一种胶条生产用混料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶条生产用混料设备，所述胶条生产用混料设备包括桶体；多个进料口，多个所述进料口对称开设在所述桶体的顶部内壁上；多个分料桶，多个所述分料桶对称固定安装在所述桶体上，且所述分料桶与对应的进料口相连通；刻度条，所述刻度条设在所述分料桶上；转动柱，所述转动柱转动安装在所述桶体内，且所述转动柱的底端延伸至桶体外；多个搅拌柱，多个所述搅拌柱固定安装在所述转动柱上。本实用新型专利技术提供的胶条生产用混料设备具有使用方便，可以在混料时对桶体的内壁上的材料进行刮除，防止材料粘粘在桶体的内壁上，同时，可以对桶体内进行加热，防止材料过早冷却，使混料更均匀，提高胶条生产质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种胶条生产用混料设备
本技术涉及胶条生产
，尤其涉及一种胶条生产用混料设备。
技术介绍
胶条是指含塑料、橡塑、硅胶、热塑性弹性体等材质制成的条状型材，在胶条的生产过程中，需要对胶条所用材料和添加剂进行混合，现有技术中，通过混料设备进行混合。但是，现有技术中，由于橡塑、硅胶、热塑性弹性体等材料热加工成液状后粘性较强，很容易粘粘在混料设备的内壁上难以清理，影响正常混料，同时在混料时材料可能会过早冷却，使混料不均匀，导致胶条生产质量较差。因此，有必要提供一种新的胶条生产用混料设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，可以在混料时对桶体的内壁上的材料进行刮除，防止材料粘粘在桶体的内壁上，同时，可以对桶体内进行加热，防止材料过早冷却，使混料更均匀，提高胶条生产质量的胶条生产用混料设备。为解决上述技术问题，本技术提供的胶条生产用混料设备包括：桶体；多个进料口，多个所述进料口对称开设在所述桶体的顶部内壁上；多个分料桶，多个所述分料桶对称固定安装在所述桶体上，且所述分料桶与对应的进料口相连通；刻度条，所述刻度条设在所述分料桶上；转动柱，所述转动柱转动安装在所述桶体内，且所述转动柱的底端延伸至桶体外；多个搅拌柱，多个所述搅拌柱固定安装在所述转动柱上；两个第一刮板，两个所述第一刮板分别固定安装在对应的搅拌柱上，且两个所述第一刮板均与桶体的内壁转动连接；环形腔体，所述环形腔体开设在所述桶体上；电热丝，所述电热丝设在所述环形腔体内；安装板，所述安装板固定安装在所述桶体上；电机，所述电机固定安装在所述安装板上；主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述电机的输出轴上；从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述转动柱的底端，且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合；环形斜槽，所述环形斜槽开设在所述桶体的底部内壁上；放料口，所述放料口开设在所述环形斜槽的底部内壁上。优选的，两个所述进料口与放料口内均设有单向阀。优选的，所述桶体的底部固定安装有放料管，所述放料管与放料口相连通。优选的，所述转动柱上固定安装有第二刮板，所述第二刮板与环形斜槽的内壁转动连接。优选的，所述桶体的底部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有密封圈，所述密封圈的内壁与转动柱密封转动连接。优选的，所述桶体的底部对称固定安装有两个支撑板，所述支撑板与安装板固定连接。与相关技术相比较，本技术提供的胶条生产用混料设备具有如下有益效果：本技术提供一种胶条生产用混料设备，多个所述分料桶对称固定安装在所述桶体上，且所述分料桶与对应的进料口相连通，所述刻度条设在所述分料桶上，多个分料桶的作用是存放材料，同时通过刻度条对材料的两进行测量，所述转动柱转动安装在所述桶体内，且所述转动柱的底端延伸至桶体外，转动柱的作用是带动多个搅拌柱对材料进行混合，两个所述第一刮板分别固定安装在对应的搅拌柱上，且两个所述第一刮板均与桶体的内壁转动连接，两个第一刮板的作用是刮除桶体的内壁上粘粘的材料，便于对桶体的内壁内壁进行清理，所述电热丝设在所述环形腔体内，电热丝的作用是对桶体内的材料进行加热，防止过早冷却。附图说明图1为本技术提供的胶条生产用混料设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视剖视结构示意图。图中标号：1、桶体；2、进料口；3、分料桶；4、刻度条；5、转动柱；6、搅拌柱；7、第一刮板；8、环形腔体；9、电热丝；10、安装板；11、电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、环形斜槽；15、放料口；16、单向阀；17、放料管；18、第二刮板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，胶条生产用混料设备包括：桶体1；多个进料口2，多个所述进料口2对称开设在所述桶体1的顶部内壁上；多个分料桶3，多个所述分料桶3对称固定安装在所述桶体1上，且所述分料桶3与对应的进料口2相连通；刻度条4，所述刻度条4设在所述分料桶3上；转动柱5，所述转动柱5转动安装在所述桶体1内，且所述转动柱5的底端延伸至桶体1外；多个搅拌柱6，多个所述搅拌柱6固定安装在所述转动柱5上；两个第一刮板7，两个所述第一刮板7分别固定安装在对应的搅拌柱6上，且两个所述第一刮板7均与桶体1的内壁转动连接；环形腔体8，所述环形腔体8开设在所述桶体1上；电热丝9，所述电热丝9设在所述环形腔体8内；安装板10，所述安装板10固定安装在所述桶体1上；电机11，所述电机11固定安装在所述安装板10上；主动齿轮12，所述主动齿轮12固定安装在所述电机11的输出轴上；从动齿轮13，所述从动齿轮13固定安装在所述转动柱5的底端，且所述从动齿轮13与主动齿轮12相啮合；环形斜槽14，所述环形斜槽14开设在所述桶体1的底部内壁上；放料口15，所述放料口15开设在所述环形斜槽14的底部内壁上。两个所述进料口2与放料口15内均设有单向阀16。所述桶体1的底部固定安装有放料管17，所述放料管17与放料口15相连通。所述转动柱5上固定安装有第二刮板18，所述第二刮板18与环形斜槽14的内壁转动连接。所述桶体1的底部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有密封圈，所述密封圈的内壁与转动柱5密封转动连接。所述桶体1的底部对称固定安装有两个支撑板，所述支撑板与安装板10固定连接。本技术提供的胶条生产用混料设备的工作原理如下：首先将材料倒入分料桶3内，通过刻度条4进行定量，定量后，打开进料口2处的单向阀16，并关闭放料口15处的单向阀16，使材料通过进料口2进入桶体1内，同时，启动电机11并使电热丝9通电，电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动转动柱5转动，转动柱5带动多个搅拌柱6转动，多个搅拌柱6带动两个第一刮板7转动，对附着在桶体1内壁上的材料进行刮除，防止材料粘在桶体1的内壁上难以清理，同时，搅拌柱6带动第二刮板18转动，对附着在环形斜槽14的内壁上的材料进行刮除，在转动柱5转动的同时电热丝9对桶体1内的材料进行加热，防止材料过早凝固，当材料搅拌均与后，打开放料口15处的单向阀16，在第二刮板18的作用下，使材料运动至放料口15处并通过放料管17排出桶体1外，完成操作。与相关技术相比较，本技术提供的胶条生产用混料设备具有如下有益效果：本技术提供一种胶条生产用混料设备，多个所述分料桶3对称固定安装在所述桶体1上，且所述分料桶3与对应的进料口2相连通，所述刻度条4设在所述分料桶3上，多个分料桶3的作用是存放材料，同时通过刻度条4对材料的两进行测量，所述转动柱5转动安装在所述桶体1内，且所述转动柱5的底端延伸至桶体1外，转动柱5的作用是带动多个搅拌柱6对材料进行混合，两个所述第一刮板7分别固定安装在对应的搅拌柱6上，且两个所述第一刮板7均与桶体1的内壁转动连接，两个第一刮板7的作用是刮除桶体1的内壁上粘粘的材料，便于对桶体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶条生产用混料设备，其特征在于，包括：/n桶体；/n多个进料口，多个所述进料口对称开设在所述桶体的顶部内壁上；/n多个分料桶，多个所述分料桶对称固定安装在所述桶体上，且所述分料桶与对应的进料口相连通；/n刻度条，所述刻度条设在所述分料桶上；/n转动柱，所述转动柱转动安装在所述桶体内，且所述转动柱的底端延伸至桶体外；/n多个搅拌柱，多个所述搅拌柱固定安装在所述转动柱上；/n两个第一刮板，两个所述第一刮板分别固定安装在对应的搅拌柱上，且两个所述第一刮板均与桶体的内壁转动连接；/n环形腔体，所述环形腔体开设在所述桶体上；/n电热丝，所述电热丝设在所述环形腔体内；/n安装板，所述安装板固定安装在所述桶体上；/n电机，所述电机固定安装在所述安装板上；/n主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述电机的输出轴上；/n从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述转动柱的底端，且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合；/n环形斜槽，所述环形斜槽开设在所述桶体的底部内壁上；/n放料口，所述放料口开设在所述环形斜槽的底部内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶条生产用混料设备，其特征在于，包括：
桶体；
多个进料口，多个所述进料口对称开设在所述桶体的顶部内壁上；
多个分料桶，多个所述分料桶对称固定安装在所述桶体上，且所述分料桶与对应的进料口相连通；
刻度条，所述刻度条设在所述分料桶上；
转动柱，所述转动柱转动安装在所述桶体内，且所述转动柱的底端延伸至桶体外；
多个搅拌柱，多个所述搅拌柱固定安装在所述转动柱上；
两个第一刮板，两个所述第一刮板分别固定安装在对应的搅拌柱上，且两个所述第一刮板均与桶体的内壁转动连接；
环形腔体，所述环形腔体开设在所述桶体上；
电热丝，所述电热丝设在所述环形腔体内；
安装板，所述安装板固定安装在所述桶体上；
电机，所述电机固定安装在所述安装板上；
主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述电机的输出轴上；
从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述转动柱的底端，且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合；...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊彬，
申请(专利权)人：佛山稳晟五金塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44