一种自动圆孔针装配机制造技术

本发明专利技术涉及圆孔针生产技术领域，尤其是指一种自动圆孔针装配机，包括设有转动空间的基座、转轮、转动驱动机构、第一供料机构及多个压合装配机构，转轮设有多个压合容腔和多个第一容料腔，压合容腔和第一容料腔一一对应设置，转动空间的一侧壁凹设有转动环槽，转动环槽设有压合驱动面，压合装配机构设于压合容腔内，第一供料机构向第一容料腔供料，压合驱动面用于驱动压合装配机构对第一容料腔内的物料进行压合装配；压合驱动面与转动空间的侧壁平齐，转动环槽与压合驱动面形成闭合的压合转动轨道。本发明专利技术自动化地实现了待压合装配物料的上料、压合装配以及圆孔针的下料，圆孔针装配的效率高，人工的成本和劳动强度低，装配圆孔针的质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动圆孔针装配机
本专利技术涉及圆孔针生产
，尤其是指一种自动圆孔针装配机。
技术介绍
圆孔针由圆孔针套和爪簧组成，爪簧装配在圆孔针套内。现有技术中对圆孔针的装配生产一般采用人工装配的方式，人工装配圆孔针需要两道工序，第一道工序是通过人工将爪簧初步安装在圆孔针套内，第二道工序是通过工具将爪簧与圆孔针套的装配到位，从而实现圆孔针的生产。该装配生产方式，不但装配生产效率低下，人工的成本和劳动强度高，且人为因素影响较大，难以保证圆孔针的装配精度，圆孔针的合格率低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种自动圆孔针装配机。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种自动圆孔针装配机，其包括基座、转轮、转动驱动机构、第一供料机构及多个压合装配机构，所述基座设置有转动空间，所述转轮转动设置于转动空间内，所述转动驱动机构的输出端与转轮连接，所述转轮的周向设置有多个压合容腔和多个第一容料腔，多个压合容腔和多个第一容料腔均围绕转轮的中心轴线呈环形阵列分布，所述压合容腔和第一容料腔沿着转轮的径向排列设置，多个压合容腔和多个第一容料腔一一对应连通设置，所述转动空间的一侧壁凹设有转动环槽，所述转动环槽用于与压合容腔连通，所述转动环槽的顶部设置有压合驱动面，多个压合装配机构分别容设于多个压合容腔内，所述转动环槽供压合装配机构复位，所述第一供料机构用于向转轮的第一容料腔供料，所述压合驱动面用于驱动压合装配机构对第一容料腔内的物料进行压合装配；所述压合驱动面与转动空间的侧壁平齐，所述转动环槽与压合驱动面形成闭合的压合转动轨道，多个压合装配机构跟随转轮沿着压合转动轨道转动。进一步地，所述压合装配机构包括压合件及弹性件，所述压合件滑动设置于压合容腔内，所述弹性件用于驱动压合件复位。进一步地，所述转轮的周向呈环形阵列设置有多个滑孔，每个压合容腔远离转动环槽的一端均经由一个滑孔与一个第一容料腔连通，所述压合件的压合端与滑孔滑动连接。进一步地，所述压合件包括帽体及顶针，所述顶针的一端与帽体连接，所述顶针的另一端与滑孔滑动连接，所述弹性件的一端与帽体抵触，所述弹性件的另一端与压合容腔的底壁抵触，所述帽体与压合容腔滑动连接。进一步地，所述转轮的周向设置有环形槽，每个滑孔均经由环形槽与一个第一容料腔连通。进一步地，所述转轮的周向设置有多个第二容料腔，多个第二容料腔围绕转轮的中心轴线呈环形阵列分布，所述第二容料腔位于压合容腔与第一容料腔之间，多个压合容腔、多个第二容料腔和多个第一容料腔一一对应设置。进一步地，所述自动圆孔针装配机还包括第二供料机构，所述第二供料机构用于向第二容料腔供料。进一步地，所述转轮的下方设置有导料板。进一步地，所述导料板的输出端设置有称重计量器。进一步地，所述第一供料机构或/和第二供料机构包括振动盘及振动盘的出料口连通的导料轨道，所述第一供料机构的导料轨道的出料口用于与第一容料腔连通，所述第二供料机构的导料轨道的出料口用于与第二容料腔连通；所述转动驱动机构包括固定座、减速器、联轴器及电机，所述固定座装设于基座，所述减速器装设于固定座，所述转轮经由联轴器与减速器的输出轴连接，所述电机的输出轴与减速器的输入轴连接。本专利技术的有益效果：本专利技术的结构设计巧妙且紧凑，自动化地实现了待压合装配物料的上料、压合装配以及圆孔针的下料，提高了圆孔针装配的效率，降低了人工的成本和劳动强度，且爪簧能够准确地装配在圆孔针套内，提高了装配圆孔针的质量，提高了装配后的圆孔针的良率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的另一视角的立体结构示意图。图3为本专利技术隐藏第一供料机构、第二供料机构、导料板和称重计量器后的立体结构示意图。图4为本专利技术隐藏第一供料机构、第二供料机构、导料板和称重计量器后的分解结构示意图。图5为本专利技术的转轮的立体结构示意图。图6为本专利技术的压合件的立体结构示意图。附图标记说明：1、基座；11、转动空间；12、转动环槽；13、压合驱动面；2、转轮；21、压合容腔；22、第一容料腔；23、滑孔；24、环形槽；25、第二容料腔；3、转动驱动机构；31、固定座；32、减速器；33、联轴器；34、电机；4、第一供料机构；41、振动盘；42、导料轨道；5、压合装配机构；51、压合件；52、弹性件；53、帽体；54、顶针；6、第二供料机构；7、导料板；8、称重计量器；9、缺口；01、爪簧；02、圆孔针套。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。如图1至图6所示，本专利技术提供的一种自动圆孔针装配机，其包括基座1、转轮2、转动驱动机构3、第一供料机构4及多个压合装配机构5，所述基座1设置有转动空间11，所述转轮2转动设置于转动空间11内，所述转动驱动机构3的输出端与转轮2连接，所述转轮2的周向设置有多个压合容腔21和多个第一容料腔22，多个压合容腔21和多个第一容料腔22均围绕转轮2的中心轴线呈环形阵列分布，所述压合容腔21和第一容料腔22沿着转轮2的径向排列设置，多个压合容腔21和多个第一容料腔22一一对应连通设置，所述转动空间11的一侧壁凹设有转动环槽12，所述转动环槽12用于与压合容腔21连通，所述转动环槽12的顶部设置有压合驱动面13，多个压合装配机构5分别容设于多个压合容腔21内，所述转动环槽12供压合装配机构5复位，所述第一供料机构4用于向转轮2的第一容料腔22供料，所述压合驱动面13用于驱动压合装配机构5对第一容料腔22内的物料进行压合装配，所述压合驱动面13与转动空间11的侧壁平齐，所述转动环槽12与压合驱动面13形成闭合的压合转动轨道，多个压合装配机构5跟随转轮2沿着压合转动轨道转动。当第一供料机构4供应的物料为初步组装了爪簧01的圆孔针套02(半成品圆孔针)时，在实际应用中，转动驱动机构3驱动转轮2在转动空间11内转动，与此同时第一供料机构4有序地向转轮2上的多个第一容料腔22内供应半成品圆孔针，随着转轮2的转动，多个压合装配机构5有序地沿着压合转动轨道转动，当承载有半成品圆孔针的第一容料腔22以及与该第一容料腔22对应的压合装配机构5转动至与基座1的压合驱动面13对应位置时，压合驱动面13驱动处于该位置的压合装配机构5工作，使得压合装配机构5的压合端对半成品圆孔针进行压合，从而使得爪簧01完全准确地组装在圆孔针套02内(爪簧01与圆孔针套02完全组装到位)，以完成圆孔针(成品)的装配。当压合装配机构5转动至转动环槽12内时，转动环槽12为压合装配机构5提供复位空间，压合装配机构5复位，压合装配机构5的压合端与圆孔针分离，一方面是便于压合装配机构5对下一个半成品圆孔针进行压合，另一方面是有利于圆孔针的下料，当圆孔针跟随转轮2转动至预设角度时，圆孔针在重力的作用下脱离第一容料腔22，圆孔针自由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动圆孔针装配机，其特征在于：包括基座、转轮、转动驱动机构、第一供料机构及多个压合装配机构，所述基座设置有转动空间，所述转轮转动设置于转动空间内，所述转动驱动机构的输出端与转轮连接，所述转轮的周向设置有多个压合容腔和多个第一容料腔，多个压合容腔和多个第一容料腔均围绕转轮的中心轴线呈环形阵列分布，所述压合容腔和第一容料腔沿着转轮的径向排列设置，多个压合容腔和多个第一容料腔一一对应连通设置，所述转动空间的一侧壁凹设有转动环槽，所述转动环槽用于与压合容腔连通，所述转动环槽的顶部设置有压合驱动面，多个压合装配机构分别容设于多个压合容腔内，所述转动环槽供压合装配机构复位，所述第一供料机构用于向转轮的第一容料腔供料，所述压合驱动面用于驱动压合装配机构对第一容料腔内的物料进行压合装配；所述压合驱动面与转动空间的侧壁平齐，所述转动环槽与压合驱动面形成闭合的压合转动轨道，多个压合装配机构跟随转轮沿着压合转动轨道转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动圆孔针装配机，其特征在于：包括基座、转轮、转动驱动机构、第一供料机构及多个压合装配机构，所述基座设置有转动空间，所述转轮转动设置于转动空间内，所述转动驱动机构的输出端与转轮连接，所述转轮的周向设置有多个压合容腔和多个第一容料腔，多个压合容腔和多个第一容料腔均围绕转轮的中心轴线呈环形阵列分布，所述压合容腔和第一容料腔沿着转轮的径向排列设置，多个压合容腔和多个第一容料腔一一对应连通设置，所述转动空间的一侧壁凹设有转动环槽，所述转动环槽用于与压合容腔连通，所述转动环槽的顶部设置有压合驱动面，多个压合装配机构分别容设于多个压合容腔内，所述转动环槽供压合装配机构复位，所述第一供料机构用于向转轮的第一容料腔供料，所述压合驱动面用于驱动压合装配机构对第一容料腔内的物料进行压合装配；所述压合驱动面与转动空间的侧壁平齐，所述转动环槽与压合驱动面形成闭合的压合转动轨道，多个压合装配机构跟随转轮沿着压合转动轨道转动。


2.根据权利要求1所述的一种自动圆孔针装配机，其特征在于：所述压合装配机构包括压合件及弹性件，所述压合件滑动设置于压合容腔内，所述弹性件用于驱动压合件复位。


3.根据权利要求2所述的一种自动圆孔针装配机，其特征在于：所述转轮的周向呈环形阵列设置有多个滑孔，每个压合容腔远离转动环槽的一端均经由一个滑孔与一个第一容料腔连通，所述压合件的压合端与滑孔滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种自动圆孔针装配机，其特征在于：所述压合件包括帽体及顶针，所述顶针的一端与帽体连接，所述顶针的另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德池，
申请(专利权)人：广东澳迪亚电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44