一种润滑油调和釜吹扫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种润滑油调和釜吹扫系统，包括调和釜、油气分离器，在所述调和釜的下部连接惰气管线，在调和釜的底部连接出料管线的一端，出料管线的另一端连接出料泵的入口，在出料泵上游的出料管线上安装泵入口阀，在出料泵出口管线上安装泵出口阀，在泵入口阀和泵出口阀之间管线上连接一连通管线，在连通管线上连接第一吹扫管线的一端，在第一吹扫管线的另一端连接油气分离器的进气口，在泵出口阀和产品阀之间的泵出口管线上，依次连接回流管线和第二吹扫管线，所述第二吹扫管线的另一端与第一吹扫管线相连。本实用新型专利技术通过惰性气体吹扫代替人工清理，吹扫彻底，不留死角，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调和釜吹扫系统
本技术属于润滑油生产
，涉及调和釜设备，尤其是一种润滑油调和釜吹扫系统。
技术介绍
润滑油根据不同的用途，常常需要向润滑油中加入不同的润滑油添加剂(即助剂)，如抗氧化剂，泡沫抑制剂等，以使两者混合均匀，进而使润滑油在工作时性能更优越、更稳定。在润滑油的生产过程中，需要使用调和釜搅拌、调和。由于用户的需求不同，往往需要调和不同种类的润滑油，从经济的观点出发，无论是管道调和还是罐式调和，一个系统只调一个产品的可能性是极小的，而调和系统内存在的固体杂质和非调和组分的基础油和添加剂等，都是对系统的污染，都可能造成调和产品质量的不合格。人工进行清理费时费力，管线内的润滑油不易清除，清理不彻底，并且清理后的润滑油不能进行回收，浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种操作方便、清理彻底、系统内余油可回收的的润滑油调和釜吹扫系统。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种润滑油调和釜吹扫系统，包括调和釜、油气分离器，在调和釜顶部分别连接添加剂给料管线和放空管线，在所述调和釜的上部连接基础油给料管线，在所述调和釜的下部连接惰气管线，在调和釜的底部连接出料管线的一端，出料管线的另一端连接出料泵的入口，出料泵的出口连接泵出口管线，在出料泵上游的出料管线上安装泵入口阀，在出料泵出口管线上安装泵出口阀，在泵入口阀和泵出口阀之间管线上连接一连通管线，在连通管线上连接第一吹扫管线的一端，在第一吹扫管线的另一端连接油气分离器的中部进气口，在所述泵出口管线的末端安装产品阀，在泵出口阀和产品阀之间的泵出口管线上，依次连接回流管线和第二吹扫管线，所述回流管线的另一端连接调和釜的上部接口，所述第二吹扫管线的另一端与第一吹扫管线相连，在所述油气分离器的顶部连接废气管线，在所述油气分离器的底部连接回收油管线。而且，在所述油气分离器的侧壁上安装液位计。而且，在所述调和釜的上部安装一在线压力表，所述在线压力表通过放空调节阀自动调节调和釜压力。而且，在油气分离器内部安装一除沫器。而且，所述放空管线和废气管线与废气处理系统或火炬相连。而且，在所述油气分离器侧壁上安装一视镜。本技术的优点和积极效果是：1、本技术通过惰性气体吹扫代替人工清理，操作简单，吹扫彻底，不留死角，可有效防止因原有润滑油污染系统而使产品不合格的情况发生，提高了产品质量。2、本技术采用惰性气体作为吹扫气，避免原有润滑油与氧气接触而造成回收的润滑油变质，保证了润滑油的质量。3、本技术的油气分离器内设置一除沫器，有效将惰性气体与润滑油液滴先分离，达到回收润滑油和防止环境污染的目的。附图说明图1为本技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种润滑油调和釜吹扫系统，包括调和釜6、油气分离器9、第一吹扫管线12、第二吹扫管线13、连通管线11、基础油给料管线5、惰气管线7、添加剂给料管线1、放空管线2、回流管线4、出料管线8、出料泵3、泵出口管线14，在调和釜顶部分别连接添加剂给料管线和放空管线，在添加剂给料管线上安装添加剂给料阀V1，在放空管线上安装放空调节阀PV1，在所述调和釜的上部连接基础油给料管线，在基础油给料管线上安装基础油给料阀V4，在所述调和釜的下部连接惰气管线，在惰气管线上安装惰气阀V5，在调和釜的底部连接出料管线的一端，出料管线的另一端连接出料泵的入口，出料泵的出口连接泵出口管线，在出料泵上游的出料管线上安装泵入口阀V2，在出料泵出口管线上安装泵出口阀V3，在泵入口阀和泵出口阀之间管线上连接一连通管线，在连通管线上连接第一吹扫管线的一端，在第一吹扫管线的另一端连接油气分离器的中部进气口，在第一吹扫管线上安装第一吹扫阀V8。在所述泵出口管线的末端安装产品阀V9，在泵出口阀和产品阀之间的泵出口管线上，依次连接回流管线和第二吹扫管线，所述回流管线的另一端连接调和釜的上部接口，在回流管线上安装一回流阀V6，所述第二吹扫管线的另一端与第一吹扫管线相连，在第二吹扫管线上安装第二吹扫阀V7。在所述油气分离器的顶部连接废气管线15，在废气管线上安装废气阀V10，在所述油气分离器的底部连接回收油管线16，在回收油管线上安装回收油阀V11。在所述油气分离器的侧壁上安装液位计LG1。在所述调和釜的上部安装一在线压力表PIC1，所述在线压力表通过放空调节阀自动调节调和釜压力。在油气分离器内部安装一除沫器10，以达到油气分离的目的。所述放空管线和废气管线与废气处理系统或火炬相连，防止废气进入到大气中污染环境。所述惰性气体为氮气、氦气等与润滑油不反应且无毒不燃气体。在所述油气分离器侧壁上安装一视镜17。本技术的操作步骤为：在吹扫前，所有阀门均处于关闭状态。本技术的工作步骤为：步骤一：打开废气阀，打开惰气阀，将惰性气体充压至调和釜内，在线压力表监控，并将放空调节阀投自动，并保压0.1-0.2MPa。步骤二：打开泵入口阀和第一吹扫阀，惰性气体经过出料管线、第一吹扫管线进入油气分离器内，吹扫出料管线，观察视镜直至进入油气分离器的惰性气体无油滴携带为止。步骤三：关闭泵入口阀，打开泵出口阀，打开回流阀，惰性气体经过回流管线、泵出口管线、第一吹扫管线进入油气分离器内，吹扫回流管线和部分泵出口管线，观察视镜直至进入油气分离器的惰性气体无油滴携带为止。步骤四：关闭泵出口阀和第一吹扫阀，打开第二吹扫阀，惰性气体经过回流管线、第二吹扫管线进入油气分离器内，吹扫剩余泵出口管线，观察视镜直至进入油气分离器的惰性气体无油滴携带为止。步骤五：吹扫完成后，关闭惰气阀、第二吹扫阀、废气阀，手动打开放空阀，将调和釜内的压力泄压至微正压，之后关闭放空阀。在步骤二至步骤四过程中，观察油气分离器上的液位计，如液位高于60％时，打开回收油阀V11，将润滑油排至油桶内。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油调和釜吹扫系统，其特征在于：包括调和釜、油气分离器，在调和釜顶部分别连接添加剂给料管线和放空管线，在所述调和釜的上部连接基础油给料管线，在所述调和釜的下部连接惰气管线，在调和釜的底部连接出料管线的一端，出料管线的另一端连接出料泵的入口，出料泵的出口连接泵出口管线，在出料泵上游的出料管线上安装泵入口阀，在出料泵出口管线上安装泵出口阀，在泵入口阀和泵出口阀之间管线上连接一连通管线，在连通管线上连接第一吹扫管线的一端，在第一吹扫管线的另一端连接油气分离器的中部进气口，在所述泵出口管线的末端安装产品阀，在泵出口阀和产品阀之间的泵出口管线上，依次连接回流管线和第二吹扫管线，所述回流管线的另一端连接调和釜的上部接口，所述第二吹扫管线的另一端与第一吹扫管线相连，在所述油气分离器的顶部连接废气管线，在所述油气分离器的底部连接回收油管线。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调和釜吹扫系统，其特征在于：包括调和釜、油气分离器，在调和釜顶部分别连接添加剂给料管线和放空管线，在所述调和釜的上部连接基础油给料管线，在所述调和釜的下部连接惰气管线，在调和釜的底部连接出料管线的一端，出料管线的另一端连接出料泵的入口，出料泵的出口连接泵出口管线，在出料泵上游的出料管线上安装泵入口阀，在出料泵出口管线上安装泵出口阀，在泵入口阀和泵出口阀之间管线上连接一连通管线，在连通管线上连接第一吹扫管线的一端，在第一吹扫管线的另一端连接油气分离器的中部进气口，在所述泵出口管线的末端安装产品阀，在泵出口阀和产品阀之间的泵出口管线上，依次连接回流管线和第二吹扫管线，所述回流管线的另一端连接调和釜的上部接口，所述第二吹扫管线的另一端与第一吹扫管线相连，在所述油气分离器的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金禄，
申请(专利权)人：天津市晟世达润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12