本发明专利技术公开一种免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法，涉及聚酰胺树脂领域，本发明专利技术包括以下步骤：(1)将1重量份的二聚酸和0.02‑0.2重量份的一元酸，0.08‑0.8重量份的改性树脂，在氮气保护作用下边搅拌边加热至100‑130℃；(2)滴加0.05‑0.2重量份的乙二胺、0.05‑0.2重量份混合胺，然后升温到200‑230℃，脱水1‑3h，升温至230‑250℃，保温反应2‑5h；(3)抽真空反应0.5‑1.5h，冷却至180℃出料得产品。本发明专利技术还提供采用上述方法制得的免处理油墨用聚酰胺树脂。本发明专利技术的优点为：制备过程中加入改性树脂，大幅度提高薄膜附着力，无需对承印塑料薄膜都要进行电晕处理。
【技术实现步骤摘要】
一种免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法、制得的聚酰胺树脂
本专利技术涉及聚酰胺树脂领域，具体涉及一种免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法、制得的聚酰胺树脂。
技术介绍
聚酰胺树脂具有坚韧、柔软性、结合力强、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌、吸水大等特点，中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂、热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。现有技术中，油墨用聚酰胺树脂是二聚酸与二元胺进行缩聚反应后得到的产品。作为油墨用聚酰胺树脂应该具备如下性能：(1)低粘度：(2)良好的溶解性；(3)良好的光泽和流动性；(4)对多种塑料薄膜具有极强的附着力；(5)具有良好的溶剂释放性和对硝化棉的兼容性。如公开号为CN103554486A的专利公开一种醇溶性二聚酸型聚酰胺树脂的制备方法，能够大幅度提高颜料润湿性以及95％乙醇溶解性的提高效果。但现有技术中利用聚酰胺树脂所生产的油墨主要用于塑料油墨印刷，承印塑料薄膜都要进行电晕处理，才能印刷效果，特别是附着力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中利用聚酰胺树脂所生产的油墨主要用于塑料油墨印刷，承印塑料薄膜都要进行电晕处理，才能印刷效果，特别是附着力，提供一种免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法及制得的免处理油墨用聚酰胺树脂。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题：一种免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法，包括以下步骤：(1)将1重量份的二聚酸和0.02-0.2重量份的一元酸，0.08-0.8重量份的改性树脂，在氮气保护作用下边搅拌边加热至100-130℃；(2)然后滴加0.05-0.2重量份的乙二胺、0.05-0.2重量份的混合胺然后升温到200-230℃，脱水1-3h，继续升高温度至230-250℃，保温反应2-5h，(3)最后抽真空反应0.5-1.5h，冷却至180℃出料，得免处理油墨用聚酰胺树脂。有益效果：本专利技术的方法制得的免处理油墨用聚酰胺树脂可达到如下性能指标：色泽≤15(加氏法)；酸值≤15mgKOH/g；胺值≤3mgKOH/g；粘度(40％固含量，甲苯：异丙醇＝7:3溶解)30-100mPa·s/25℃；软化点(环球法)85℃-105℃。本专利技术制备过程中加入改性树脂，大幅度提高颜料润湿性，大幅度提高薄膜附着力，无需对承印塑料薄膜都要进行电晕处理，能很好地满足高档油墨的使用要求。优选地，所述一元酸为冰醋酸、丙酸、油酸、硬脂酸、混合脂肪酸等中的一种或几种。优选地，所述混合胺为丙二胺、己二胺、二乙烯三胺、异佛尔酮二胺、环己二胺、哌嗪等中的一种或几种。优选地，所述改性树脂为石油树脂、酚醛树脂、环氧树脂、松香类树脂、醛酮树脂、达玛树脂等中的一种或几种。优选地，所述改性树脂为石油树脂。优选地，所述改性树脂为酚醛树脂。优选地，所述免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法包括以下步骤：(1)将1重量份的二聚酸和0.02重量份的一元酸，0.08重量份的改性树脂，在氮气保护作用下边搅拌边加热至100℃；(2)然后滴加0.05重量份的乙二胺、0.05重量份的混合胺然后升温到200℃，脱水1h，继续升高温度至230℃，保温反应2h，(3)最后抽真空反应0.5h，冷却至180℃出料，得免处理油墨用聚酰胺树脂。优选地，所述免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法包括以下步骤：(1)将1重量份的二聚酸和0.1重量份的一元酸，0.4重量份的改性树脂，在氮气保护作用下边搅拌边加热至120℃；(2)然后滴加0.1重量份的乙二胺、0.1重量份的混合胺然后升温到220℃，脱水2h，继续升高温度至240℃，保温反应3h，(3)最后抽真空反应1h，冷却至180℃出料，得免处理油墨用聚酰胺树脂。优选地，所述免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法包括以下步骤：(1)将1重量份的二聚酸和0.2重量份的一元酸，0.8重量份的改性树脂，在氮气保护作用下边搅拌边加热至130℃；(2)然后滴加0.2重量份的乙二胺、0.2重量份的混合胺然后升温到230℃，脱水3h，继续升高温度至250℃，保温反应5h，(3)最后抽真空反应1.5h，冷却至180℃出料，得免处理油墨用聚酰胺树脂。本专利技术还提供一种采用上述方法制得的免处理油墨用聚酰胺树脂。有益效果：采用本专利技术中的聚酰胺树脂，无需对承印塑料薄膜都要进行电晕处理，能很好地满足高档油墨的使用要求。本专利技术的优点在于：本专利技术的方法制得的免处理油墨用聚酰胺树脂可达到如下性能指标：色泽≤15(加氏法)；酸值≤15mgKOH/g；胺值≤3mgKOH/g；粘度(40％固含量，甲苯：异丙醇＝7:3溶解)30-100mPa·s/25℃；软化点(环球法)85℃-105℃，附着力＞95％(划格法)。本专利技术制得的免处理油墨用聚酰胺树脂，大幅度提高颜料润湿性，大幅度提高薄膜附着力，无需对承印塑料薄膜都要进行电晕处理，能很好地满足高档油墨的使用要求。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。一种免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法，包括以下步骤：(1)将1重量份的二聚酸和0.02-0.2重量份的一元酸，0.08-0.8重量份的改性树脂，在氮气保护作用下边搅拌边加热至100-130℃；(2)然后滴加0.05-0.2重量份的乙二胺、0.05-0.2重量份的混合胺然后升温到200-230℃，脱水1-3h，继续升高温度至230-250℃，保温反应2-5h，(3)最后抽真空反应0.5-1.5h，冷却至180℃出料，得免处理油墨用聚酰胺树脂。实施例1免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法，具体包括以下步骤：在2000ml反应器中投入二聚酸(安庆虹泰公司，HY17)500g、丙酸50g和改性树脂200g(包含松香树脂100g、醛酮树脂50g和达玛树脂50g)，在氮气保护下边搅拌边加热至100℃，滴加乙二胺46g和混合胺42g(己二胺25g、环己二胺7g、哌嗪10g)，在2h内升温至230℃，脱水2h，继续升高温度至240℃，然后保温反应3h，最后抽真空减压反应1h，冷却至180℃出料，得产品。性能指标如下：色泽12#(Gardner)；酸值14.1mgKOH/g；胺值2.8mgKOH/g；粘度45mPa·s/25℃；软化点(环球法)90℃，附着力＞95％(划格法)。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)将1重量份的二聚酸和0.02-0.2重量份的一元酸，0.08-0.8重量份的改性树脂，在氮气保护作用下边搅拌边加热至100-130℃；/n(2)然后滴加0.05-0.2重量份的乙二胺、0.05-0.2重量份的混合胺然后升温到200-230℃，脱水1-3h，继续升高温度至230-250℃，保温反应2-5h，/n(3)最后抽真空反应0.5-1.5h，冷却至180℃出料，得免处理油墨用聚酰胺树脂。/n
【技术特征摘要】
1.一种免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将1重量份的二聚酸和0.02-0.2重量份的一元酸，0.08-0.8重量份的改性树脂，在氮气保护作用下边搅拌边加热至100-130℃；
(2)然后滴加0.05-0.2重量份的乙二胺、0.05-0.2重量份的混合胺然后升温到200-230℃，脱水1-3h，继续升高温度至230-250℃，保温反应2-5h，
(3)最后抽真空反应0.5-1.5h，冷却至180℃出料，得免处理油墨用聚酰胺树脂。
2.根据权利要求1所述的免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于：所述一元酸为冰醋酸、丙酸、油酸、硬脂酸、混合脂肪酸等中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于：所述混合胺为丙二胺、己二胺、二乙烯三胺、异佛尔酮二胺、环己二胺、哌嗪等中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于：所述改性树脂为石油树脂、酚醛树脂、环氧树脂、松香类树脂、醛酮树脂、达玛树脂等中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于：所述改性树脂为石油树脂。
6.根据权利要求4所述的免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于：所述改性树脂为酚醛树脂。
7.根据权利要求1所述的免处理油墨用聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文耕，王学锋，
申请(专利权)人：安庆市虹泰新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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