一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，包括罐体，所述罐体底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述罐体的底部穿插安装有排料管，所述罐体顶部的一侧穿插安装有进料管，所述罐体的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有横轴。该一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，本实用通过罐体、排料管、竖轴、搅拌板、横向搅拌轴、第一竖向搅拌轴、横轴、进料管、横向搅拌辊、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、电机、第二竖箱搅拌辊、齿轮和环形齿条的配合使用，通过多个搅拌结构，以及搅拌方向的不同，使得罐体内部以及底部的原料进行无规则的运动，提高了搅拌效率，在保证搅拌速度的同时，也保证了搅拌的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置
本技术涉及一种生产装置，具体是一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置。
技术介绍
热可塑性聚氨酯弹性树脂。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求，在热可塑性聚氨酯弹性树脂生产的过程中，需要对多种原料备料进行搅拌混合。但是，目前市面上传统的一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，在对多种原料进行混合的时候，由于罐体形状的限制，罐体底部的原料，难以搅拌，导致底部原料混合不均匀，从而影响后期成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，包括罐体，所述罐体底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述罐体的底部穿插安装有排料管，所述罐体顶部的一侧穿插安装有进料管，所述罐体的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有横轴，所述横轴的外壁上焊接有若干个第一竖向搅拌轴，所述横轴的外壁上固定套接有第二锥形齿轮，所述罐体通过其内壁顶部安装的轴承转动安装有套筒，所述套筒的底端固定安装有竖轴，所述竖轴的外壁上固定套接有第一锥形齿轮，所述竖轴外壁下方的两侧均固定安装有搅拌板，所述竖轴外壁位于搅拌板的上方两侧均设置有横向搅拌轴，所述横向搅拌轴的外壁上固定安装有若干个第二竖箱搅拌辊。作为本技术进一步的方案：所述罐体顶部的另一侧固定安装有储液箱，所述储液箱的一侧穿插安装有输入管，所述套筒外壁的两侧均固定穿插安装有清洗管，所述清洗管的外壁上固定穿插安装有若干个第一喷头，两个所述清洗管远离套筒的一端均固定穿插安装有第二喷头。作为本技术再进一步的方案：所述罐体内部的下方固定安装有支撑架，所述罐体通过支撑架固定安装有固定块。作为本技术再进一步的方案：所述罐体的内壁上固定安装有环形齿条，两个所述横向搅拌轴远离竖轴的一端均固定安装有齿轮，且齿轮与环形齿条相啮合。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌板的正面开设有若干个卸压孔。作为本技术再进一步的方案：所述第二竖箱搅拌辊的长度向靠近竖轴的方向依次变短，且多个第二竖箱搅拌辊形成的倾斜角度与支撑架的倾斜角度一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用通过罐体、排料管、竖轴、搅拌板、横向搅拌轴、第一竖向搅拌轴、横轴、进料管、横向搅拌辊、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、电机、第二竖箱搅拌辊、齿轮和环形齿条的配合使用，通过多个搅拌结构，以及搅拌方向的不同，使得罐体内部以及底部的原料进行无规则的运动，提高了搅拌效率，在保证搅拌速度的同时，也保证了搅拌的质量，使其原料快速缓和均匀，保证了后期热可塑性聚氨酯弹性树脂的成品质量，大大提高了其实用性。2、本实用通过储液箱、输入管、套筒、清洗管、第一喷头和第二喷头的配合使用，从而实现了对罐体内部的快速清洗，避免了人工清洗，通过此种清洗方式，高效快捷，便于人们的使用，省时省力，便于罐体的快速投入使用。附图说明图1为一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置的结构示意图；图2为一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置的图1中A处放大结构示意图；图3为一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置的图1中B处放大结构示意图。图中：罐体1、支撑腿2、排料管3、竖轴4、搅拌板5、支撑架6、横向搅拌轴7、第一竖向搅拌轴8、横轴9、进料管10、储液箱11、横向搅拌辊12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、电机15、第二竖箱搅拌辊16、齿轮17、环形齿条18、固定块19、输入管20、套筒21、清洗管22、第一喷头23、第二喷头24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，包括罐体1，罐体1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，罐体1的底部穿插安装有排料管3，罐体1顶部的一侧穿插安装有进料管10，罐体1的一侧固定安装有电机15，且电机15的驱动端贯穿罐体1的一侧并延伸至罐体1的内部，电机15的驱动端固定安装有横轴9，且横轴9的一端与罐体1内壁一侧上的安装的轴承转动连接，横轴9的外壁上焊接有若干个第一竖向搅拌轴8，横轴9的外壁上固定套接有第二锥形齿轮14，罐体1通过其内壁顶部安装的轴承转动安装有套筒21，套筒21的底端固定安装有竖轴4，竖轴4的外壁上固定套接有第一锥形齿轮13，且第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14相啮合，竖轴4外壁下方的两侧均固定安装有搅拌板5，竖轴4外壁位于搅拌板5的上方两侧均设置有横向搅拌轴7，且两个横向搅拌轴7的相对端均与竖轴4外壁上安装的轴承与竖轴4转动连接，横向搅拌轴7的外壁上固定安装有若干个第二竖箱搅拌辊16，罐体1顶部的另一侧固定安装有储液箱11，储液箱11的一侧穿插安装有输入管20，且输入管20的一端依次贯穿罐体1的顶部和套筒21的顶端并延伸至套筒21的内部，套筒21外壁的两侧均固定穿插安装有清洗管22，清洗管22的外壁上固定穿插安装有若干个第一喷头23，两个清洗管22远离套筒21的一端均固定穿插安装有第二喷头24，罐体1内部的下方固定安装有支撑架6，罐体1通过支撑架6固定安装有固定块19，且竖轴4的底端贯穿固定块19的顶部并与固定块19底部安装的轴承转动连接，罐体1的内壁上固定安装有环形齿条18，两个横向搅拌轴7远离竖轴4的一端均固定安装有齿轮17，且齿轮17与环形齿条18相啮合，搅拌板5的正面开设有若干个卸压孔，第二竖箱搅拌辊16的长度向靠近竖轴4的方向依次变短，且多个第二竖箱搅拌辊16形成的倾斜角度与支撑架6的倾斜角度一致，罐体1的另一侧固定安装有开关，开关和电机15均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线与电机15电性连接。本技术的工作原理是：使用时，当制作热可塑性聚氨酯弹性树脂的多种原料配料完成后，将多种原料从进料管10进入到罐体1的内部，然后通过开关控制电机15开始工作，电机15的驱动端带动横轴9进行旋转，横轴9的旋转带动第一竖向搅拌轴8和第二锥形齿轮14进行旋转，第一竖向搅拌轴8在旋转的过程中会罐体1内部的原料进行一个竖向的搅拌，同时第二锥形齿轮14通过第一锥形齿轮13的啮合，使第一锥形齿轮13进行转的那个，第一锥形齿轮13的转动带动竖轴4进行转动，竖轴4的转动带动横向搅拌辊12、横向搅拌轴7和搅拌板5进行转动，横向搅拌辊12的转动会对罐体1内部上方的原料进行充分的搅拌，搅拌板5的转动会将罐体1内底部的原料进行搅拌，并且搅拌板5通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述罐体（1）的底部穿插安装有排料管（3），所述罐体（1）顶部的一侧穿插安装有进料管（10），所述罐体（1）的一侧固定安装有电机（15），所述电机（15）的驱动端固定安装有横轴（9），所述横轴（9）的外壁上焊接有若干个第一竖向搅拌轴（8），所述横轴（9）的外壁上固定套接有第二锥形齿轮（14），所述罐体（1）通过其内壁顶部安装的轴承转动安装有套筒（21），所述套筒（21）的底端固定安装有竖轴（4），所述竖轴（4）的外壁上固定套接有第一锥形齿轮（13），所述竖轴（4）外壁下方的两侧均固定安装有搅拌板（5），所述竖轴（4）外壁位于搅拌板（5）的上方两侧均设置有横向搅拌轴（7），所述横向搅拌轴（7）的外壁上固定安装有若干个第二竖箱搅拌辊（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述罐体（1）的底部穿插安装有排料管（3），所述罐体（1）顶部的一侧穿插安装有进料管（10），所述罐体（1）的一侧固定安装有电机（15），所述电机（15）的驱动端固定安装有横轴（9），所述横轴（9）的外壁上焊接有若干个第一竖向搅拌轴（8），所述横轴（9）的外壁上固定套接有第二锥形齿轮（14），所述罐体（1）通过其内壁顶部安装的轴承转动安装有套筒（21），所述套筒（21）的底端固定安装有竖轴（4），所述竖轴（4）的外壁上固定套接有第一锥形齿轮（13），所述竖轴（4）外壁下方的两侧均固定安装有搅拌板（5），所述竖轴（4）外壁位于搅拌板（5）的上方两侧均设置有横向搅拌轴（7），所述横向搅拌轴（7）的外壁上固定安装有若干个第二竖箱搅拌辊（16）。


2.根据权利要求1所述的一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，其特征在于：所述罐体（1）顶部的另一侧固定安装有储液箱（11），所述储液箱（11）的一侧穿插安装有输入管（20），所述套筒（21）外壁的两侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富程，王俊，杨志燕，
申请(专利权)人：泉州禾丰新型化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35