特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统、制备方法与组分配比技术方案

本发明专利技术公开了一种特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统、制备方法与组分配比，包括搅拌室和调漆室；所述搅拌室通过导料管与调漆室连通；所述搅拌室内底部设置有搅拌底盘；所述搅拌室顶部设置有挤出结构；所述挤出结构上下运动，且所述挤出结构挤出填料至搅拌室内混合料中，且所述搅拌底盘翻搅于混合料和填料。本发明专利技术提供一种特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统、制备方法与组分配比能有效的生产出高防腐性的面漆的效果。

【技术实现步骤摘要】
特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统、制备方法与组分配比
本专利技术涉及特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统领域。
技术介绍
特种环氧厚桨型防腐面漆能在相对苛刻的环境里对金属起到防腐蚀的作用，保护金属的使用寿命，并且适用于所有防结构和混凝土表面的中防腐面漆；厚膜化是中防腐涂料的重要标志；这样的重防腐涂料在制备时，需要特别注意添加料在基料中的分散程度，以此来增加重防腐涂料的防腐蚀效果；更好的起到防腐的作用。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统、制备方法与组分配比能有效的生产出高防腐性的面漆的效果。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，包括搅拌室和调漆室；所述搅拌室通过导料管与调漆室连通；所述搅拌室内底部设置有搅拌底盘；所述搅拌室顶部设置有挤出结构；所述挤出结构上下运动，且所述挤出结构挤出填料至搅拌室内混合料中，且所述搅拌底盘翻搅于混合料和填料。进一步的，所述搅拌室顶部内壁上开设有若干嵌合槽，且所述嵌合槽槽口渐进增大；所述嵌合槽槽底开设有活动孔；所述挤出结构包括漏斗腔体结构；所述漏斗腔体结构呈倒置漏斗型结构；所述漏斗腔体结构对应嵌合于嵌合槽内；所述漏斗腔体结构减小端上连通设置有轴管；所述轴管远离漏斗腔体结构一端对应穿过活动孔，且所述搅拌室顶部与动力装置与轴管对应一端驱动连接，且所述搅拌室顶部的填料储存罐与轴管连通；所述轴管带动漏斗腔体结构在搅拌室内上下运动，且旋转。进一步的，所述漏斗腔体结构包括半圆块；所述半圆块对应嵌入嵌合槽内；所述半圆块远离轴管一端中部开设有搅动槽，且所述搅动槽槽口朝向于搅拌底盘；所述半圆块内部开设有存料腔；所述存料腔与轴管连通；所述搅动槽槽底开设有若干出料孔；所述存料腔通过出料孔与搅动槽内连通；所述出料孔出料端一侧固设有增压管；所述增压管远离出料孔一端贯穿于搅动槽；所述存料腔通过增压管与搅拌室内连通，且若干增压管对应出料孔间距设置；所述存料腔内设置有增压结构；所述增压结构的运动端进出于增压管，且所述增压管内部压力相应挤压于增压管出口端上的弹性体；所述弹性体出口端对应张或关闭。进一步的，所述增压管出口端上设置有转动结构；所述转动结构包括转动环；所述转动环间距于增压管出口端端壁设置；所述增压管出口端上转动装置驱动端与转动环驱动连接；所述转动环中部对应固设弹性体；所述弹性体封闭于增压管出口设置；所述弹性体上贯穿开设有若干微小豁口，且若干微小豁口之间间距设置；所述微小豁口呈长条形，且所述微小豁口间隙由中部向两端渐进减小；所述微小豁口固设有连接条；多根所述连接条沿微小豁口长度方向间距设置，且所述连接条为弹性结构；所述增压管内压力挤压弹性体，且若干微小豁口开口相应的增大或减小，且所述连接条相应的伸长或缩短。进一步的，所述增压结构包括固定网板和推拉杆；所述固定网板对应横向设置于存料腔内中部；所述固定网板为过滤网结构；所述固定网板边缘固设有振动装置；所述固定网板上伸缩装置与推拉杆一端驱动连接；所述推拉杆另一端上固设有挤压块；所述挤压块为弹性结构；若干所述挤压块对应于出料孔设置，且所述挤压块朝向于出料孔一端渐进减小；所述推拉杆带动挤压块；所述推拉杆带动挤压块进出于出料孔；所述挤压块推挤增压管内填料挤压于弹性体。进一步的，所述搅动槽侧壁上贯穿开设有若干通料槽；所述搅动槽侧壁形成搅动片；若干所述搅动片周边形成搅拌区；所述搅动片内壁上固设有若干刺条；若干所述刺条沿搅动片内壁间距设置，且若干所述刺条远离搅动片一端倾斜向下朝向于搅动槽槽口一侧设置。进一步的，所述搅拌底盘为半圆台结构；所述搅拌底盘底部对应固定设置于搅拌室底部内；所述搅拌底盘顶部渐进减小；所述搅拌底盘侧壁与搅拌室底部内壁之间形成聚料沟壑，且所述聚料沟壑底部为弧型；所述搅拌底盘顶部设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括伸缩杆；所述搅拌底盘顶部开设有放置孔；所述搅拌底盘底部内开设有汇聚腔；所述放置孔中部底部开设有连通孔；所述放置孔通过连通孔与汇聚腔连通；所述搅拌室底部对应连通孔位置开设有嵌入孔；所述伸缩杆对应嵌入嵌入孔内，且所述搅拌室底部动力装置与伸缩杆一端驱动连接；所述伸缩杆另一端贯穿汇聚腔伸入放置孔内，且所述伸缩杆直径小于连通孔直径；所述伸缩杆伸入端上环套固定设置有挤压环；所述挤压环直径与连通孔直径相对应适应；所述挤压环远离汇聚腔一端上设置搅拌盘。进一步的，所述伸缩杆带动搅拌盘向上运动搅拌于混合料；所述挤压环脱离连通孔时，所述搅拌室内混合料通入于汇聚腔内；所述挤压环复位时，所述挤压环挤压于汇聚腔内混合料；所述汇聚腔侧壁上环向开设有若干出口；所述汇聚腔通过出口与聚料沟壑连通；所述出口出料端倾斜向下朝向于聚料沟壑底部；所述聚料沟壑一侧与导料管进料端连通；所述搅拌盘包括横杆；若干所述横杆环向间隙固设于挤压环侧壁上；所述横杆上固设有若干搅拌棒；所述搅拌棒远离横杆一端朝向于搅拌室顶部；所述搅拌棒远离横杆一端侧壁上固设有若干突刺。进一步的，所述调漆室内顶部设置有调制结构；所述调制结构包括旋转管；所述调漆室顶部动力装置与旋转管一端驱动连接，且所述导料管出料端与旋转管对应一端连通；所述旋转管另一端向调漆室底部延伸；所述旋转管延伸端侧壁环绕固设有若干撒料管，且所述撒料管为螺旋状结构；所述撒料管与旋转管内部连通；所述撒料管侧壁开设有若干出料通孔。进一步的，第一步：基料混合料通入到搅拌室内，然后填料通过漏斗腔体结构添加到搅拌室内；之后通过搅拌底盘搅拌混合；第二步：所述半圆块带着填料探入混合料中，并且增压管向混合料中分散注入填料，且半圆块旋转搅合填料和混合料；第三步：经过搅拌分散后的混合料通入到调漆室内，并且调漆室内调制结构将混合料进行充分的搅拌。有益效果：本专利技术能通过漏斗腔体结构以及搅拌结构的配合来将填料充分的分散到混合料中；包括但不限于以下有益效果：1)半圆块带着填料探入混合料中，并且增压管向混合料中分散注入填料，且半圆块旋转搅合填料和混合料；通过注入使填料分散添加入混合料中，然后再通过搅拌结构搅拌混合能使填料均匀的分散到混合料中；2)增压管内增压迫使弹性体上的微小豁口张开，真阳就能将填料注入到指定位置的混合料中，能利于填料分散布集于混合料中。附图说明附图1为制备系统结构图；附图2为挤出结构图；附图3为增压管结构图；附图4为转动结构图；附图5为弹性体结构图；附图6为增压结构图；附图7为搅拌底盘结构图；附图8为搅拌装置结构图；附图9为调制结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图1-9：特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，包括搅拌室1和调漆室2；所述搅拌室1通过导料管11与调漆室2连通；所述搅拌室1内底部设置有搅拌底盘12；所述搅拌室1顶部设置有挤出结构3；所述挤出结构3上下运动，且所述挤出结构3挤出填料至搅拌室1内混合料中，且所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：包括搅拌室(1)和调漆室(2)；所述搅拌室(1)通过导料管(11)与调漆室(2)连通；所述搅拌室(1)内底部设置有搅拌底盘(12)；所述搅拌室(1)顶部设置有挤出结构(3)；所述挤出结构(3)上下运动，且所述挤出结构(3)挤出填料至搅拌室(1)内混合料中，且所述搅拌底盘(12)翻搅于混合料和填料。/n

【技术特征摘要】
1.特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：包括搅拌室(1)和调漆室(2)；所述搅拌室(1)通过导料管(11)与调漆室(2)连通；所述搅拌室(1)内底部设置有搅拌底盘(12)；所述搅拌室(1)顶部设置有挤出结构(3)；所述挤出结构(3)上下运动，且所述挤出结构(3)挤出填料至搅拌室(1)内混合料中，且所述搅拌底盘(12)翻搅于混合料和填料。


2.根据权利要求1所述的特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：所述搅拌室(1)顶部内壁上开设有若干嵌合槽(13)，且所述嵌合槽(13)槽口渐进增大；所述嵌合槽(13)槽底开设有活动孔(131)；所述挤出结构(3)包括漏斗腔体结构(31)；所述漏斗腔体结构(31)呈倒置漏斗型结构；所述漏斗腔体结构(31)对应嵌合于嵌合槽(13)内；所述漏斗腔体结构(31)减小端上连通设置有轴管(311)；所述轴管(311)远离漏斗腔体结构(31)一端对应穿过活动孔(131)，且所述搅拌室(1)顶部与动力装置与轴管(311)对应一端驱动连接，且所述搅拌室(1)顶部的填料储存罐与轴管(311)连通；所述轴管(311)带动漏斗腔体结构(31)在搅拌室内上下运动，且旋转。


3.根据权利要求2所述的特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：所述漏斗腔体结构(31)包括半圆块(312)；所述半圆块(312)对应嵌入嵌合槽(13)内；所述半圆块(312)远离轴管(311)一端中部开设有搅动槽(313)，且所述搅动槽(313)槽口朝向于搅拌底盘(12)；所述半圆块(312)内部开设有存料腔(314)；所述存料腔(314)与轴管(311)连通；所述搅动槽(313)槽底开设有若干出料孔(315)；所述存料腔(314)通过出料孔(315)与搅动槽(313)内连通；
所述出料孔(315)出料端一侧固设有增压管(32)；所述增压管(32)远离出料孔(315)一端贯穿于搅动槽(313)；所述存料腔(314)通过增压管(32)与搅拌室(1)内连通，且若干增压管(32)对应出料孔(315)间距设置；所述存料腔(314)内设置有增压结构(33)；所述增压结构(33)的运动端进出于增压管(32)，且所述增压管(32)内部压力相应挤压于增压管(32)出口端上的弹性体(321)；所述弹性体(321)出口端对应张或关闭。


4.根据权利要求3所述的特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：所述增压管(32)出口端上设置有转动结构(34)；所述转动结构(34)包括转动环(341)；所述转动环(341)间距于增压管(32)出口端端壁设置；所述增压管(32)出口端上转动装置驱动端与转动环(341)驱动连接；所述转动环(341)中部对应固设弹性体(321)；所述弹性体(321)封闭于增压管(32)出口设置；所述弹性体(321)上贯穿开设有若干微小豁口(322)，且若干微小豁口(322)之间间距设置；所述微小豁口(322)呈长条形，且所述微小豁口(322)间隙由中部向两端渐进减小；所述微小豁口(322)固设有连接条(323)；多根所述连接条(323)沿微小豁口(322)长度方向间距设置，且所述连接条(323)为弹性结构；所述增压管(32)内压力挤压弹性体(321)，且若干微小豁口(322)开口相应的增大或减小，且所述连接条相应的伸长或缩短。


5.根据权利要求4所述的特种环氧厚桨型防腐面漆制备系统，其特征在于：所述增压结构(33)包括固定网板(331)和推拉杆(332)；所述固定网板(331)对应横向设置于存料腔(314)内中部；所述固定网板(331)为过滤网结构；所述固定网板(331)边缘固设有振动装置；所述固定网板(331)上伸缩装置与推拉杆(332)一端驱动连接；所述推拉杆(332)另一端上固设有挤压块(333)；所述挤压块(333)为弹性结构；若干所述挤压块(333)对应于出料孔(315)设置，且所述挤压块(333)朝向于出料孔(315)一端渐进减小；所述推拉杆(332)带动挤压块(333)；所述推拉杆(332)带动挤压块(333)进出于出料孔(315)；所述挤压块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭小洁，
申请(专利权)人：杭小洁，
类型：发明
国别省市：江苏;32