连续可调控级配制砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了连续可调控级配制砂装置，涉及机制砂技术领域，为解决现有技术中的砂石配比工作中，砂石的成分质量不均匀，不方便控制添加量，使用不便的问题。所述支架的上方安装有装置壳体，所述装置壳体的下端安装有下料斗，所述下料斗的内部两侧均安装有筛板，所述筛板的下端安装有振动盘，所述装置壳体的内部安装有转轴和搅拌桨，所述下料斗的下端安装有下料管，所述下料管的下端安装有排料箱，所述排料箱的前端面安装有出料管，所述排料箱的内部设置有下料斜坡，所述下料斜坡的上端面安装有导热板，且所述下料斜坡的内部上端安装有称重传感器，所述排料箱的上端面安装有挡板，所述挡板的下端安装有电动缸。

【技术实现步骤摘要】
连续可调控级配制砂装置
本技术涉及机制砂
，具体为连续可调控级配制砂装置。
技术介绍
机制砂的生产离不开级配制砂装置的参与，然而，现有的级配制砂装置在砂石配比工作中，砂石的成分质量不均匀，不方便控制添加量，使用不便；因此市场急需研制连续可调控级配制砂装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供连续可调控级配制砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的砂石配比工作中，砂石的成分质量不均匀，不方便控制添加量，使用不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连续可调控级配制砂装置，包括支架，所述支架的上方安装有装置壳体，所述装置壳体的下端安装有下料斗，所述下料斗的内部两侧均安装有筛板，所述筛板的下端安装有振动盘，所述装置壳体的内部安装有转轴和搅拌桨，所述下料斗的下端安装有下料管，所述下料管的下端安装有排料箱，所述排料箱的前端面安装有出料管，所述排料箱的内部设置有下料斜坡，所述下料斜坡的上端面安装有导热板，且所述下料斜坡的内部上端安装有称重传感器，所述排料箱的上端面安装有挡板，所述挡板的下端安装有电动缸。优选的，所述支架的下端安装有底座，所述底座与排料箱固定连接，且所述支架的上端与装置壳体通过固定螺丝连接。优选的，所述下料斗的前端面安装有检修板，所述检修板通过密封圈与下料斗密封连接，所述装置壳体与下料斗之间安装有连接法兰，所述装置壳体与下料斗通过连接法兰固定连接。优选的，所述装置壳体的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机通过固定螺丝分别与支架和装置壳体连接，所述伺服电机的一端延伸至装置壳体的内部与转轴通过联轴器固定连接。优选的，所述装置壳体的内部设置有混料腔，所述转轴通过轴承与装置壳体转动连接，所述筛板的一端通过铰链与下料斗活动连接，所述筛板的下端安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与振动盘和下料斗焊接连接，所述振动盘的下端安装有振动电机，所述振动电机与振动盘传动连接。优选的，所述挡板的两端均通过铰链与排料箱活动连接，所述下料管的下端延伸至排料箱的内部与排料箱固定连接，所述电动缸的两端均通过连接耳分别与挡板和排料箱活动连接，所述出料管的内部设置有出料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过下料斗的设置，使用时，可将砂石放置在装置壳体内部上方，通过伺服电机带动转轴和搅拌桨转动，使得内部的砂石在筛板上方进行搅拌，打散，方便在下落过程中进行分散，从而便于进行筛选，通过筛板下端的振动盘进行震动，使得筛板带动物料进行抖动，从而可使砂石进行筛分，提高砂石质量，筛分后的砂石可落入排料箱排出，从而可进行砂石配置工作，有效的提高了工作质量，结构简单，使用方便。2.该技术通过排料箱的设置，使用时，可控制电动缸开关，从而可使挡板进行活动，可方便进行控制添加量，砂石筛分后掉落至排料箱内部，通过下料斜坡带动砂石移动，可通过下料斜坡内部的称重传感器检测砂石的重量，从而可配合进行控制挡板，再通过导热板对下料斜坡表面的砂石进行烘干，防止砂石内部水分过多，导致出料管堵塞，提高了下料效率，便于长期工作。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的装置壳体的内部结构图；图3为本技术的排料箱的内部结构图。图中：1、支架；2、装置壳体；3、下料斗；4、连接法兰；5、检修板；6、下料管；7、排料箱；8、出料管；9、出料口；10、底座；11、伺服电机；12、混料腔；13、转轴；14、搅拌桨；15、筛板；16、振动电机；17、振动盘；18、弹簧；19、下料斜坡；20、称重传感器；21、导热板；22、电动缸；23、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：连续可调控级配制砂装置，包括支架1，支架1的上方安装有装置壳体2，装置壳体2的下端安装有下料斗3，下料斗3的内部两侧均安装有筛板15，筛板15的下端安装有振动盘17，装置壳体2的内部安装有转轴13和搅拌桨14，下料斗3的下端安装有下料管6，下料管6的下端安装有排料箱7，排料箱7的前端面安装有出料管8，排料箱7的内部设置有下料斜坡19，下料斜坡19的上端面安装有导热板21，且下料斜坡19的内部上端安装有称重传感器20，排料箱7的上端面安装有挡板23，挡板23的下端安装有电动缸22，使用时，可控制电动缸22开关，从而可使挡板23进行活动，可方便进行控制添加量，通过筛板15下端的振动盘17进行震动，使得筛板15带动物料进行抖动，从而可使砂石进行筛分，提高砂石质量，筛分后的砂石可落入排料箱7排出，从而可进行砂石配置工作，有效的提高了工作质量。进一步，支架1的下端安装有底座10，底座10与排料箱7固定连接，且支架1的上端与装置壳体2通过固定螺丝连接，通过支架1使装置壳体2和下料斗3整体保持稳定。进一步，下料斗3的前端面安装有检修板5，检修板5通过密封圈与下料斗3密封连接，装置壳体2与下料斗3之间安装有连接法兰4，装置壳体2与下料斗3通过连接法兰4固定连接，通过拆装检修板5可便于取出筛板15上方的废料。进一步，装置壳体2的一侧安装有伺服电机11，伺服电机11通过固定螺丝分别与支架1和装置壳体2连接，伺服电机11的一端延伸至装置壳体2的内部与转轴13通过联轴器固定连接，通过伺服电机11带动转轴13和搅拌桨14转动，使得内部的砂石在筛板15上方进行搅拌，打散，方便在下落过程中进行分散，从而便于进行筛选。进一步，装置壳体2的内部设置有混料腔12，转轴13通过轴承与装置壳体2转动连接，筛板15的一端通过铰链与下料斗3活动连接，筛板15的下端安装有弹簧18，弹簧18的两端分别与振动盘17和下料斗3焊接连接，振动盘17的下端安装有振动电机16，振动电机16与振动盘17传动连接，通过筛板15下端的振动盘17进行震动，使得筛板15带动物料进行抖动，从而可使砂石进行筛分，提高砂石质量，筛分后的砂石可落入排料箱7排出，从而可进行砂石配置工作。进一步，挡板23的两端均通过铰链与排料箱7活动连接，下料管6的下端延伸至排料箱7的内部与排料箱7固定连接，电动缸22的两端均通过连接耳分别与挡板23和排料箱7活动连接，出料管8的内部设置有出料口9，可控制电动缸22开关，从而可使挡板23进行活动，可方便进行控制添加量，砂石筛分后掉落至排料箱7内部。工作原理：使用时，可将砂石放置在装置壳体2内部上方，通过伺服电机11带动转轴13和搅拌桨14转动，使得内部的砂石在筛板15上方进行搅拌，打散，方便在下落过程中进行分散，从而便于进行筛选，通过筛板15下端的振动盘17进行震动，使得筛板15带动物料进行抖动，从而可使砂石进行筛分，提高砂石质量，可控制电动缸22开关，从而可使挡板23进行活动，可方便进行控制添加量，砂石筛分后掉落至排料箱7内部，通过下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续可调控级配制砂装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上方安装有装置壳体(2)，所述装置壳体(2)的下端安装有下料斗(3)，所述下料斗(3)的内部两侧均安装有筛板(15)，所述筛板(15)的下端安装有振动盘(17)，所述装置壳体(2)的内部安装有转轴(13)和搅拌桨(14)，所述下料斗(3)的下端安装有下料管(6)，所述下料管(6)的下端安装有排料箱(7)，所述排料箱(7)的前端面安装有出料管(8)，所述排料箱(7)的内部设置有下料斜坡(19)，所述下料斜坡(19)的上端面安装有导热板(21)，且所述下料斜坡(19)的内部上端安装有称重传感器(20)，所述排料箱(7)的上端面安装有挡板(23)，所述挡板(23)的下端安装有电动缸(22)。/n

【技术特征摘要】
1.连续可调控级配制砂装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上方安装有装置壳体(2)，所述装置壳体(2)的下端安装有下料斗(3)，所述下料斗(3)的内部两侧均安装有筛板(15)，所述筛板(15)的下端安装有振动盘(17)，所述装置壳体(2)的内部安装有转轴(13)和搅拌桨(14)，所述下料斗(3)的下端安装有下料管(6)，所述下料管(6)的下端安装有排料箱(7)，所述排料箱(7)的前端面安装有出料管(8)，所述排料箱(7)的内部设置有下料斜坡(19)，所述下料斜坡(19)的上端面安装有导热板(21)，且所述下料斜坡(19)的内部上端安装有称重传感器(20)，所述排料箱(7)的上端面安装有挡板(23)，所述挡板(23)的下端安装有电动缸(22)。


2.根据权利要求1所述的连续可调控级配制砂装置，其特征在于：所述支架(1)的下端安装有底座(10)，所述底座(10)与排料箱(7)固定连接，且所述支架(1)的上端与装置壳体(2)通过固定螺丝连接。


3.根据权利要求1所述的连续可调控级配制砂装置，其特征在于：所述下料斗(3)的前端面安装有检修板(5)，所述检修板(5)通过密封圈与下料斗(3)密封连接，所述装置壳体(2)与下料斗(3)之间安装有连接法兰(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光涛，
申请(专利权)人：广东德信源再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44