本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂快速合成装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有顶盖，所述顶盖的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有通孔，所述搅拌杆的一端设置有固定脚，所述转动轴的外侧设置有固定槽，所述装置主体的外侧设置有安装架，所述安装架的内侧设置有支撑板，所述支撑板的两侧设置有滑块，所述安装架的内侧设置有滑槽，所述安装架的内部设置有液压柱。本实用新型专利技术所述的一种聚羧酸减水剂快速合成装置，通过设置有通孔与固定脚，有利于提高装置主体的搅拌效率，通过设置有安装架，提高装置主体的安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂快速合成装置
本技术涉及合成装置
，特别涉及一种聚羧酸减水剂快速合成装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂快速合成装置是一种用于聚羧酸减水剂进行快速合成的搅拌装置；现有的一种聚羧酸减水剂快速合成装置在使用过程中存在弊端，首先，装置主体在搅拌过程中，搅拌杆不可拆卸，搅拌阻力大，降低搅拌效率，其次，装置主体在安装过程中，没有便于缓冲安装的装置，减低安装效率，为此，我们提出一种聚羧酸减水剂快速合成装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种聚羧酸减水剂快速合成装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种聚羧酸减水剂快速合成装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有顶盖，所述顶盖的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有通孔，所述搅拌杆的一端设置有固定脚，所述转动轴的外侧设置有固定槽，所述装置主体的外侧设置有安装架，所述安装架的内侧设置有支撑板，所述支撑板的两侧设置有滑块，所述安装架的内侧设置有滑槽，所述安装架的内部设置有液压柱。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于装置主体的使用。优选的，所述装置主体与顶盖之间为活动连接，且顶盖的横截面积小于装置主体的横截面积，所述顶盖的上端开设有通气口，且通气口数量为两组并呈对称排布，所述顶盖的上端开设有进料口，且进料口是直径大于通气口的直径。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于通气口与进料口的开设。优选的，所述顶盖与搅拌电机之间为活动连接，所述搅拌电机与转动轴之间为转动连接，且转动轴为圆柱结构，所述转动轴的一侧活动连接有搅拌杆，且搅拌杆数量为三组并呈环形排布，所述搅拌杆为C字结构，所述搅拌杆的一侧贯穿有通孔，且通孔数量为若干组并呈阵列排布，所述搅拌杆的一端固定连接有固定脚，且固定脚呈对称排布，所述转动轴的外侧嵌有固定槽，且固定槽与固定脚之间相匹配。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于搅拌电机的使用。优选的，所述装置主体的下侧开设有出料口，所述装置主体的外侧固定连接有支撑脚，且支撑脚数量为三组并呈环形排布，所述装置主体的外侧固定连接有安装架，且安装架数量为四组并呈环形排布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于出料口的开设。优选的，所述安装架与支撑板之间为活动连接，所述支撑板与滑块之间为固定连接，且滑块数量为两组并呈对称排布，所述支撑板的内侧嵌有滑槽，且滑槽与滑块之间相匹配，所述支撑板的上端与安装架的内侧固定连接有液压柱，且液压柱为压缩结构。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于安装架的安装使用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种聚羧酸减水剂快速合成装置，在装置主体使用过程中，使用者通过进料口将物料进行倾倒，在通过启动搅拌电机进行搅拌，使得转动轴带动搅拌杆转动，在搅拌杆转动过程中，通孔进行更换的混合搅拌，减少阻力，并且增大物料之间的搅拌合成，提高搅拌效率，并且可以通过固定脚与固定槽进行搅拌杆的拆卸，在装置主体安装过程中，将支撑板固定在现有的支撑架上端，使得支撑板带动滑块沿着滑槽移动，同时液压柱缓慢压缩，提高缓冲效果，便于装置主体的安装使用。附图说明图1为本技术一种聚羧酸减水剂快速合成装置的整体结构示意图；图2为本技术一种聚羧酸减水剂快速合成装置的局部侧剖图；图3为本技术一种聚羧酸减水剂快速合成装置的图2中A的放大图；图4为本技术一种聚羧酸减水剂快速合成装置的局部结构示意图。图中：1、装置主体；2、顶盖；3、通气口；4、进料口；5、搅拌电机；6、转动轴；7、搅拌杆；8、通孔；9、固定脚；10、固定槽；11、出料口；12、支撑脚；13、安装架；14、支撑板；15、滑块；16、滑槽；17、液压柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种聚羧酸减水剂快速合成装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有顶盖2，顶盖2的上端设置有搅拌电机5，搅拌电机5的下端设置有转动轴6，转动轴6的外侧设置有搅拌杆7，搅拌杆7的一侧设置有通孔8，搅拌杆7的一端设置有固定脚9，转动轴6的外侧设置有固定槽10，装置主体1的外侧设置有安装架13，安装架13的内侧设置有支撑板14，支撑板14的两侧设置有滑块15，安装架13的内侧设置有滑槽16，安装架13的内部设置有液压柱17，有利于装置主体1的搭建使用。装置主体1与顶盖2之间为活动连接，且顶盖2的横截面积小于装置主体1的横截面积，顶盖2的上端开设有通气口3，且通气口3数量为两组并呈对称排布，顶盖2的上端开设有进料口4，且进料口4是直径大于通气口3的直径，有利于顶盖2与通气口3的使用。顶盖2与搅拌电机5之间为活动连接，搅拌电机5与转动轴6之间为转动连接，且转动轴6为圆柱结构，搅拌电机5的型号为YE2-S，转动轴6的一侧活动连接有搅拌杆7，且搅拌杆7数量为三组并呈环形排布，搅拌杆7为C字结构，搅拌杆7的一侧贯穿有通孔8，且通孔8数量为若干组并呈阵列排布，搅拌杆7的一端固定连接有固定脚9，且固定脚9呈对称排布，转动轴6的外侧嵌有固定槽10，且固定槽10与固定脚9之间相匹配，有利于搅拌电机5的安装使用。装置主体1的下侧开设有出料口11，装置主体1的外侧固定连接有支撑脚12，且支撑脚12数量为三组并呈环形排布，装置主体1的外侧固定连接有安装架13，且安装架13数量为四组并呈环形排布，有利于安装架13的设置。安装架13与支撑板14之间为活动连接，支撑板14与滑块15之间为固定连接，且滑块15数量为两组并呈对称排布，支撑板14的内侧嵌有滑槽16，且滑槽16与滑块15之间相匹配，支撑板14的上端与安装架13的内侧固定连接有液压柱17，且液压柱17为压缩结构，有利于支撑板14的滑动使用。需要说明的是，本技术为一种聚羧酸减水剂快速合成装置，通过设置有通孔8、固定脚9、固定槽10，在装置主体1使用过程中，使用者通过进料口4将物料进行倾倒，在通过启动搅拌电机5进行搅拌，使得转动轴6带动搅拌杆7转动，在搅拌杆7转动过程中，通孔8进行更换的混合搅拌，减少阻力，并且增大物料之间的搅拌合成，提高搅拌效率，并且可以通过固定脚9与固定槽10进行搅拌杆7的拆卸，通过设置有安装架13、支撑板14、滑块15、滑槽16与液压柱17，在装置主体1安装过程中，将支撑板14固定在现有的支撑架上端，使得支撑板14带动滑块15沿着滑槽16移动，同时液压柱17缓慢压缩，提高缓冲效果，便于装置主体1的安装使用，一种聚羧酸减水剂快速合成装置，便于使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂快速合成装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的上端设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的下端设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外侧设置有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的一侧设置有通孔(8)，所述搅拌杆(7)的一端设置有固定脚(9)，所述转动轴(6)的外侧设置有固定槽(10)，所述装置主体(1)的外侧设置有安装架(13)，所述安装架(13)的内侧设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的两侧设置有滑块(15)，所述安装架(13)的内侧设置有滑槽(16)，所述安装架(13)的内部设置有液压柱(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂快速合成装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的上端设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的下端设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外侧设置有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的一侧设置有通孔(8)，所述搅拌杆(7)的一端设置有固定脚(9)，所述转动轴(6)的外侧设置有固定槽(10)，所述装置主体(1)的外侧设置有安装架(13)，所述安装架(13)的内侧设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的两侧设置有滑块(15)，所述安装架(13)的内侧设置有滑槽(16)，所述安装架(13)的内部设置有液压柱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂快速合成装置，其特征在于：所述装置主体(1)与顶盖(2)之间为活动连接，且顶盖(2)的横截面积小于装置主体(1)的横截面积，所述顶盖(2)的上端开设有通气口(3)，且通气口(3)数量为两组并呈对称排布，所述顶盖(2)的上端开设有进料口(4)，且进料口(4)是直径大于通气口(3)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂快速合成装置，其特征在于：所述顶盖(2)与搅拌电机(5)之间为活动连接，所述搅拌电机(5)与转动轴(6)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫红，
申请(专利权)人：云南山峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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