本实用新型专利技术公开了一种热解气过滤装置，包括过滤单元、加热单元和反吹单元，所述过滤单元包括过滤器，用于过滤热解炉产生的热解气；所述反吹单元，包括反吹管线，用于为所述过滤单元提供反吹气体；所述加热单元包括反吹气体加热组件和过滤器加热组件；所述反吹气体加热组件设置在所述反吹管线上，用于加热所述反吹管线内的所述反吹气体；所述过滤器加热组件设置在所述过滤器上，用于加热所述过滤器。本实用新型专利技术还公开了包含上述热解气过滤装置的TBP废有机溶剂处理系统。本实用新型专利技术的热解气过滤装置能够减少或防止高温热解气在过滤和反吹过程中结焦。
【技术实现步骤摘要】
一种热解气过滤装置及TBP废有机溶剂处理系统
本技术属于放射性废物处理
，具体涉及一种热解气过滤装置及包含所述热解气过滤装置的TBP废有机溶剂处理系统。
技术介绍
国内外多采用热解焚烧技术处理TBP废有机溶剂，由于热解焚烧产生的热解气中含有煤油等成分，热解气温度降低后容易产生焦油，焦油会堵塞孔径细小的高温气体过滤器芯。现有技术中，在高温气体过滤器芯再生时，如果采用常温氮气反吹高温气体过滤器，热解气容易被常温氮气冷却形成焦油，焦油附着在滤芯表面或者滤芯的空隙中，造成高温气体过滤器压差增大，并且由于焦油黏附性很强，在热解灰的共同作用下，附着在滤芯表面和内部的焦油很难被吹扫下来，增加了高温气体过滤器滤芯的更换频率，同时，由于高温气体过滤器芯空隙中堵塞了较多的热解灰，更换滤芯时，工作人员易受到更多辐照。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种热解气过滤装置及包含所述热解气过滤装置的TBP废有机溶剂处理系统，所述热解气过滤装置能够减少或防止高温热解气在过滤和反吹过程中结焦。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种热解气过滤装置，包括过滤单元、加热单元和反吹单元，所述过滤单元包括过滤器，用于过滤热解炉产生的热解气；所述反吹单元包括反吹管线，用于为所述过滤单元提供反吹气体；所述加热单元包括反吹气体加热组件和过滤器加热组件；所述反吹气体加热组件设置在所述反吹管线上，用于加热所述反吹管线内的所述反吹气体；所述过滤器加热组件设置在所述过滤器上，用于加热所述过滤器。优选的，所述加热单元还包括热解气加热组件，所述热解气过滤装置上还包括热解气出口管道，所述热解气加热组件用于加热所述热解气出口管道中输出的热解气，以使热解气的温度保持在390～450℃之间。优选的，所述热解气过滤装置还包括保温单元，所述保温单元包括热解气出口管道保温层、反吹管线保温层和过滤器保温层，所述热解气出口管道保温层包裹在所述热解气出口管道上；所述反吹管线保温层包裹在所述反吹管线上；所述过滤器保温层包裹在所述过滤器上。优选的，所述反吹单元还包括气体储罐和集气包，所述气体储罐通过所述集气包与所述反吹管线连通；所述加热单元还包括集气包加热组件，用于加热所述集气包内的反吹气体。优选的，所述保温单元还包括集气包保温层，所述集气包保温层包裹在所述集气包上。优选的，所述热解气过滤装置还包括反吹控制单元，所述反吹控制单元包括压力测量器和反吹控制器，所述压力测量器用于测量过滤器的滤芯两侧的压力；所述反吹控制器分别与所述反吹单元和所述压力测量器电连接，用于在接收到所述压力测量器传送的压力测量值之后，将之与其内的预设压力值比较，并根据比较结果来控制所述反吹单元中反吹气体的反吹频率和气量。优选的，所述热解气过滤装置还包括温度控制单元，所述温度控制单元包括温度测量器和加热控制器，所述加热控制器分别与所述加热单元和所述温度测量器电连接，所述加热控制器用于在接收所述温度测量器传送的温度值之后，将之与其内的预设温度值进行比较，并根据比较结果来控制所述加热单元的输出功率。优选的，所述过滤器的滤芯采用因科镍或哈氏合金制成。优选的，所述反吹管线靠近过滤单元的一端设置有反吹喷头，所述反吹喷头采用拉瓦尔喷管，所述反吹气体采用氮气。本技术还提供了一种TBP废有机溶剂处理系统，包括热解炉、气灰分离室和上述的热解气过滤装置，所述气灰分离室与所述热解炉的气体出口相连，用于接收热解炉内产生的热解气；所述热解气过滤装置与所述气灰分离室相连，用于过滤热解炉产生的热解气。本技术的热解气过滤装置通过设置加热单元对通过过滤单元滤芯的热解气和反吹气体进行加热，以防止在过滤装置中反吹操作时因热解气结焦而堵塞过滤器的滤芯。此外，本技术的热解气过滤装置还设置有保温单元，用于减少热损失，并能够对反吹气体及热解气进行保温，减少反吹操作时焦油的产生。该过滤装置还能够用于对其他含有固体颗粒的高温放射性气体进行过滤。本技术的TBP废有机溶剂处理系统通过采用上述的热解气过滤装置，能够有效的减少焦油的产生，降低热解气过滤装置被焦油堵塞的概率，并减少检修人员的辐照剂量。附图说明图1为本技术实施例中的热解气过滤装置的结构主视图；图2为图1的俯视图；图3为图2的1-1剖面图。图中：1～3-过滤单元；4～6-滤芯；7～9-反吹喷头；10-螺栓；11-法兰；12～14-压差表；15-气体储罐；16-集气包；17～25-气体反吹阀；26-反吹控制单元；27-集气包加热组件；28～30-过滤器加热组件；31～39-反吹气体加热组件；40-集气包保温层；41～43-过滤器保温层；44～52-反吹管线保温层；53-集气包温度表；54～56-过滤器温度表；57-热解气出口管线温度表；58-温度控制单元；59-热解气出口管道；60-热解气加热组件；61-热解气出口管道保温层；100-热解炉；101-气灰分离室。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供一种热解气过滤装置，包括过滤单元、加热单元和反吹单元，所述过滤单元包括过滤器，用于过滤热解炉产生的热解气；所述反吹单元，包括反吹管线，用于为所述过滤单元提供反吹气体；所述加热单元包括反吹气体加热组件和过滤器加热组件；所述反吹气体加热组件设置在所述反吹管线上，用于加热所述反吹管线内的所述反吹气体；所述过滤器加热组件设置在所述过滤器上，用于加热所述过滤器。本技术还提供一种TBP废有机溶剂处理系统，包括热解炉、气灰分离室和热解气过滤装置，所述气灰分离室与所述热解炉的气体出口相连，用于接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热解气过滤装置，其特征在于，包括过滤单元、加热单元和反吹单元；/n所述过滤单元包括过滤器，用于过滤热解炉产生的热解气；/n所述反吹单元包括反吹管线，用于为所述过滤单元提供反吹气体；/n所述加热单元包括反吹气体加热组件和过滤器加热组件；/n所述反吹气体加热组件设置在所述反吹管线上，用于加热所述反吹管线内的所述反吹气体；/n所述过滤器加热组件设置在所述过滤器上，用于加热所述过滤器。/n
【技术特征摘要】
1.一种热解气过滤装置，其特征在于，包括过滤单元、加热单元和反吹单元；
所述过滤单元包括过滤器，用于过滤热解炉产生的热解气；
所述反吹单元包括反吹管线，用于为所述过滤单元提供反吹气体；
所述加热单元包括反吹气体加热组件和过滤器加热组件；
所述反吹气体加热组件设置在所述反吹管线上，用于加热所述反吹管线内的所述反吹气体；
所述过滤器加热组件设置在所述过滤器上，用于加热所述过滤器。
2.根据权利要求1所述的热解气过滤装置，其特征在于，所述加热单元还包括热解气加热组件(60)，
所述热解气过滤装置还包括热解气出口管道(59)，所述热解气加热组件用于加热所述热解气出口管道中输出的热解气，以使热解气的温度保持在390～450℃之间。
3.根据权利要求2所述的热解气过滤装置，其特征在于，所述热解气过滤装置还包括保温单元，所述保温单元包括热解气出口管道保温层(61)、反吹管线保温层和过滤器保温层；
所述热解气出口管道保温层包裹在所述热解气出口管道上；
所述反吹管线保温层包裹在所述反吹管线上；
所述过滤器保温层包裹在所述过滤器上。
4.根据权利要求3所述的热解气过滤装置，其特征在于，所述反吹单元还包括气体储罐(15)和集气包(16)，
所述气体储罐通过所述集气包与所述反吹管线连通；
所述加热单元还包括集气包加热组件(27)，用于加热所述集气包内的反吹气体。
5.根据权利要求4所述的热解气过滤装置，其特征在于，所述保温单元还包括集气包保温层(40)，所述集气包保...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠玲，刘铁军，刘文新，谢轶男，崔凯，王晔云，田思思，李明富，蒋斌，李美姣，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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