一种气体与液体混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体与液体混合装置，包括顶部开设出水口的旋流混合筒、导流管、入气管以及入水管，若干入气管沿所述旋流混合筒外壁成角度切入布置，入气管的切入方向与液体的旋转方向相同，导流管安装在旋流混合筒的底部，入水管安装在所述旋流混合筒的外壁上；本实用新型专利技术中的入气管的切入方向与液体的旋转方向相同，当液体在旋流混合筒的内壁上进行旋转时，其具有沿该点半径的切向方向的运动趋势，气体沿与液体旋转方向相同的方向切入时，使得气体与液体得以完全充分的接触，且气体的推力作用加快了液体的旋转速度，进一步增强了气体与液体的融合效率，达到气体与液体高效混合的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种气体与液体混合装置
本技术专利涉及工业废水废气处理领域，特别是涉及一种气体与液体混合装置。
技术介绍
目前，国内普遍的处理废水、废气的方法均是利用废水与特殊气体的混合或者废气与特殊液体的混合来达到去除废水、废气的目的，多利用气体与液体的混合装置来实现气体与液体的反应混合，而现有气液混合装置中往往是简单的将气体与液体充入到一个容器中进行混合即可，或者是利用旋转液体，然后简单注入气体的方式进行混合，以上混合方式均存在着气体与液体不能充分混合的问题，前者需要气体与液体自行接触反应才能达到混合的目的，速度缓慢，且混合不完全，后者虽然对液体加了旋转，但是气体仍然是随机注入，虽然通过液体的旋转加大了气体与液体的接触面积，但是气体仍然是与液体的表面接触，同样存在着气体与液体混合不充分的问题，如公开号为CN104147733A的一种气液混合装置以及公开号为CN2518575Y的气液混合装置均是采用上述的方式将气体与液体简单的接触融合来达到气液混合的目的，存在着气液混合效率低下且混合不均匀的问题。因此，为解决上述问题，本技术提出了一种入气管的切入方向与水流的旋转方向相同的气液混合装置，来解决以往的气液混合装置混合不均匀、混合效率低下的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气液混合装置，具有气液混合均匀完全，混合效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种气体与液体混合装置，包括顶部开设出水口的旋流混合筒、导流管、入气管以及入水管，若干所述入气管沿所述旋流混合筒外壁成角度切入布置，所述入气管的切入方向与所述液体的旋转方向相同，所述导流管安装在所述旋流混合筒的底部，所述入水管安装在所述旋流混合筒的外壁上。优选的，若干所述入气管与所述旋流混合筒外壁半径方向成45°到90°。优选的，若干所述入气管与所述旋流混合筒外壁的切角相同。优选的，若干所述入气管沿所述旋流混合筒外壁同一截面布置，并至少布置一层。优选的，所述入水管与所述旋流混合筒外壁半径方向成切向90°。优选的，所述入水管切向布置在所述旋流混合筒的外壁上。优选的，所述入水管安装在所述入气管的下侧。优选的，所述导流管的中轴线与所述旋流混合筒的中轴线重合。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：1.本技术公开了一种气体与液体混合装置，包括顶部开设出水口的旋流混合筒、导流管、入气管以及入水管，若干入气管沿所述旋流混合筒外壁成角度切入布置，入气管的切入方向与液体的旋转方向相同，导流管安装在旋流混合筒的底部，入水管安装在所述旋流混合筒的外壁上；本技术中的入气管的切入方向与液体的旋转方向相同，当液体在旋流混合筒的内壁上进行旋转时，其具有沿该点半径的切向方向的运动趋势，气体沿与液体旋转方向相同的方向切入时，使得气体与液体得以完全充分的接触，且气体的推力作用加快了液体的旋转速度，进一步增强了气体与液体的融合效率，最终达到气体与液体高效混合的目的。2.本技术中若干入气管与旋流混合筒外壁半径方向成45°到90°，由于液体在旋流混合筒外壁进行旋转时，其具有沿该点半径切向方向的运动趋势，而理想状态下的切向角度为90°，但由于受到其他外力的干扰因素，液体切向角度的运动趋势会发生改变，因此，为了适应实际状况下的液体切向的运动趋势，将入气管与旋流混合筒外壁半径方向的角度调整成45°到90°来满足绝大多数的液体沿半径切向的运动趋势，保证液体与气体的对顶接触，实现液体与气体的充分混合。3.本技术中导流管的中轴线与旋流混合筒的中轴线重合，由于导流管使得进入到旋流混合筒的液体产生旋转，且该旋转中心为导流管的中心，因此，为了保证液体旋转时分布于旋流混合筒内壁上的液体厚度均匀，将旋流混合筒的中心与导流管的中心重合，使得液体在旋转时分布在旋流混合筒内壁上的厚度相同，避免了旋流混合筒的中心与导流管的中心不重合，导致液体在旋流混合筒的内壁上旋转时，仍然保持以导流管的中心为旋转中心，必然造成分布在旋流混合筒的内壁上的液体厚度不均的问题。4.本技术中入水管安装在入气管的下侧，当液体与气体接触时，为气体在液体内部进行接触，充入气体时，由于气体在液体内部，有一定速度的气体会对液体形成一种切削的状态，进而避免出现气体与液体混合时产生的气泡现象，进一步增强了气体与液体的融合。附图说明为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为一种气体与液体混合装置示意图；附图2为A-A截面示意图；附图3为B-B截面示意图；其中，1、出水口；2、旋流混合筒；3、入气管；4、入水管；5、导流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种气液混合装置，具有气液混合均匀完全，混合效率高的特点。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参考图1，本技术公开了一种气体与液体混合装置，包括顶部开设出水口1的旋流混合筒2、导流管5、入气管3以及入水管4，若干入气管3沿所述旋流混合筒2外壁成角度切入布置，入气管3的切入方向与液体的旋转方向相同，导流管5安装在旋流混合筒2的底部，入水管4安装在所述旋流混合筒2的外壁上；入气管3的切入方向与液体的旋转方向相同，当液体在旋流混合筒2的内壁上进行旋转时，其具有沿该点半径切向方向的运动趋势，气体沿与液体旋转方向相同的方向切入时，使得气体与液体得以完全充分的接触，且气体的推力作用加快了液体的旋转速度，进一步增强了气体与液体的融合效率，最终达到气体与液体高效混合的目的。参考图1-3，本技术中若干入气管3与旋流混合筒2外壁半径方向成45°到90°，由于液体在旋流混合筒2外壁进行旋转时，其具有沿该点半径切向方向的运动趋势，而理想状态下的切向角度为90°，但由于受到其他外力的干扰因素，液体切向角度的运动趋势会发生改变，因此，为了适应实际状况下的液体切向的运动趋势，将入气管3与旋流混合筒2外壁半径方向的角度调整成45°到90°来满足绝大多数的液体沿半径切向的运动趋势，保证液体与气体的充分接触，实现液体与气体的充分混合。参考图1，本技术中若干入气管3沿旋流混合筒2外壁同一截面布置，并至少布置一层，由于液体是旋转向上的，因此，为了保证每个截面的旋转液体都能与气体充分混合，在布置入气管3时采用同一截面布置，并布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体与液体混合装置，其特征在于，包括顶部开设出水口的旋流混合筒、导流管、入气管以及入水管，若干所述入气管沿所述旋流混合筒外壁成角度切入布置，所述入气管的切入方向与所述液体的旋转方向相同，所述导流管安装在所述旋流混合筒的底部，所述入水管安装在所述旋流混合筒的外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体与液体混合装置，其特征在于，包括顶部开设出水口的旋流混合筒、导流管、入气管以及入水管，若干所述入气管沿所述旋流混合筒外壁成角度切入布置，所述入气管的切入方向与所述液体的旋转方向相同，所述导流管安装在所述旋流混合筒的底部，所述入水管安装在所述旋流混合筒的外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种气体与液体混合装置，其特征在于，若干所述入气管与所述旋流混合筒外壁半径方向成45°到90°。


3.根据权利要求2所述的一种气体与液体混合装置，其特征在于，若干所述入气管与所述旋流混合筒外壁的切角相同。


4.根据权利要求3所述的一种气体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：程学勤，叶平，
申请(专利权)人：深圳市山水乐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44