本发明专利技术涉及具体是一种篦冷机用耐火材料、悬吊结构及施工方法,所述篦冷机用耐火材料包括以下重量份的原料高纯莫来石80‑100份、黏土40‑60份、大颗粒红柱石12‑20份、小颗粒红柱石6‑10份、金属陶瓷12‑16份、电熔莫来石6‑10份、白刚玉12‑15份、α‑氧化铝4‑8份、硅酸镁2‑4份、结合剂6‑9份。本发明专利技术设计新颖,采用上述制备方法制备的篦冷机用耐火材料具有较好的热稳定性,烧结后形成可良好的固相结构,在高温烧成时形成稳定的内部结构,提高了产品的抗折强度和耐压强度,改善了碱性耐火材料耐火性较差的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种篦冷机用耐火材料、悬吊结构及施工方法
本专利技术涉及篦冷机相关
,具体是一种篦冷机用耐火材料、悬吊结构及施工方法。
技术介绍
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。用于对水泥熟料冷却的第三代篦冷机一般包括设置在静梁上的静篦板、设置在活动梁上的动篦板,静篦板与动篦板间隔排列,静梁和活动梁上均设置冷却风管,冷却风管内通冷却风对静篦板和动篦板上的熟料进行冷却,并通过活动梁的纵向往复移动通过动篦板推动熟料移动。篦冷机一般采用耐火砖堆砌而成,但现有制成耐火砖的耐火材料存在稳定性较差,且耐火效果不佳的问题,导致现有的篦冷机使用寿命不长,使用周期短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种篦冷机用耐火材料、悬吊结构及施工方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种篦冷机用耐火材料,所述篦冷机用耐火材料包括以下重量份的原料高纯莫来石80-100份、黏土40-60份、大颗粒红柱石12-20份、小颗粒红柱石6-10份、金属陶瓷12-16份、电熔莫来石6-10份、白刚玉12-15份、α-氧化铝4-8份、硅酸镁2-4份、结合剂6-9份。作为本专利技术进一步的方案:所述篦冷机用耐火材料包括以下重量份的原料高纯莫来石85-95份、黏土45-55份、大颗粒红柱石14-18份、小颗粒红柱石7-9份、金属陶瓷13-15份、电熔莫来石7-9份、白刚玉13-15份、α-氧化铝5-7份、硅酸镁2.5-3.5份、结合剂7-9份。作为本专利技术再进一步的方案:所述篦冷机用耐火材料包括以下重量份的原料高纯莫来石90份、黏土50份、大颗粒红柱石16份、小颗粒红柱石8份、金属陶瓷14份、电熔莫来石8份、白刚玉14份、α-氧化铝6份、硅酸镁3份、结合剂8份。作为本专利技术再进一步的方案:所述结合剂采用磷酸二氢铝、磷酸或PA80胶。一种篦冷机悬吊结构,用于所述篦冷机用耐火材料制成的耐火砖进行吊装,所述悬吊结构包括支撑架体及用于连接所述耐火砖及支撑架体的悬吊件,其中:所述耐火砖包括第一耐火砖、第二耐火砖及连接所述第一耐火砖及第二耐火砖的连接耐火砖;所述支撑架体呈类“L”型结构设置,所述第二耐火砖通过悬吊件安装在所述支撑架体的直角位置处,所述第一耐火砖等距放置且接近所述第二耐火砖的一侧通过连接耐火砖与所述第二耐火砖连接。作为本专利技术再进一步的方案:所述第一耐火砖、连接耐火砖及第二耐火砖的两侧分别设置有凸起块和内嵌槽,当进行吊装时,相邻的所述凸起块卡放于所述内嵌槽内。作为本专利技术再进一步的方案:所述悬吊件包括第一悬吊件及第二悬吊件,其中:所述第一悬吊件的一端钩放在所述支撑架体上,另一端卡放于相邻两个第一耐火砖上的V型槽上;所述第二悬吊件的一端钩放在所述支撑架体上,另一端插放于设置在所述连接耐火砖或第二耐火砖上的插槽内。作为本专利技术再进一步的方案:所述支撑架体采用钢材料制成。一种篦冷机施工方法,采用所述篦冷机悬吊结构,所述篦冷机施工方法包括以下步骤:S1、根据篦冷机大小计算单排第一耐火砖所需数量,并焊接支撑架体;S2、根据第一耐火砖的厚度将多排支撑架体进行焊接固定;S3、将多个第一悬吊件悬吊于支撑架体的水平方向上,并保持垂直放置,随后将第一耐火砖悬挂于两个第一悬吊件之间,并在支撑架体的垂直拐角处通过第二悬吊件悬挂连接耐火砖,随后依次安装第二耐火砖使得垂直位置处的连接耐火砖达到水平放置,最后再进行第一耐火砖的铺设,完成单排铺设;S4、重复步骤S3,实现多排铺设,使得篦冷机铺满则完成施工。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、在本专利技术实施例中,采用上述制备方法制备的篦冷机用耐火材料具有较好的热稳定性,烧结后形成可良好的固相结构,在高温烧成时形成稳定的内部结构,提高了产品的抗折强度和耐压强度,改善了碱性耐火材料耐火性较差的弊端;2、通过设置不同规格的耐火砖实现拼装,设置的悬吊件对第一耐火砖、第二耐火砖及连接耐火砖进行悬吊,无需进行浇筑固定,方便后续拆卸,且不影响其稳定性,实用性强。附图说明图1为篦冷机悬吊结构的结构示意图。图2为篦冷机悬吊结构中第一悬吊件的结构示意图。图3为篦冷机悬吊结构中第二悬吊件的结构示意图。图中:1-第一耐火砖、2-凸起块、3-内嵌槽、4-V型槽、5-第一悬吊件、6-钢管、7-连接方管、8-第二耐火砖、9-连接架、10-第二悬吊件、11-连接耐火砖、12-第二耐火砖、13-插槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。另外,本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。实施例1本专利技术实施例中,一种篦冷机用耐火材料,所述篦冷机用耐火材料包括以下重量份的原料高纯莫来石80份、黏土60份、大颗粒红柱石20份、小颗粒红柱石6份、金属陶瓷16份、电熔莫来石6份、白刚玉12份、α-氧化铝4份、硅酸镁2份、结合剂6份。所述结合剂9采用磷酸二氢铝、磷酸或PA80胶。制备所述篦冷机用耐火材料的方法,包括以下步骤:将原料高纯莫来石、黏土、金属陶瓷、电熔莫来石、白刚玉进行破碎研磨、过筛,得到高纯莫来石、黏土、金属陶瓷、电熔莫来石、白刚玉粉末,将上述粉末进行混合,以得到初混配料;向初混配料中添加大颗粒红柱石、小颗粒红柱石、α-氧化铝、硅酸镁、酚醛树脂,混合均匀,随后添加结合剂混碾10-25分钟,得到耐火材料。在本专利技术实施例中,采用上述制备方法制备的篦冷机用耐火材料具有较好的热稳定性,烧结后形成可良好的固相结构,在高温烧成时形成稳定的内部结构,提高了产品的抗折强度和耐压强度,改善了碱性耐火材料耐火性较差的弊端。实施例2本专利技术实施例中,一种篦冷机用耐火材料,所述篦冷机用耐火材料包括以下重量份的原料高纯莫来石85份、黏土55份、大颗粒红柱石18份、小颗粒红柱石7份、金属陶瓷15份、电熔莫来石7份、白刚玉13份、α-氧化铝5份、硅酸镁2.5份、结合剂7份。所述结合剂9采用磷酸二氢铝、磷酸或PA80胶。制备所述篦冷机用耐火材料的方法,包括以下步骤:将原料高纯莫来石、黏土、金属陶瓷、电熔莫来石、白刚玉进行破碎研磨、过筛,得到高纯莫来石、黏本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种篦冷机用耐火材料,其特征在于,所述篦冷机用耐火材料包括以下重量份的原料高纯莫来石80-100份、黏土40-60份、大颗粒红柱石12-20份、小颗粒红柱石6-10份、金属陶瓷12-16份、电熔莫来石6-10份、白刚玉12-15份、α-氧化铝4-8份、硅酸镁2-4份、结合剂6-9份。/n
【技术特征摘要】
1.一种篦冷机用耐火材料,其特征在于,所述篦冷机用耐火材料包括以下重量份的原料高纯莫来石80-100份、黏土40-60份、大颗粒红柱石12-20份、小颗粒红柱石6-10份、金属陶瓷12-16份、电熔莫来石6-10份、白刚玉12-15份、α-氧化铝4-8份、硅酸镁2-4份、结合剂6-9份。
2.根据权利要求1所述的一种篦冷机用耐火材料,其特征在于,所述篦冷机用耐火材料包括以下重量份的原料高纯莫来石85-95份、黏土45-55份、大颗粒红柱石14-18份、小颗粒红柱石7-9份、金属陶瓷13-15份、电熔莫来石7-9份、白刚玉13-15份、α-氧化铝5-7份、硅酸镁2.5-3.5份、结合剂7-9份。
3.根据权利要求2所述的一种篦冷机用耐火材料,其特征在于,所述篦冷机用耐火材料包括以下重量份的原料高纯莫来石90份、黏土50份、大颗粒红柱石16份、小颗粒红柱石8份、金属陶瓷14份、电熔莫来石8份、白刚玉14份、α-氧化铝6份、硅酸镁3份、结合剂8份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种篦冷机用耐火材料,其特征在于,所述结合剂采用磷酸二氢铝、磷酸或PA80胶。
5.一种篦冷机悬吊结构,其特征在于,用于对上述权利要求1-4任意一项所述篦冷机用耐火材料制成的耐火砖进行吊装,所述悬吊结构包括支撑架体及用于连接所述耐火砖及支撑架体的悬吊件,其中:
所述耐火砖包括第一耐火砖(1)、第二耐火砖(12)及连接所述第一耐火砖(1)及第二耐火砖(12)的连接耐火砖(11);
所述支撑架体呈类“L”型结构设置,所述第二耐火砖(12)通过悬吊件安装在所述支撑架体的直角位置处,所述第一耐火砖(1)等距放置且接近...
【专利技术属性】
技术研发人员:慕思源,慕松坡,郭永奇,卢建舟,张志远,王一清,
申请(专利权)人:郑州建信耐火材料成套有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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