压轮的加工方法及压轮技术

本发明专利技术实施例公开了一种压轮的加工方法及压轮，其中压轮的加工方法具体包括提供压轮以及刀具，并设定压轮旋转的线速度V1以及刀具的进给速度V2；偏转刀具，以使刀具的刀刃的延伸方向与刀具靠近或远离压轮的方向结合所形成的平面，与垂直于压轮的中心轴的平面所形成的较小的夹角为arctanV2/V1；驱动刀具沿压轮的轴向摆动，且刀具的摆动角度为‑30°～30°；驱动压轮按设定的线速度V1沿其中心轴旋转；驱动刀具以预设的进给速度V2沿压轮的轴向移动以对压轮进行切削形成螺旋形的切削槽。压轮则通过上述加工方法加工而成。

【技术实现步骤摘要】
压轮的加工方法及压轮
本专利技术涉及显示
，尤其涉及压轮的加工方法及压轮。
技术介绍
增亮膜又称为棱镜片，广泛应用于液晶显示器的背光模组中，以提高整个背光模组的发光效率。增亮膜包括基底以及层叠在基底上的棱镜结构，而制作增亮膜则需要使用与棱镜结构对应的压轮对增亮膜进行滚压以形成棱镜结构。现有技术中，通过压轮所加工出的增亮膜多为如图1所示的结构。而在实际应用中，使用者往往会将该增亮膜裁切为如图2所示的结构。如此，不仅浪费材料，而且增加了使用者使用成本。因此，有必要设计一种新的压轮的加工方法，以改变现状。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够降低裁切损耗的压轮的加工方法及压轮。一种压轮的加工方法，所述压轮适用于增亮膜的加工，包括：提供压轮以及刀具，并设定所述压轮旋转的线速度V1以及所述刀具的进给速度V2；偏转所述刀具，以使所述刀具的刀刃的延伸方向与所述刀具靠近或远离所述压轮的方向结合所形成的平面，与垂直于所述压轮的中心轴的平面所形成的较小的夹角为arctanV2/V1；驱动所述压轮按设定的线速度V1沿其中心轴旋转；驱动所述刀具沿所述压轮的轴向摆动，且所述刀具的摆动角度为-30°～30°；以及驱动所述刀具以预设的进给速度V2沿所述压轮的轴向移动以对所述压轮进行切削形成螺旋形的切削槽。一种压轮，采用上述提供的加工方法加工制成。采用本专利技术实施例提供的压轮的加工方法，通过控制刀具进给速度V2与压轮线速度V1的比例以调节切削槽的螺距，再通过改变刀具上刀刃的角度以便于刀具对压轮进行切割。如此，可制得不同倾斜程度的切削槽，使用具有该切削槽的压轮对增亮膜进行加工，可制得不同倾斜程度的棱镜结构，以满足不同使用者的需求，从而达到降低裁切损耗的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为现有技术中加工制得的增亮膜。图2为通过一实施例提供的加工方法制得的压轮压合制成的增亮膜。图3为第一实施例提供的压轮的加工方法的流程图。图4为第二实施例提供的压轮的加工方法的部分流程图。图5为第三实施例提供的压轮的加工方法的部分流程图。图6为压轮加工的示意图。图7为裁切旋转角度与材料使用面积的示意图。图8为不同参数下裁切使用材料面积以及损耗比例的情况示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。请参阅图3，本专利技术第一实施例提供一种压轮的加工方法，压轮适用于增亮膜的加工，具体包括如下步骤。步骤S100：提供压轮以及刀具，并设定压轮旋转的线速度V1以及刀具的进给速度V2。具体地，该预设的进给速度V2的范围为0.15mm/s～250mm/s。该进给速度V2的方向为压轮的轴向。步骤S200：偏转刀具，以使刀具的刀刃的延伸方向与刀具靠近或远离压轮的方向结合所形成的平面，与垂直于压轮的中心轴的平面所形成的较小的夹角为arctanV2/V1。具体地，该夹角小于或等于90°。进一步地，该夹角为5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°或45°。可以理解的是，请参阅图6，在这里，可以假设将压轮平铺为长方形。刀具以进给速度V2沿压轮的轴向即Z方向运动，压轮以线速度V1绕压轮圆周方向即C方向运动，即刀具以V1的速度沿X1方向相对压轮运动，相当于刀具以速度V3沿A方向运动。为了能够在压轮上切割出所需要的形状，将该刀具刀刃的延伸方向与A方向一致。即上述所说的该夹角为arctanV2/V1。举例来说，V2/V1＝1时，arctanV2/V1＝arctan1＝π/4＝45°。需要补充的是，在刀具切割压轮前，将刀具偏转。在刀具切割压轮时，刀具的角度始终保持不变，以使得刀具在稳定地在压轮上进行切割。为了保证该效果，V2与V1的比值始终保持不变。步骤S300：驱动刀具沿压轮的轴向摆动，且刀具的摆动角度为-30°～30°。步骤S400：驱动压轮按设定的线速度V1沿其中心轴旋转。可以理解的是，该压轮可以正向转动，当然也可以反向转动，但刀具刀刃切削面需配合压轮调整。步骤S500：驱动刀具以预设的进给速度V2沿压轮的轴向移动以对压轮进行切削形成螺旋形的切削槽。需要说明的是，该螺旋形的切削槽的螺距由压轮的线速度V1以及刀具的进给速度V2决定。进给速度V2与线速度V1的比值越大，该螺距也越大，反之该螺距越小。当然，本实施例中，刀具切割压轮的过程中，可同步按比例增加或者减小V1与V2的数值，以加快或者减缓刀具切割压轮的速度。另外，需要补充的是，该压轮上的切削槽用于对增亮膜进行加工，以使得增亮膜上的棱镜结构与切削槽适配。请参阅图1与图2，图1为现有技术中的增亮膜100，使用者往往需要对图1所示的增亮膜100进行裁切，以制得图2所示的增亮膜200。本专利技术的目的在于提供一种压轮的加工方法从而直接制得如图2所示的增亮膜200。上述提供的压轮的加工方法，通过控制刀具进给速度V2与压轮线速度V1的比例以调节切削槽的螺距，再通过改变刀具上刀刃的角度以便于刀具对压轮进行切割。如此，可制得不同倾斜程度的切削槽，使用具有该切削槽的压轮对增亮膜进行加工，可制得如图2所示不同倾斜程度的棱镜结构，以满足不同使用者的需求，从而达到降低裁切损耗的目的。下面结合实践对上述实施例提供的压轮的加工方法进行详细的阐述。请参阅7，图7为裁切旋转角度与材料使用面积的示意图。图中每一行中的长条10内小长方形20的摆放角度不同。可以理解的是，该长条10为现有技术中压轮制得的总的增亮膜。小长方形20为实际需要使用的增亮膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压轮的加工方法，所述压轮适用于增亮膜的加工，其特征在于，包括：/n提供压轮以及刀具，并设定所述压轮旋转的线速度V1以及所述刀具的进给速度V2；/n偏转所述刀具，以使所述刀具的刀刃的延伸方向与所述刀具靠近或远离所述压轮的方向结合所形成的平面，与垂直于所述压轮的中心轴的平面所形成的较小的夹角为arctanV2/V1；/n驱动所述刀具沿所述压轮的轴向摆动，且所述刀具的摆动角度为-30°～30°；/n驱动所述压轮按设定的线速度V1沿其中心轴旋转；以及/n驱动所述刀具以预设的进给速度V2沿所述压轮的轴向移动以对所述压轮进行切削形成螺旋形的切削槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种压轮的加工方法，所述压轮适用于增亮膜的加工，其特征在于，包括：
提供压轮以及刀具，并设定所述压轮旋转的线速度V1以及所述刀具的进给速度V2；
偏转所述刀具，以使所述刀具的刀刃的延伸方向与所述刀具靠近或远离所述压轮的方向结合所形成的平面，与垂直于所述压轮的中心轴的平面所形成的较小的夹角为arctanV2/V1；
驱动所述刀具沿所述压轮的轴向摆动，且所述刀具的摆动角度为-30°～30°；
驱动所述压轮按设定的线速度V1沿其中心轴旋转；以及
驱动所述刀具以预设的进给速度V2沿所述压轮的轴向移动以对所述压轮进行切削形成螺旋形的切削槽。


2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述夹角小于或等于90°。


3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述夹角为5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°或45°。


4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述预设的进给速度V2的范围为0.15mm/s～250mm/s。


5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述切削槽的深度的范围为5μm～50μm。


6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述切削槽的截面呈等腰三角形，且所述切削槽的两个侧壁形成的底角的范围为75°...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立典，洪志宗，蔡宏锴，
申请(专利权)人：东莞市光志光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44