一种提高防锈效果的摩擦材料制造技术

本发明专利技术提供一种提高防锈效果的摩擦材料，涉及摩擦材料制作领域。该提高防锈效果的摩擦材料，包括以下重量份的原材料：酚醛树脂6‑12份、丁晴橡胶粉8‑15份、芳纶纤维2‑5份、氢氧化钙2‑4份、六钛酸钾晶须1‑3份、防锈材料5‑7份、耐高温材料3‑6份、阻燃材料3‑5份和填料10‑20份。本发明专利技术在主原料中添加了防锈材料，加速水汽排出减缓生锈速度，同时有利于其他防锈组分的扩散，延长材料的使用寿命，避免摩擦性能长时间运作中受到锈蚀影响而降低，同时主原料中还添加了耐高温材料与阻燃材料，辅助提升原料的耐热性能与防火阻燃性能，使原料综合功能性更强，能够满足多种使用需求，安全系数较高且适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种提高防锈效果的摩擦材料
本专利技术涉及摩擦材料制作领域，具体为一种提高防锈效果的摩擦材料。
技术介绍
中国的汽车数量近几年每年以近3000万辆的速度增长，成为我国的支柱产业，与国民生活密切相关，汽车行驶中的安全问题作为出行的基本使得人们不仅对摩擦材料的制动性能要求苛刻，而且在材料的选用上也更加严格，摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，汽车用摩擦材料主要由粘结剂、纤维增强材料、摩擦性能调节剂及填料四大类组元混合后经压制而成，不同配比的原料会对摩擦材料的使用效果产生较大影响。在现有技术中，目前所使用的摩擦材料在长期使用中防锈性能较差，内部包含金属组分的情况下长时间使用很容易出现锈蚀，导致摩擦性能降低，同时自身的耐热性能与阻燃性能存在效果不佳的问题，因此还需对其进行进一步研究。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种提高防锈效果的摩擦材料，解决了目前传统的刹车片摩擦材料存在防锈能力较差、耐热性能与阻燃性能不佳的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种提高防锈效果的摩擦材料，所述摩擦材料包括以下重量份的原材料：酚醛树脂6-12份、丁晴橡胶粉8-15份、芳纶纤维2-5份、氢氧化钙2-4份、六钛酸钾晶须1-3份、防锈材料5-7份、耐高温材料3-6份、阻燃材料3-5份和填料10-20份。优选的，所述填料包括增磨剂与减摩剂，所述增磨剂包括以下重量份原材料：刚玉粉2-3份和氧化铝2-4份，所述减摩剂包括鳞片石墨2-5份和铝化锑1-3份。优选的，所述防锈材料包括以下重量份原材料：偏硼酸钡2-3份、氨酯树脂2-5份和炭黑3-7份。优选的，所述耐高温材料包括以下重量份原材料：碳化硅钛粉2-5份和磷化硼1-3份。优选的，所述阻燃材料包括以下重量份原材料：十溴联苯酸3-5份和三氧化二锑2-4份。优选的，所述摩擦材料包括以下重量份的原材料：酚醛树脂10份、丁晴橡胶粉8份、芳纶纤维3份、氢氧化钙2份、六钛酸钾晶须2份、防锈材料6份、耐高温材料4份、阻燃材料4份和填料15份。一种提高防锈效果的摩擦材料制作步骤如下：S1、将上述原材料按照配比称重混合；S2、将配比好的原材料置于混料中搅拌10-15分钟充分混合；S3、将热压模具预热至150℃-180℃范围内，将充分混合的原材料置入模具中进行热压，得到物质A；S4、将物质A置入热烘箱内部进行热处理，烘箱温度提升至150℃，保温1h，烘箱温度提升至180℃，保温3h，处理完毕后将温度冷却至室温，得到物质B；S5、将物质B通过切割机或粉碎机进行造粒制得摩擦材料成品颗粒。（三）有益效果本专利技术提供了一种提高防锈效果的摩擦材料。具备以下有益效果：本专利技术在主原料中添加了防锈材料，长时间运作的过程中，通过微孔型树脂内部的微孔能够传导水汽通过，加速内部水汽排出减缓生锈速度，同时有利于其他防锈组分的扩散，延长了材料整体的使用寿命，避免摩擦性能受到锈蚀影响，同时主原料中还添加了耐高温材料与阻燃材料，内部包含的碳化硅钛粉、磷化硼具备良好的耐热性能，十溴联苯酸与三氧化二锑具备一定防火阻燃性能，将其与原料混合能够提升原料的综合性能，满足多种使用需求，安全系数较高且适用范围更广。具体实施方式下面将专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术实施例提供一种提高防锈效果的摩擦材料，所述摩擦材料包括以下重量份的原材料：酚醛树脂6份、丁晴橡胶粉9份、芳纶纤维2份、氢氧化钙2份、六钛酸钾晶须1份、防锈材料5份、耐高温材料3份、阻燃材料3份和填料10份。所述填料包括增磨剂与减摩剂，所述增磨剂包括以下重量份原材料：刚玉粉2份和氧化铝2份，所述减摩剂包括鳞片石墨2份和铝化锑1份，增磨剂能够增大材料的强硬程度，同时能够提高摩擦材料的制动性能，减摩剂能够降低摩擦材料内部的空隙，减少摩擦产生的损耗。所述防锈材料包括以下重量份原材料：偏硼酸钡2份、聚氨酯树脂2份和炭黑3份，偏硼酸钡化学性质较为稳定，聚氨酯树脂内部有微孔存在，能够加速传导水蒸气，减缓生锈速度，两种材料与炭黑配合能够提升摩擦材料的防锈性能，避免摩擦材料内部出现锈蚀影响制动效果。所述耐高温材料包括以下重量份原材料：碳化硅钛粉2份和磷化硼1份，碳化硅钛粉磷化硼均具有很高的耐热性，能够提高摩擦材料的热冲击，同时避免摩擦材料在高温下发生变形。所述阻燃材料包括以下重量份原材料：十溴联苯酸3份和三氧化二锑2份，十溴联苯酸与三氧化二锑均具有防火阻燃性能，安全系数较高，与原料混合能够很大程度避免原料出现燃烧现象。一种提高防锈效果的摩擦材料制作步骤如下：S1、将上述原材料按照配比称重混合；S2、将配比好的原材料置于混料中搅拌10-15分钟充分混合；S3、将热压模具预热至150℃-180℃范围内，将充分混合的原材料置入模具中进行热压，得到物质A；S4、将物质A置入热烘箱内部进行热处理，烘箱温度提升至150℃，保温1h，烘箱温度提升至180℃，保温3h，处理完毕后将温度冷却至室温，得到物质B；S5、将物质B通过切割机或粉碎机进行造粒制得摩擦材料成品颗粒。实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于：所述摩擦材料包括以下重量份的原材料：酚醛树脂12份、丁晴橡胶粉9份、芳纶纤维3.5份、氢氧化钙2.5份、六钛酸钾晶须2份、防锈材料6.5份、耐高温材料5份、阻燃材料5份和填料18份。所述填料包括增磨剂与减摩剂，所述增磨剂包括以下重量份原材料：刚玉粉2.5份和氧化铝4份，所述减摩剂包括鳞片石墨5份和铝化锑1.5份。所述防锈材料包括以下重量份原材料：偏硼酸钡3份、聚氨酯树脂4.5份和炭黑5份。所述耐高温材料包括以下重量份原材料：碳化硅钛粉3.5份和磷化硼1份。所述阻燃材料包括以下重量份原材料：十溴联苯酸5份和三氧化二锑2份。实施例三：本实施例与实施例一的不同之处在于：包括所述摩擦材料包括以下重量份的原材料：酚醛树脂9份、丁晴橡胶粉13份、芳纶纤维2.5份、氢氧化钙4份、六钛酸钾晶须3份、防锈材料7份、耐高温材料6份、阻燃材料3.5份和填料15份。所述填料包括增磨剂与减摩剂，所述增磨剂包括以下重量份原材料：刚玉粉3份和氧化铝4份，所述减摩剂包括鳞片石墨3份和铝化锑2.5份。所述防锈材料包括以下重量份原材料：偏硼酸钡2-3份、聚氨酯树脂5份和炭黑7份。所述耐高温材料包括以下重量份原材料：碳化硅钛粉5份和磷化硼3份。所述阻燃材料包括以下重量份原材料：十溴联苯酸5份和三氧化二锑4份。尽管已经示出和描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高防锈效果的摩擦材料，其特征在于：所述摩擦材料包括以下重量份的原材料：酚醛树脂6-12份、丁晴橡胶粉8-15份、芳纶纤维2-5份、氢氧化钙2-4份、六钛酸钾晶须1-3份、防锈材料5-7份、耐高温材料3-6份、阻燃材料3-5份和填料10-20份 。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高防锈效果的摩擦材料，其特征在于：所述摩擦材料包括以下重量份的原材料：酚醛树脂6-12份、丁晴橡胶粉8-15份、芳纶纤维2-5份、氢氧化钙2-4份、六钛酸钾晶须1-3份、防锈材料5-7份、耐高温材料3-6份、阻燃材料3-5份和填料10-20份。


2.根据权利要求1所述的一种提高防锈效果的摩擦材料，其特征在于：所述填料包括增磨剂与减摩剂，所述增磨剂包括以下重量份原材料：刚玉粉2-3份和氧化铝2-4份，所述减摩剂包括鳞片石墨2-5份和化锑1-3份。


3.根据权利要求1所述的一种提高防锈效果的摩擦材料，其特征在于：所述防锈材料包括以下重量份原材料：偏硼酸钡2-3份、氨酯树脂2-5份和炭黑3-7份。


4.根据权利要求1所述的一种提高防锈效果的摩擦材料，其特征在于：所述耐高温材料包括以下重量份原材料：碳化硅钛粉2-5份和磷化硼1-3份。


5.根据权利要求1所述的一种提高防锈效果的摩擦材料，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛琪，张宏光，张江山，
申请(专利权)人：东营博瑞制动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37