软弱地层挤扩支盘灌注桩施工方法技术

软弱地层挤扩支盘灌注桩施工方法，采用扩成型装置进行挤扩成型，其受力机理明确，竖向承载能力高，受荷变形小，抗震性能好；特别对抗浮桩区域，空桩施工较长、结构桩设计较长，挤扩支盘桩可以充分发挥桩侧土体承载能力，有效缩短桩长，降低桩端承载比；同时施工浇筑的桩基础施工进度得到大大提高，且桩体施工质量明显提高，经现场静载试验后，单桩承载力满足设计要求。

【技术实现步骤摘要】
软弱地层挤扩支盘灌注桩施工方法
本专利技术涉及灌注桩施工
，尤其涉及一种软弱地层挤扩支盘灌注桩施工方法。
技术介绍
随着社会经济的飞速发展，城市的可使用土地面积在逐步减少，如何合理利用现有地貌进行城市建设已经成亟待解决的技术问题。沿海城市的部分地段原始地貌为滨海滩涂，经填方可建成为市政快速干道，如深圳的滨海大道（总部基地段）交通综合改造项目位于深圳市南山区、福田区，改造段沿线内分布的地层自上而下有人工填土层（Qml）、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）、第四系全新统冲洪积沉积层（Q4al+pl）、第四系上更新统冲洪积沉积层（Q3al+pl）、第四系残积层（Qel）及早白垩系燕山四期粗粒花岗岩（ηβ5K1），分布有含黏性土砾砂、砾质粘性土、全风化粗粒花岗岩、土状强风化粗粒花岗岩、块状粗粒花岗岩，采用常规灌注桩施工，含粘性土砾砂层孔壁存在塌陷现象，且桩孔底部砾砂若未能有效清出，通过井径仪检测结果以及钢筋笼下放情况，最底部六星支易被沉渣埋掉，同时由于桩底沉渣未清出，钢筋笼不能下放到位，进而导致钢筋计向上错位。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种软弱地层挤扩支盘灌注桩施工方法，以解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：软弱地层挤扩支盘灌注桩施工方法，具体步骤如下：1）确定桩位放样在桩基桩位放样之前，复核桩位坐标，利用全站仪在已经平整好的地面上精确放样桩基中心点，确定中心桩位后，对桩位做出明显标识；2）制作并埋设护筒根据不同地质、土层条件和其承载力大小的不同，采用不同材质的护筒，深厚软弱地层的桩基采用深钢护筒，深钢护筒埋设采用振动锤进行打设，振动锤打设钢护筒时，随时观察钢护筒的垂直情况，在钢护筒倾斜时应及时在发生倾斜的一侧利用振动锤进行校正，在钢护筒顶口平整时继续进行振动，确保钢护筒垂直下沉；3）构建钻机施工平台为减小因钻机直接揉振软弱地层而导致桩孔产生事故，采用施工平台对钻机予以加固处理，钻机施工平台采用钢管桩，在钻机前后左右四个大支腿位置分别打入直径529mm钢管桩，并在钢管桩顶面铺设钢板，钢管桩长度根据地层参数、荷载等实际情况经计算确定，确保钻机钻进过程中施工平台不发生下沉移位，钻机不发生倾斜；钢管桩采用吊车振动锤进行施工，吊车吊起振动锤后，用振动锤钳口夹起钢管桩，使钢管桩垂直于地面，开启振动电机，同时放松吊车钢丝绳，利用振动锤产生振动，以及振动锤的自重使钢管桩振动下沉至设计深度；4）钻进成孔桩基钻进成孔与传统钻孔灌注桩工艺基本相同，且钻孔过程中需保证孔桩的垂直度，淤泥质土钻机钻进过程中，需控制钻机钻进速度，钻进速度不宜过快，以防止出现塌孔、桩身倾斜、孔口移位等问题；钻机在淤泥质土中施工时需适当调整泥浆粘度，以达到泥浆护壁效果；5）成孔检测桩基成孔检查采用超声成孔质量检测仪检测，超声成孔质量检测仪由检测仪控制箱、超声探头、深度测量装置和提升机构组成，超声探头、深度测量装置和提升机构集成在线架上，由两根钢丝绳牵引，由于泥浆的声阻抗远小于土层介质的声阻抗，超声波可从孔壁产生全反射，通过反射波传播时间计算超声换能器与孔壁的距离，从而计算该截面的孔径值和垂直度；6）钻机移位、挤扩设备就位待桩基成孔质量检测完成后，钻机移至下一孔位，而后采用汽车吊将挤扩成型装置吊至桩孔口位置，空载运行挤扩成型装置，查看挤扩臂伸展情况，挤扩臂完全伸出后尺量挤扩弓臂外侧尺寸，对应观察液压操作系统内液压油面下降刻度，并做好记录，且汽车吊距离成孔桩基位置不小于5m；7）挤扩成型采用扩成型装置进行挤扩成型，在将挤扩臂在下放至桩孔中之前，在桩孔口安装对连接杆进行限位的限位器，并在限位器上安装连接杆旋转参照器，旋转参照器可选用塑料管套圈或钢套圈，在套圈上按照需挤扩次数将套圈进行对应数等分，每一次挤扩完成后将连接杆按照等分线进行旋转，重复旋转挤扩对应次数即可形成盘腔；8）一次清孔支盘挤扩完成后对桩孔进行第一次清孔，桩孔内泥浆比重控制在1.25～1.4g/cm3，以保证泥浆护壁粘度，防止孔壁掉渣，砂率控制在2%以下，孔底沉渣厚度控制在规范或设计值以内；9）一次沉渣厚度检查对桩孔内沉渣厚度进行第一次检查，检测合格后进入钢筋笼安装；10）钢筋笼安装钢筋笼吊装与传统传统钻孔灌注桩钢筋笼吊装工艺基本相同，吊装过程中需保证上下节钢筋笼的连接质量；11）二次清孔待钢筋笼吊装完成后，对桩孔进行第二次清孔，以将泥浆指标及孔底沉渣厚度降低至施工规范或设计值内；12）二次沉渣厚度检查挤扩支盘桩在挤扩过程中易产生局部缩径和部分沉渣，故对桩孔进行第二次清孔，直至泥浆各项指标满足要求；13）安装导管对组装后的导管进行检验，直至各项指标满足要求后安装导管；14）灌注水下混凝土通过导管进行水下混凝土灌注施工，灌注水下混凝土与传统钻孔灌注桩灌注工艺基本相同；15）单桩承载力检测待混凝土干燥后对桩基承载力进行静载试验检测，直至各项指标满足要求。有益效果：1）本专利技术采用扩成型装置进行挤扩成型，其受力机理明确，竖向承载能力高，受荷变形小，抗震性能好；特别对抗浮桩区域，空桩施工较长、结构桩设计较长，挤扩支盘桩可以充分发挥桩侧土体承载能力，有效缩短桩长，降低桩端承载比；2）本专利技术施工浇筑的桩基础施工进度得到大大提高，且桩体施工质量明显提高，同时也减少人力、材料的投入；3）本专利技术施工浇筑的桩基经现场静载试验后，单桩承载力满足设计要求。附图说明图1为本专利技术的较佳实施例中的钻机施工平台结构示意图。图2为本专利技术的较佳实施例中的挤扩成型装置挤扩臂下放示意图。图3为本专利技术的较佳实施例中的挤扩成型装置挤扩臂挤扩状态示意图。图4为本专利技术的较佳实施例中的挤扩成型装置挤扩成型示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。软弱地层挤扩支盘灌注桩施工方法，具体步骤如下：1）确定桩位放样在桩基桩位放样之前，复核桩位坐标，利用全站仪在已经平整好的地面上精确放样桩基中心点，而后利用短节钢筋在地面上做出中心桩位，并在桩位或钢筋上用红色油漆或彩旗做出明显标识，防止施工人员在施工过程中造成桩位移位；桩位放样完成后在桩周围布设4个标准控制桩，并确保控制桩的稳定、可靠性，必要时可用混凝土对控制桩进行加固处理，用以在桩心点被挖除后，可采用控制桩对角拉线的方法定出桩位中心点，并在桩基施工过程中检查、校正冲击钻或回旋钻钻杆位置的准确性，若钻杆中心偏出护桩对角拉线的交点时，及时纠正钻杆的位置；2）制作并埋设护筒根据不同地质、土层条件和其承载力大小的不同，采用不同材质的护筒，深厚软弱地层的桩基采用深钢护筒（一般为10～12m），深钢护筒埋设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 软弱地层挤扩支盘灌注桩施工方法，其特征在于，具体步骤如下：/n1）确定桩位放样/n复核并确定桩位坐标，而后对桩位做出明显标识；/n2）制作并埋设护筒/n根据不同地质、土层条件和承载力大小，制作不同材质的护筒并进行埋设；/n3）构建钻机施工平台/n采用钢管桩构建钻机施工平台，以确保钻机钻进过程中施工平台不发生下沉移位，钻机不发生倾斜；/n4）钻进成孔/n桩基钻进成孔与传统钻孔灌注桩工艺相同；/n5）成孔检测/n采用超声成孔质量检测仪对桩基成孔进行检测；/n6）钻机移位、挤扩设备就位/n待桩基成孔质量检测完成后，钻机移至下一孔位，而后采用汽车吊将挤扩成型装置吊至桩孔口位置；/n7）挤扩成型/n采用扩成型装置进行挤扩成型，在将挤扩臂在下放至桩孔中之前，在桩孔口安装对连接杆进行限位的限位器，并在限位器上安装连接杆旋转参照器，旋转参照器可选用塑料管套圈或钢套圈，在套圈上按照需挤扩次数将套圈进行对应数等分，每一次挤扩完成后将连接杆按照等分线进行旋转，重复旋转挤扩对应次数即可形成盘腔；/n8）一次清孔/n支盘挤扩完成后对桩孔进行第一次清孔；/n9）一次沉渣厚度检查/n对桩孔内沉渣厚度进行第一次检查，检测合格后进入钢筋笼安装；/n10）钢筋笼安装/n钢筋笼吊装与传统传统钻孔灌注桩钢筋笼吊装工艺相同；/n11）二次清孔/n待钢筋笼吊装完成后，对桩孔进行第二次清孔，以将泥浆指标及孔底沉渣厚度降低至施工规范或设计值内；/n12）二次沉渣厚度检查/n对桩孔进行第二次清孔，直至泥浆各项指标满足要求；/n13）安装导管/n对组装后的导管进行检验，直至各项指标满足要求后安装导管；/n14）灌注水下混凝土/n通过导管进行水下混凝土灌注施工，灌注水下混凝土与传统钻孔灌注桩灌注工艺基本相同；/n15）单桩承载力检测/n 待混凝土干燥后对桩基承载力进行静载试验检测，直至各项指标满足要求。/n...

【技术特征摘要】
1.软弱地层挤扩支盘灌注桩施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）确定桩位放样
复核并确定桩位坐标，而后对桩位做出明显标识；
2）制作并埋设护筒
根据不同地质、土层条件和承载力大小，制作不同材质的护筒并进行埋设；
3）构建钻机施工平台
采用钢管桩构建钻机施工平台，以确保钻机钻进过程中施工平台不发生下沉移位，钻机不发生倾斜；
4）钻进成孔
桩基钻进成孔与传统钻孔灌注桩工艺相同；
5）成孔检测
采用超声成孔质量检测仪对桩基成孔进行检测；
6）钻机移位、挤扩设备就位
待桩基成孔质量检测完成后，钻机移至下一孔位，而后采用汽车吊将挤扩成型装置吊至桩孔口位置；
7）挤扩成型
采用扩成型装置进行挤扩成型，在将挤扩臂在下放至桩孔中之前，在桩孔口安装对连接杆进行限位的限位器，并在限位器上安装连接杆旋转参照器，旋转参照器可选用塑料管套圈或钢套圈，在套圈上按照需挤扩次数将套圈进行对应数等分，每一次挤扩完成后将连接杆按照等分线进行旋转，重复旋转挤扩对应次数即可形成盘腔；
8）一次清孔
支盘挤扩完成后对桩孔进行第一次清孔；
9）一次沉渣厚度检查
对桩孔内沉渣厚度进行第一次检查，检测合格后进入钢筋笼安装；
10）钢筋笼安装
钢筋笼吊装与传统传统钻孔灌注桩钢筋笼吊装工艺相同；
11）二次清孔
待钢筋笼吊装完成后，对桩孔进行第二次清孔，以将泥浆指标及孔底沉渣厚度降低至施工规范或设计值内；
12）二次沉渣厚度检查
对桩孔进行第二次清孔，直至泥浆各项指标满足要求；
13）安装导管
对组装后的导管进行检验，直至各项指标满足要求后安装导管；
14）灌注...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福斌，柯昊东，姬繁，王义军，陈宇斌，肖有银，马焜，王毅，江波，
申请(专利权)人：中铁隧道集团三处有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44