一种新型沥青生产系统技术方案

技术编号:29864490 阅读:14 留言:0更新日期:2021-08-31 23:37
本实用新型专利技术公布了一种新型沥青生产系统,其包括,混料壳体、入料管一、入料管二、传动机构、排料管,混料壳体为长方体壳体,入料管一、入料管二接通于混料壳体的顶部,排料管接通于混料壳体的侧壁处并且靠近混料壳体的底部,混料壳体内安装有用于对沥青进行搅拌的旋移搅拌机构,传动机构安装于混料壳体的侧壁处,沥青、配料分别经入料管一、入料管二倒入至混料壳体内时,传动机构驱动螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三转动,螺旋杆一转动过程中将沥青旋移至落料间隙一,接着沥青经落料间隙一落至隔板二上,螺旋杆二将沥青旋移至落料间隙二,接着沥青经落料间隙二掉落至混料壳体的底部,接着螺旋杆三转动并且将沥青旋移至排料管的端口。

【技术实现步骤摘要】
一种新型沥青生产系统
本技术涉及沥青生产
,具体涉及一种新型沥青生产系统。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物,是高黏度有机液体的一种,呈液态,表面呈黑色,可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种:其中,煤焦沥青是炼焦的副产品;石油沥青是原油蒸馏后的残渣;天然沥青则是储藏在地下,有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等,沥青在生产时,需要对沥青进行搅拌混合,现有的沥青搅拌设备其结构复杂、搅拌效率较低。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本技术的目是提供一种新型沥青生产系统。为实现上述技术目的,本技术所采用的技术方案如下。一种新型沥青生产系统,其包括:混料壳体、入料管一、入料管二、传动机构、排料管,混料壳体为长方体壳体,入料管一、入料管二接通于混料壳体的顶部,排料管接通于混料壳体的侧壁处并且靠近混料壳体的底部,混料壳体内安装有用于对沥青进行搅拌的旋移搅拌机构,传动机构安装于混料壳体的侧壁处,传动机构与旋移搅拌机构相连,传动机构能够将动力传递至旋移搅拌机构,所述的混料壳体内水平设置有隔板一、隔板二,隔板一处于隔板二的上方,隔板一的一端与混料壳体的内壁接触、另一端与混料壳体的内壁之间预留有落料间隙一,隔板二的一端与混料壳体的内壁接触、另一端与混料壳体的内壁之间预留有落料间隙二,落料间隙一、落料间隙二相互远离,隔板一、隔板二将混料壳体分隔成三个搅拌混合区域,混合壳体内水平活动连接有螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三,螺旋杆一处于隔板一的上方,螺旋杆二处于隔板一与隔板二之间,螺旋杆三处于隔板二的下方,螺旋杆一的一端部、螺旋杆二的一端部、螺旋杆三的一端部伸出混料壳体的侧壁,传动机构与螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三的端部相连,螺旋杆一、螺旋杆三的旋移方向相同并且与螺旋杆二相反。作为本技术的进一步改进,所述的传动机构包括电机、主动带轮、带轮一、带轮二、带轮三,带轮一、带轮二、带轮三分别固定套设于螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三的端部,电机安装于混料壳体的底部,电机的输出轴成水平布置,主动带轮同轴固定套设于电机的输出轴端,主动带轮、带轮一、带轮二、带轮三之间通过皮带传动。作为本技术的进一步改进,螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三的端部的端部设置有搅拌杆,搅拌杆设置有若干个并且均匀环绕于螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三的端部。本技术与现有技术相比,取得的进步以及优点在于本技术使用过程中,沥青、配料分别经入料管一、入料管二倒入至混料壳体内时,传动机构驱动螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三转动,螺旋杆一转动过程中将沥青旋移至落料间隙一,接着沥青经落料间隙一落至隔板二上,螺旋杆二将沥青旋移至落料间隙二,接着沥青经落料间隙二掉落至混料壳体的底部,接着螺旋杆三转动并且将沥青旋移至排料管的端口,从而经螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三旋移搅拌的沥青经排料管排出,螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三转动时,搅拌杆能够提高对沥青的搅拌效果,该装置能够对沥青进行多级搅拌混合,从而提高了沥青的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的混料壳体内部结构示意图。图3为本技术的传动机构与螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三配合示意图。图中标示为:1、混料壳体;2、入料管一;3、入料管二;4、传动机构;5、排料管;6、隔板一;7、隔板二;8、螺旋杆一;9、螺旋杆二;10、螺旋杆三;11、搅拌杆;12、电机;13、主动带轮;14、带轮一;15、带轮二;16、带轮三。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本技术的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本技术的描述中,需要理解的是,若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系,该术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示,一种新型沥青生产系统,其包括:混料壳体1、入料管一2、入料管二3、传动机构4、排料管5,混料壳体1为长方体壳体,入料管一2、入料管二3接通于混料壳体1的顶部,排料管5接通于混料壳体1的侧壁处并且靠近混料壳体1的底部,混料壳体1内安装有用于对沥青进行搅拌的旋移搅拌机构,传动机构4安装于混料壳体1的侧壁处,传动机构4与旋移搅拌机构相连,传动机构4能够将动力传递至旋移搅拌机构,所述的混料壳体1内水平设置有隔板一6、隔板二7,隔板一6处于隔板二7的上方,隔板一6的一端与混料壳体1的内壁接触、另一端与混料壳体1的内壁之间预留有落料间隙一,隔板二7的一端与混料壳体1的内壁接触、另一端与混料壳体1的内壁之间预留有落料间隙二,落料间隙一、落料间隙二相互远离,隔板一6、隔板二7将混料壳体1分隔成三个搅拌混合区域,混合壳体1内水平活动连接有螺旋杆一8、螺旋杆二9、螺旋杆三10,螺旋杆一8处于隔板一6的上方,螺旋杆二9处于隔板一6与隔板二7之间,螺旋杆三10处于隔板二7的下方,螺旋杆一8的一端部、螺旋杆二9的一端部、螺旋杆三10的一端部伸出混料壳体1的侧壁,传动机构4与螺旋杆一8、螺旋杆二9、螺旋杆三10的端部相连,传动机构4能够驱动螺旋杆一8、螺旋杆二9、螺旋杆三10转动,螺旋杆一8、螺旋杆三10的旋移方向相同并且与螺旋杆二9相反,沥青、配料分别经入料管一2、入料管二3倒入至混料壳体1内时,传动机构4驱动螺旋杆一8、螺旋杆二9、螺旋杆三10转动,螺旋杆一8转动过程中将沥青旋移至落料间隙一,接着沥青经落料间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型沥青生产系统,其特征在于,其包括:/n混料壳体、入料管一、入料管二、传动机构、排料管,混料壳体为长方体壳体,入料管一、入料管二接通于混料壳体的顶部,排料管接通于混料壳体的侧壁处并且靠近混料壳体的底部,混料壳体内安装有用于对沥青进行搅拌的旋移搅拌机构,传动机构安装于混料壳体的侧壁处,传动机构与旋移搅拌机构相连,传动机构能够将动力传递至旋移搅拌机构,所述的混料壳体内水平设置有隔板一、隔板二,隔板一处于隔板二的上方,隔板一的一端与混料壳体的内壁接触、另一端与混料壳体的内壁之间预留有落料间隙一,隔板二的一端与混料壳体的内壁接触、另一端与混料壳体的内壁之间预留有落料间隙二,落料间隙一、落料间隙二相互远离,隔板一、隔板二将混料壳体分隔成三个搅拌混合区域,混合壳体内水平活动连接有螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三,螺旋杆一处于隔板一的上方,螺旋杆二处于隔板一与隔板二之间,螺旋杆三处于隔板二的下方,螺旋杆一的一端部、螺旋杆二的一端部、螺旋杆三的一端部伸出混料壳体的侧壁,传动机构与螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三的端部相连,螺旋杆一、螺旋杆三的旋移方向相同并且与螺旋杆二相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型沥青生产系统,其特征在于,其包括:
混料壳体、入料管一、入料管二、传动机构、排料管,混料壳体为长方体壳体,入料管一、入料管二接通于混料壳体的顶部,排料管接通于混料壳体的侧壁处并且靠近混料壳体的底部,混料壳体内安装有用于对沥青进行搅拌的旋移搅拌机构,传动机构安装于混料壳体的侧壁处,传动机构与旋移搅拌机构相连,传动机构能够将动力传递至旋移搅拌机构,所述的混料壳体内水平设置有隔板一、隔板二,隔板一处于隔板二的上方,隔板一的一端与混料壳体的内壁接触、另一端与混料壳体的内壁之间预留有落料间隙一,隔板二的一端与混料壳体的内壁接触、另一端与混料壳体的内壁之间预留有落料间隙二,落料间隙一、落料间隙二相互远离,隔板一、隔板二将混料壳体分隔成三个搅拌混合区域,混合壳体内水平活动连接有螺旋杆一、螺旋杆二、螺旋杆三,螺旋杆一处于隔板一的上方,螺旋杆二处于隔板一与...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭丽张巨
申请(专利权)人:海南杰众石化有限公司
类型:新型
国别省市:海南;46

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