一种智能自动冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种智能自动冲压模具，包括加工台，所述加工台的前端中部固定连接有控制器，所述加工台的上端中部固定连接有下模具，所述加工台的上端左部和上端右部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对面下部之间共同活动连接有上料装置，两个所述支撑板的上端之间共同固定连接有顶板，所述顶板的上端中部穿插活动连接有冲压装置，两个所述支撑板的右端中部均开有限位槽，所述加工台的下端中部穿插活动连接有推料装置，所述加工台的下端四角均固定连接有支撑脚所述加工台的上端左部和上端右部均固定连接有放置槽。本发明专利技术的一种智能自动冲压模具，可同时实现对工件的上下冲压折弯，确保了对工件的加工质量，提高了生产效率，适合广泛运用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动冲压模具
本专利技术涉及冲压模具
，特别涉及一种智能自动冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、传统的冲压模具的结构简单，不够智能化、自动化，不能自动对工件进行上料下料，影响了工件的生产效率；2、传统的冲压模具对工件的冲压折弯效果较差，且不能同时对工件进行上下冲压折弯，降低了模具的实用性；故此，我们提出一种智能自动冲压模具。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种智能自动冲压模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种智能自动冲压模具，包括加工台，所述加工台的前端中部固定连接有控制器，所述加工台的上端中部固定连接有下模具，所述加工台的上端左部和上端右部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对面下部之间共同活动连接有上料装置，两个所述支撑板的上端之间共同固定连接有顶板，所述顶板的上端中部穿插活动连接有冲压装置，两个所述支撑板的右端中部均开有限位槽，所述加工台的下端中部穿插活动连接有推料装置，所述加工台的下端四角均固定连接有支撑脚所述加工台的上端左部和上端右部均固定连接有放置槽，且两个放置槽分别位于下模具的左右两侧，两个所述放置槽位于两个支撑板之间并位于上料装置的正下方，两个所述放置槽内均放置有若干个工件。作为上述方案的进一步改进，所述下模具包括模具块，所述模具块的上端中部开有冲压槽，所述冲压槽的下槽壁中部固定连接有折弯座，所述折弯座的下端中部开有第一推料孔，所述模具块的下端中部开有第二推料孔，所述折弯座的左端中部和右端中部均固定连接有折弯块，且两个折弯块的下端均与冲压槽的下槽壁固定连接，所述模具块的下端与加工台的上端固定连接。作为上述方案的进一步改进，所述上料装置包括正反电机，所述正反电机的输出端贯穿右侧的支撑板的右端并固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端和右端通过轴承分别与两个支撑板的相对面活动连接，所述螺纹杆的外表面左部穿插活动连接有吸料装置，所述吸料装置的右端前部穿插活动连接有限位杆，所述限位杆的外表面中部穿插固定连接有感应器，所述限位杆的外表面左部和外表面右部均穿插固定连接有定位块，所述限位杆的左端和右端分别与两个支撑板的相对面固定连接。作为上述方案的进一步改进，所述吸料装置包括固定座，所述固定座的上端中部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿固定座的上端并固定连接有吸料器，所述固定座的前端中部和后端中部均固定连接有固定架，前侧所述固定架的右端下部开有限位孔，后侧所述固定架的右端下部开有螺纹孔，后侧所述固定架通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，前侧所述固定架通过限位孔与限位杆穿插活动连接。作为上述方案的进一步改进，所述冲压装置包括液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板的上端并固定连接有液压板，所述液压板的左端中部和右端中部均固定连接有限位块，所述液压板的下端中部固定连接有上模具，所述液压板的上端左部和上端右部均开有通口，两个所述限位块分别与两个限位槽滑动连接。作为上述方案的进一步改进，所述上模具包括固定板，所述固定板的下端中部固定连接有主冲压块，所述固定板的上端左部和上端右部均开有活动槽，所述固定板的上端四角均固定连接有固定柱，四个所述固定柱的外表面下部均套接有弹簧，四个所述固定柱的上端之间共同穿插活动连接有连接板，所述连接板的上端左部和上端右部均固定连接有气缸，所述连接板的下端左部和上端右部均固定连接有侧冲压块，且两个侧冲压块的下端分别于穿过相对应的两个活动槽，四个所述固定柱的上端与液压板的下端固定连接。作为上述方案的进一步改进，所述推料装置包括推料板，所述推料板的上端左部和上端右部均固定连接有伸缩杆，且两个伸缩杆的上端分别于相对应的两个限位块的下端固定连接，所述推料板的上端中部固定连接有推料杆，且推料杆的上端贯穿加工台的下端并穿过第二推料孔和第一推料孔，所述推料板的下端左部和下端右部均穿插活动连接有限位柱，两个所述限位柱的下端均固定连接有限位板，两个所述限位柱的上端与加工台的下端固定连接。作为上述方案的进一步改进，所述冲压槽的形状与工件的形状一致，所述折弯座设置为凹型结构，且折弯座的上端面到模具块的上端面之间的距离大于工件的厚度，两个所述折弯块的上端面均设置为倾斜面。作为上述方案的进一步改进，所述吸料器的下端面到模具块的上端面之间的距离大于工件的厚度，所述伸缩器、正反电机和感应器均与控制器电性连接。作为上述方案的进一步改进，所述主冲压块位于模具块的正上方，两个所述侧冲压块的下端面均设置为倾斜面，所述液压缸和两个伸缩杆均与控制器电性连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术中，通过设置上料机构和吸料机构，通过伸缩器和吸料器的配合，可对放置槽中的工件进行吸料，再通过正反电机带动螺纹杆转动，使固定架带动固定座移动到模具块的正上方，即可对工件进行自动上料，从而实现了模具自动化上料的功能，有效的提高了工件的生产效率。2、本专利技术中，通过设置下模具、冲压装置和上模具，通过液压缸带动主冲压块向下移动对工件进行冲压，然后在折弯座的配合下可将工件的前后两侧向上冲压折弯，再通过气缸带动两个侧冲压块向下移动，并通过两个折弯块将工件的左右两侧向下冲压折弯，从而可同时对工件进行上下冲压折弯，加强了对工件的冲压折弯效果，提高了模具的实用性。3、本专利技术中，通过设置推料装置，当工件冲压加工好后，控制器控制伸缩杆收缩使推料板向上移动，并在限位柱的导向限位下，使推料杆稳定的向上移动将工件从冲压槽中推出，从而可自动对工件进行下料，提高了模具对工件的加工速度，实现了模具的智能化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种智能自动冲压模具的整体结构示意图；图2为本专利技术一种智能自动冲压模具的下模具的结构示意图；图3为本专利技术一种智能自动冲压模具的上料装置的结构示意图；图4为本专利技术一种智能自动冲压模具的吸料装置的结构示意图；图5为本专利技术一种智能自动冲压模具的冲压装置的结构示意图；图6为本专利技术一种智能自动冲压模具的上模具的结构示意图；图7为本专利技术一种智能自动冲压模具的推料装置的结构示意图；图8为本专利技术一种智能自动冲压模具的工件冲压后的结构示意图。图中：1、加工台；2、控制器；3、下模具；4、支撑板；5、上料装置；6、顶板；7、冲压装置；8、限位槽；9、推料装置；10、工件；11、放置槽；12、支撑脚；31、模具块；32、冲压槽；33、折弯座；34、第一推料孔；35、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能自动冲压模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的前端中部固定连接有控制器(2)，所述加工台(1)的上端中部固定连接有下模具(3)，所述加工台(1)的上端左部和上端右部均固定连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的相对面下部之间共同活动连接有上料装置(5)，两个所述支撑板(4)的上端之间共同固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的上端中部穿插活动连接有冲压装置(7)，两个所述支撑板(4)的右端中部均开有限位槽(8)，所述加工台(1)的下端中部穿插活动连接有推料装置(9)，所述加工台(1)的下端四角均固定连接有支撑脚(12)所述加工台(1)的上端左部和上端右部均固定连接有放置槽(11)，且两个放置槽(11)分别位于下模具(3)的左右两侧，两个所述放置槽(11)位于两个支撑板(4)之间并位于上料装置(5)的正下方，两个所述放置槽(11)内均放置有若干个工件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能自动冲压模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的前端中部固定连接有控制器(2)，所述加工台(1)的上端中部固定连接有下模具(3)，所述加工台(1)的上端左部和上端右部均固定连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的相对面下部之间共同活动连接有上料装置(5)，两个所述支撑板(4)的上端之间共同固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的上端中部穿插活动连接有冲压装置(7)，两个所述支撑板(4)的右端中部均开有限位槽(8)，所述加工台(1)的下端中部穿插活动连接有推料装置(9)，所述加工台(1)的下端四角均固定连接有支撑脚(12)所述加工台(1)的上端左部和上端右部均固定连接有放置槽(11)，且两个放置槽(11)分别位于下模具(3)的左右两侧，两个所述放置槽(11)位于两个支撑板(4)之间并位于上料装置(5)的正下方，两个所述放置槽(11)内均放置有若干个工件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种智能自动冲压模具，其特征在于：所述下模具(3)包括模具块(31)，所述模具块(31)的上端中部开有冲压槽(32)，所述冲压槽(32)的下槽壁中部固定连接有折弯座(33)，所述折弯座(33)的下端中部开有第一推料孔(34)，所述模具块(31)的下端中部开有第二推料孔(35)，所述折弯座(33)的左端中部和右端中部均固定连接有折弯块(36)，且两个折弯块(36)的下端均与冲压槽(32)的下槽壁固定连接，所述模具块(31)的下端与加工台(1)的上端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种智能自动冲压模具，其特征在于：所述上料装置(5)包括正反电机(51)，所述正反电机(51)的输出端贯穿右侧的支撑板(4)的右端并固定连接有螺纹杆(52)，且螺纹杆(52)的左端和右端通过轴承分别与两个支撑板(4)的相对面活动连接，所述螺纹杆(52)的外表面左部穿插活动连接有吸料装置(53)，所述吸料装置(53)的右端前部穿插活动连接有限位杆(54)，所述限位杆(54)的外表面中部穿插固定连接有感应器(55)，所述限位杆(54)的外表面左部和外表面右部均穿插固定连接有定位块(56)，所述限位杆(54)的左端和右端分别与两个支撑板(4)的相对面固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种智能自动冲压模具，其特征在于：所述吸料装置(53)包括固定座(531)，所述固定座(531)的上端中部固定连接有伸缩器(532)，所述伸缩器(532)的输出端贯穿固定座(531)的上端并固定连接有吸料器(535)，所述固定座(531)的前端中部和后端中部均固定连接有固定架(533)，前侧所述固定架(533)的右端下部开有限位孔(534)，后侧所述固定架(533)的右端下部开有螺纹孔(536)，后侧所述固定架(533)通过螺纹孔(536)与螺纹杆(52)螺纹连接，前侧所述固定架(533)通过限位孔(534)与限位杆(54)穿插活动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾，陈元博，袁苏楠，刘清文，张倩倩，
申请(专利权)人：河南工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：河南;41