一种抗菌型医用硅橡胶生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了硅橡胶生产技术领域的一种抗菌型医用硅橡胶生产工艺，包括以下几个步骤，工作人员先手动将硅胶成型设备的内壁均匀涂上离型剂，然后将需要成型的硅橡胶加入到硅胶成型设备中，启动硅胶成型设备；步骤二：当硅胶成型完成后，硅胶成型设备将成型产品自动向上顶出后，手动取出成型产品；步骤三：将取出的成型产品按要求规整码好；本发明专利技术可以在卸料的过程中自动向底模的内壁上均匀的涂抹离型剂，可以避免硅橡胶因离型剂涂抹不均而造成的出现龟裂的情况，可以大大提升硅橡胶的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌型医用硅橡胶生产工艺
本专利技术涉及硅橡胶生产
，具体为一种抗菌型医用硅橡胶生产工艺。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，硅橡胶生胶是腹有夜色的合成橡胶，通常，将生胶混入补强填料、过氧化物硫化剂、着色剂、离型剂等助剂，且在成型的过程中需要向模具表面涂抹离型剂，使成型后的橡胶便于从模具中。现有技术在对模具的内表面涂抹离型剂时都是由工作人员手动涂抹，由于模具表面的温度较高，容易对工人造成伤害，且操作不易，且人工涂抹容易导致离型剂涂抹不均，容易使硅橡胶出现龟裂的情况，会导致硅橡胶的生产质量降低。基于此，本专利技术设计了一种抗菌型医用硅橡胶生产工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗菌型医用硅橡胶生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术在对模具的内表面涂抹离型剂时都是由工作人员手动涂抹，由于模具表面的温度较高，容易对工人造成伤害，且操作不易，且人工涂抹容易导致离型剂涂抹不均，容易使硅橡胶出现龟裂的情况，会导致硅橡胶的生产质量降低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗菌型医用硅橡胶生产工艺，该工艺包括以下几个步骤：步骤一：工作人员先手动将硅胶成型设备的内壁均匀涂上离型剂，然后将需要成型的硅橡胶加入到硅胶成型设备中，启动硅胶成型设备；步骤二：当硅胶成型完成后，硅胶成型设备将成型产品自动向上顶出后，手动取出成型产品；步骤三：将取出的成型产品按要求规整码好；其中步骤一、步骤二、步骤三中所述的硅胶成型设备包括底板、底模、顶模，所述底模位于底板的上方，且底部设置有脱料板，所述顶模位于底模的上方，所述底板的左侧上固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部底面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接在顶模的顶面，所述底模前后左右四个侧壁上均开设有斜面向下的梯形滑槽，所述梯形滑槽的侧边均设置有开设在底模内的第一滑槽，所述梯形滑槽的内壁上均滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块包括两块第一滑块，两块所述第一滑块分别滑动连接在与其位置对应的第一滑槽内，每个所述第一滑块的侧壁上固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧的另一端固定连接在第一滑槽的内壁上，所述梯形滑块的外侧均设置有固定连接在底模外侧壁上的海绵，所述海绵的外侧均设置有固定连接在底模外侧壁上的吸收箱，所述吸收箱的内壁在上下方向上滑动连接有压力吸收板，所述压力吸收板位于海绵的外侧，所述吸收箱的底部固定连接有储料箱，所述储料箱通过第二连接板固定连接在底板的顶部，所述底板的顶部还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动脱料板向上顶出硅橡胶，所述底模与每个吸收箱之间均设置有联动机构，所述联动机构在驱动机构的联动下使压力吸收板移动吸收储料箱内的离型剂，并同时通过挤压海绵使离型剂涂抹到底模的内壁上；所述驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接在脱料板的底部，且底部固定连接在底板的顶部；所述联动机构均包括第一斜面、第二滑槽、吸收孔、第一推杆，所述第一斜面开设在第一滑块的外侧，所述第二滑槽开设在压力吸收板的侧壁上，所述第二滑槽的内壁上滑动连接有第一推板，所述第一推板的内壁上固定连接有第二气弹簧，所述第二气弹簧的另一端固定连接在第二滑槽的内壁上，所述第一推板位于第一滑块的尾端底部，且顶部开设有第二斜面，所述吸收孔贯穿开设在吸收箱的底部，所述吸收孔的底部固定连接有插入储料箱内的吸管，所述吸收孔的上方设置有固定连接在吸收箱底部的密封弹片，所述第一推杆的一端穿过吸收箱的底部固定连接在压力吸收板的底部，另一端固定连接在脱料板的底部；工作时，现有技术在对模具的内表面涂抹离型剂时都是由工作人员手动涂抹，由于模具表面的温度较高，容易对工人造成伤害，且操作不易，且人工涂抹容易导致离型剂涂抹不均，容易使硅橡胶出现龟裂的情况，会导致硅橡胶的生产质量降低，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，首先在进行生产之前工作人员先在冷却的模具内壁上涂抹离型剂，使离型剂均匀分布在模具内壁上，然后将材料加入到模具内，然后启动第一气缸使其向下伸长，第一气缸会带动顶模向下移动到底模顶部，此时即开始成型，待成型结束后，使第一气缸带动顶模回到初始位置，然后即可启动第二气缸使其向上伸长，第二气缸会带动脱料板一起向上运动，脱料板会通过第一推杆带动压力吸收板一起向上运动，压力吸收板会在吸收箱的内壁上向上移动，在此过程中压力吸收板与吸收箱之间的区域的气压会由于空间增大而减小，密封弹片会在压力的作用下向上打开，同时储料箱内的离型剂会在空气压力的压动下从吸管及吸收孔内进入吸收箱内，同时压力吸收板向上移动的过程中会取消对海绵的挤压作用，使海绵处于松弛状态，然后进入吸收箱内的离型剂会被海绵吸收，压力吸收板在向上移动的过程中会带动第一推板一起向上移动，第一推板在向上移动的过程中第一推板上的第二斜面会与第一滑块接触，第一滑块会在第二斜面的作用下驱使第一推板向第二滑槽内滑动，同时压缩第二气弹簧，待脱料板上升到脱料位置后，工作人员将成型后的硅橡胶取出，然后即可使第二气缸带动脱料板向下收缩，脱料板会通过第一推杆带动压力吸收板一起向下移动，此时压力吸收板会通过吸收箱内还未被海绵吸收的离型剂及空气向下施压，在压力的作用下密封弹片会关闭吸收孔，然后压力吸收板会将吸收箱内的离型剂挤入海绵中，在压力吸收板向下移动的过程中还会带动第一推板一起向下移动，第一推板的底面会与第一滑块上的第一斜面接触，此时第一推板会作用于第一斜面使第一滑块向底模的内部移动，第一滑块会带动梯形滑块一起向底模的内部移动，梯形滑块移动后会使梯形滑槽打开，同时压力吸收板向下移动会挤压海绵，使海绵内的离型剂从梯形滑槽中流出，然后离型剂会从底模的内壁顶部向底部流动，使离型剂可以均匀的涂在底模的内壁上，当压力吸收板带动第一推板向下移动到与第一滑块错开后，第一滑块会在第二气弹簧的作用下带动梯形滑块回到梯形滑槽内，关闭梯形滑槽，然后当脱料板移动到初始位置后，即可进行下一次的成型，本专利技术通过梯形滑块和梯形滑槽的设置，可以通过成型完成后的卸料过程使储料箱内的离型剂自动进入吸收箱内被海绵吸收，然后通过卸料完成后脱料板回到底模底部的过程自动使压力吸收板推动梯形滑块滑出梯形滑槽，同时挤压海绵，使海绵内的离型剂可以从梯形滑槽内流入底模中，然后顺着底模的内壁流向底模的底部，可以使离型剂可以均匀的涂在底模的内壁上，在脱料的过程中自动对底模的内壁涂抹离型剂，可以不需要工作人员进行涂抹，可以减小工作人员的工作量，同时可以避免高温模具对工作人员造成伤害，且在涂抹过程中可以使离型剂通过流动性布满模具的内部，可以避免硅橡胶因离型剂涂抹不均而造成的出现龟裂的情况，可以大大提升硅橡胶的生产质量。作为本专利技术的进一步方案，所述脱料板的形状为圆台状，并且内部开设有圆台状的收集孔，所述脱料板的顶部开设有圆台状的进料孔，所述进料孔内壁在上下方向上滑动连接与其形状相同的密封滑块，所述密封滑块的底部固定连接有L形连杆，所述L形连杆的底部固定连接有第三气弹簧，所述第三气弹簧的底端固定连接在脱料板的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌型医用硅橡胶生产工艺，其特征在于；该工艺包括以下几个步骤：/n步骤一：工作人员先手动将硅胶成型设备的内壁均匀涂上离型剂，然后将需要成型的硅橡胶加入到硅胶成型设备中，启动硅胶成型设备；/n步骤二：当硅胶成型完成后，硅胶成型设备将成型产品自动向上顶出后，手动取出成型产品；/n步骤三：将取出的成型产品按要求规整码好；/n其中步骤一、步骤二中所述的硅胶成型设备包括底板(1)、底模(2)、顶模(3)，所述底模(2)位于底板(1)的上方，且底部设置有脱料板(4)，所述顶模(3)位于底模(2)的上方，所述底板(1)的左侧上固定连接有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的顶部底面固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端固定连接在顶模(3)的顶面，所述底模(2)前后左右四个侧壁上均开设有斜面向下的梯形滑槽(7)，所述梯形滑槽(7)的侧边均设置有开设在底模(2)内的第一滑槽(8)，每个所述梯形滑槽(7)内均滑动连接有梯形滑块(9)，所述梯形滑块(9)包括两块第一滑块(10)，两块所述第一滑块(10)分别滑动连接在与其位置对应的第一滑槽(8)内，每个所述第一滑块(10)的侧壁上固定连接有第一气弹簧(11)，所述第一气弹簧(11)的另一端固定连接在第一滑槽(8)的内壁上，所述梯形滑块(9)的外侧均设置有固定连接在底模(2)外侧壁上的海绵(12)，所述海绵(12)的外侧均设置有固定连接在底模(2)外侧壁上的吸收箱(13)，所述吸收箱(13)的内壁在上下方向上滑动连接有压力吸收板(14)，所述压力吸收板(14)位于海绵(12)的外侧，所述吸收箱(13)的底部固定连接有储料箱(15)，所述储料箱(15)通过第二连接板(16)固定连接在底板(1)的顶部，所述底板(1)的顶部还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动脱料板(4)向上顶出硅橡胶，所述底模(2)与每个吸收箱(13)之间均设置有联动机构，所述联动机构在驱动机构的联动下使压力吸收板(14)移动吸收储料箱(15)内的离型剂，并同时通过挤压海绵(12)使离型剂涂抹到底模(2)的内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗菌型医用硅橡胶生产工艺，其特征在于；该工艺包括以下几个步骤：
步骤一：工作人员先手动将硅胶成型设备的内壁均匀涂上离型剂，然后将需要成型的硅橡胶加入到硅胶成型设备中，启动硅胶成型设备；
步骤二：当硅胶成型完成后，硅胶成型设备将成型产品自动向上顶出后，手动取出成型产品；
步骤三：将取出的成型产品按要求规整码好；
其中步骤一、步骤二中所述的硅胶成型设备包括底板(1)、底模(2)、顶模(3)，所述底模(2)位于底板(1)的上方，且底部设置有脱料板(4)，所述顶模(3)位于底模(2)的上方，所述底板(1)的左侧上固定连接有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的顶部底面固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端固定连接在顶模(3)的顶面，所述底模(2)前后左右四个侧壁上均开设有斜面向下的梯形滑槽(7)，所述梯形滑槽(7)的侧边均设置有开设在底模(2)内的第一滑槽(8)，每个所述梯形滑槽(7)内均滑动连接有梯形滑块(9)，所述梯形滑块(9)包括两块第一滑块(10)，两块所述第一滑块(10)分别滑动连接在与其位置对应的第一滑槽(8)内，每个所述第一滑块(10)的侧壁上固定连接有第一气弹簧(11)，所述第一气弹簧(11)的另一端固定连接在第一滑槽(8)的内壁上，所述梯形滑块(9)的外侧均设置有固定连接在底模(2)外侧壁上的海绵(12)，所述海绵(12)的外侧均设置有固定连接在底模(2)外侧壁上的吸收箱(13)，所述吸收箱(13)的内壁在上下方向上滑动连接有压力吸收板(14)，所述压力吸收板(14)位于海绵(12)的外侧，所述吸收箱(13)的底部固定连接有储料箱(15)，所述储料箱(15)通过第二连接板(16)固定连接在底板(1)的顶部，所述底板(1)的顶部还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动脱料板(4)向上顶出硅橡胶，所述底模(2)与每个吸收箱(13)之间均设置有联动机构，所述联动机构在驱动机构的联动下使压力吸收板(14)移动吸收储料箱(15)内的离型剂，并同时通过挤压海绵(12)使离型剂涂抹到底模(2)的内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种抗菌型医用硅橡胶生产工艺，其特征在于：所述驱动机构包括第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的伸缩端固定连接在脱料板(4)的底部，且底部固定连接在底板(1)的顶部。


3.根据权利要求1所述的一种抗菌型医用硅橡胶生产工艺，其特征在于：所述联动机构均包括第一斜面(18)、第二滑槽(19)、吸收孔(20)、第一推杆(21)，所述第一斜面(18)开设在第一滑块(10)的外侧，所述第二滑槽(19)开设在压力吸收板(14)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贺军，
申请(专利权)人：辛集市旭远新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13