轴，置于筛分板内外两侧的短轴与箱体内外两侧的内壁转接，所述筛分板右端面为圆弧面结构，且该圆弧面与箱体右侧内壁中部相切，所述筛分板内外两端面与箱体内外两侧内壁贴合，所述筛分板左侧向上翘起且开有一个腰型孔，所述固定板水平固接在箱体左侧内壁上部，所述固定板上端面右侧对应于腰型孔的位置竖直固接一根竖杆，所述竖杆向上穿过腰型孔，置于腰型孔下方的竖杆上滑动装配一个滑动顶块，所述滑动顶块从腰型孔下方托住筛分板，置于滑动顶块与固定板之间的竖杆上套装一个弹簧，所述筛分板上开有一个矩形槽，所述矩形槽的顶部固接一个筛网，所述筛网上端面与筛分板上端面平齐，所述箱体右侧壁对应于筛分板右端的位置开有一个排料口，所述导料板对应于排料口倾斜固接在箱体右端面上，所述横板水平固接在箱体右端面下侧，所述横板上放置一个大颗粒接料箱，所述矩形出料管安装在箱体底部右端，所述矩形出料管伸入箱体内部一部分，所述矩形出料管下端从箱体底部伸出，所述矩形出料管与固定板之间倾斜固接一块斜板，所述斜板内外两端分别与箱体内外两侧的内壁固接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加工用的筛分出料装置，包括：箱体、支撑板、筛分板、腰型孔、固定板、竖杆、滑动顶块、弹簧、矩形槽、筛网、排料口、导料板、横板、矩形出料管、斜板，所述箱体上部敞口设置，所述箱体置于外接破碎设备下料管的下方，所述箱体下端面左右两侧分别固接一块支撑板，其特征在于：所述筛分板倾斜置于箱体内部，所述筛分板内外两端面右端分别固接一根短轴，置于筛分板内外两侧的短轴与箱体内外两侧的内壁转接，所述筛分板右端面为圆弧面结构，且该圆弧面与箱体右侧内壁中部相切，所述筛分板内外两端面与箱体内外两侧内壁贴合，所述筛分板左侧向上翘起且开有一个腰型孔，所述固定板水平固接在箱体左侧内壁上部，所述固定板上端面右侧对应于腰型孔的位置竖直固接一根竖杆，所述竖杆向上穿过腰型孔，置于腰型孔下方的竖杆上滑动装配一个滑动顶块，所述滑动顶块从腰型孔下方托住筛分板，置于滑动顶块与固定板之间的竖杆上套装一个弹簧，所述筛分板上开有一个矩形槽，所述矩形槽的顶部固接一个筛网，所述筛网上端面与筛分板上端面平齐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦战超，冯胜利，王东良，
申请(专利权)人：郑州科威耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41