本实用新型专利技术属于匀质板发泡技术领域，尤其为一种匀质板的均匀高效发泡装置，包括箱体，所述箱体内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承镶嵌在箱体内壁，所述第二转轴的表面固定连接有滚筒，所述滚筒的表面固定连接有分料板；本实用新型专利技术，通过设置第一电机通过第一转轴能带动第三转轴和第三轴承进行旋转，进而能通过第三轴承表面的搅拌杆对箱体内得液体进行搅拌，设置第二电机能通过第二转轴表面的滚筒带动分料板进行旋转，设置排气扇能将箱体内药液产生的气体快速排送箱体的外面，通过各结构之间相互配合使得整体使用效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种匀质板的均匀高效发泡装置
本技术属于匀质板发泡
，具体涉及一种匀质板的均匀高效发泡装置。
技术介绍
匀质板是以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料，掺入适量聚苯颗粒、纤维和添加剂配制而成，该材料节能利废、保温性能好、成本低，匀质板具有不燃烧、耐高温、保温、强度高、质轻、环保等优势，在匀质板加工的过程中需要使用到发泡设备，发泡设备就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，发泡设备本身是不能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡，泡沫混凝土的主体是泡沫，因而制泡沫的发泡机就成了泡沫混凝土生产的关键设备和主机，没有它，也就没有泡沫混凝土，现有的发泡设备不能将气泡在混凝土发泡均匀，导致局部气泡过多，局部气泡稀少，但是现有的发泡设备中无法控制发泡药剂的加入量无法进行控制，同时在将发泡的过程的也会产生的气体也无法排出设备的外面，因此针对上述问题，特提出一种匀质板的均匀高效发泡装置。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种匀质板的均匀高效发泡装置，具有搅拌均匀，定量加入混合药物，便于将产生的气体排送到外面的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种匀质板的均匀高效发泡装置，包括箱体，所述箱体内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承镶嵌在箱体内壁，所述第二转轴的表面固定连接有滚筒，所述滚筒的表面固定连接有分料板。优选的，所述箱体底端固定连接有固定架，所述固定架内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承与箱体内壁固定连接。优选的，所述第一转轴表面固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固定连接有第三轴承，所述第三轴承的表面固定连接有搅拌杆。优选的，所述箱体固定连接有孔板，所述孔板的上端固定连接有排气扇，所述孔板底端固定连接有高液位传感器。优选的，所述箱体内开设有进料口，所述进料口底端与分料板表面搭接，所述箱体的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有万向轮。优选的，所述箱体表面开设有通孔，所述箱体设置有出料口，所述箱体的表面设置有观察窗。优选的，所述箱体的上端通过合页活动连接有箱盖，所述箱体的上端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块的上端与箱盖底端固定连接。优选的，所述箱体表面固定连接有操作面板，所述操作面板内设置有微处理器，所述微处理器通过导线与第一电机、第二电机、排气扇和高液位传感器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置第一电机通过第一转轴能带动第三转轴和第三轴承进行旋转，进而能通过第三轴承表面的搅拌杆对箱体内得液体进行搅拌，同时也会使箱体内液体搅拌的更加均匀，设置第二电机能通过第二转轴表面的滚筒带动分料板进行旋转，进而控制向箱体内部加入药液的容量，设置排气扇能将箱体内药液产生的气体快速排送箱体的外面，同时能使箱体内部药液更好的进行发泡，设置通孔便于将气体排送到箱体的外面，设置观察窗方便使用人员在均匀搅拌的过程中观察箱体内的搅拌的情况，设置支撑柱和万向轮在该装置不使用时将该装置的位置进行移动，通过各结构之间相互配合使得整体使用效果更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术中正视的结构示意图；图3为本技术中A处的放大结构示意图；图4为本技术的系统示意图；图中：1、箱体；2、固定架；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一轴承；6、第三转轴；7、孔板；8、排气扇；9、通孔；10、高液位传感器；11、第三轴承；12、搅拌杆；13、支撑柱；14、万向轮；15、第二电机；16、滚筒；17、进料口；18、合页；19、箱盖；20、卡槽；21、卡块；22、操作面板；23、微处理器；24、观察窗；25、第二轴承；26、第二转轴；27、分料板；28、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种匀质板的均匀高效发泡装置，包括箱体1，所述箱体1内固定连接有第二电机15，所述第二电机15的输出轴上固定连接有第二转轴26，设置第二电机15能通过第二转轴26表面的滚筒16带动分料板27进行旋转，进而控制向箱体1内部加入药液的容量，所述第二转轴26的表面套接有第二轴承25，所述第二轴承25镶嵌在箱体1内壁，所述第二转轴26的表面固定连接有滚筒16，所述滚筒16的表面固定连接有分料板27。具体的，所述箱体1底端固定连接有固定架2，所述固定架2内固定连接有第一电机3，通过设置第一电机3通过第一转轴4能带动第三转轴6和第三轴承11进行旋转，进而能通过第三轴承11表面的搅拌杆12对箱体1内得液体进行搅拌，同时也会使箱体1内液体搅拌的更加均匀，所述第一电机3的输出轴上固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4的表面套接有第一轴承5，所述第一轴承5与箱体1内壁固定连接。具体的，所述第一转轴3表面固定连接有第三转轴6，所述第三转轴6的表面固定连接有第三轴承11，所述第三轴承11的表面固定连接有搅拌杆12。具体的，所述箱体1固定连接有孔板7，所述孔板7的上端固定连接有排气扇8，设置排气扇8能将箱体1内药液产生的气体快速排送箱体1的外面，同时能使箱体1内部药液更好的进行发泡，所述孔板7底端固定连接有高液位传感器10。具体的，所述箱体1内开设有进料口17，所述进料口17底端与分料板27表面搭接，所述箱体1的底端固定连接有支撑柱13，设置支撑柱13和万向轮14在该装置不使用时将该装置的位置进行移动，所述支撑柱13的底端固定连接有万向轮14。具体的，所述箱体1表面开设有通孔9，设置通孔9便于将气体排送到箱体1的外面，所述箱体1设置有出料口28，所述箱体1的表面设置有观察窗24，设置观察窗24方便使用人员在均匀搅拌的过程中观察箱体1内的搅拌的情况。具体的，所述箱体1的上端通过合页18活动连接有箱盖19，所述箱体1的上端开设有卡槽20，所述卡槽20内卡接有卡块21，所述卡块21的上端与箱盖19底端固定连接。具体的，所述箱体1表面固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种匀质板的均匀高效发泡装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴上固定连接有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)的表面套接有第二轴承(25)，所述第二轴承(25)镶嵌在箱体(1)内壁，所述第二转轴(26)的表面固定连接有滚筒(16)，所述滚筒(16)的表面固定连接有分料板(27)。/n
【技术特征摘要】
1.一种匀质板的均匀高效发泡装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴上固定连接有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)的表面套接有第二轴承(25)，所述第二轴承(25)镶嵌在箱体(1)内壁，所述第二转轴(26)的表面固定连接有滚筒(16)，所述滚筒(16)的表面固定连接有分料板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种匀质板的均匀高效发泡装置，其特征在于：所述箱体(1)底端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)内固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的表面套接有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)与箱体(1)内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种匀质板的均匀高效发泡装置，其特征在于：所述第一转轴(4)表面固定连接有第三转轴(6)，所述第三转轴(6)的表面固定连接有第三轴承(11)，所述第三轴承(11)的表面固定连接有搅拌杆(12)。
4.根据权利要求1所述的一种匀质板的均匀高效发泡装置，其特征在于：所述箱体(1)固定连接有孔板(7)，所述孔板(7)的上端固定连接有排气扇(8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：严武，汪张显，
申请(专利权)人：淮南圣枫新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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