一种空气净化滤芯及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种空气净化滤芯及其制备方法，包括滤芯架，所述滤芯架上设置有过滤栅板和净化栅板；所述过滤栅板的表面涂覆有改性玻璃纤维滤料，所述改性玻璃纤维滤料包括以下重量份原料：玻璃纤维40份、有机溶剂20份、有机硅12‑15份、聚四氟乙烯15‑18份、发泡剂2‑5份和胶黏剂5‑8份，在改性玻璃纤维滤料的制备过程中，增强改性玻璃纤维滤料表面活性和粘结性，在180‑200℃的温度条件下，释放出较多量的二氧化碳形成气泡，提高涂覆过后过滤栅板的通气性能，解决了现有滤芯因为玻璃纤维滤料涂覆厚度过厚而通气性差的问题，其次也解决了现有玻璃纤维滤料涂覆厚度过薄而寿命短、容易出现裂纹易脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空气净化滤芯及其制备方法
本专利技术涉及空气净化
，具体涉及一种空气净化滤芯及其制备方法。
技术介绍
化石燃料的燃烧、生物质的燃烧、垃圾焚烧等，以及工业生产中的粉尘、道路上的扬尘、建筑工地扬尘、厨房油烟等，使得空气中有害物质变多。针对空气环境的污染，人们通过口罩、空气净化器等进行防护，但简单的过滤方法具有一定的局限性，一般仅对无机固体小颗粒比较有效，其次现有的空气净化器中滤芯由于受材料影响，材料较薄易碎，导致其使用寿命短。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种空气净化滤芯及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种空气净化滤芯，包括滤芯架，所述滤芯架上设置有过滤栅板和净化栅板；所述过滤栅板的表面涂覆有改性玻璃纤维滤料，所述改性玻璃纤维滤料包括以下重量份原料：玻璃纤维40份、有机溶剂20份、有机硅12-15份、聚四氟乙烯15-18份、发泡剂2-5份和胶黏剂5-8份；所述净化栅板的表面涂覆有改性光触媒均质材料，所述改性光触媒均质材料包括以下重量份原料：去离子水5份、光触媒4份、乙醇0.4份、交联剂1.2-1.5份、酚醛树脂0.6-0.8份和发泡剂1份；该空气净化滤芯由以下步骤制备得到：步骤一：将改性玻璃纤维滤料加入至涂装设备中，并通过涂装设备在过滤栅板的外表面均匀涂抹一层厚度为1.5-2mm的改性玻璃纤维滤料，将过滤栅板放置于真空干燥机内进行干燥固化，干燥温度为180-200℃,干燥时间为0.5-1小时；步骤二：将改性光触媒均质材料加入至涂装设备中，并通过涂装设备在净化栅板的外表面均匀涂抹一层厚度为1.2-1.8mm的改性光触媒均质材料，将净化栅板放置于真空干燥机内进行干燥固化，干燥温度为100-110℃,干燥时间为1-1.5小时；步骤三：将过滤栅板和净化栅板安装在滤芯架上，通过输送带将安全完成的空气净化滤芯输送至仓库保存即可。作为本专利技术进一步的方案：该改性玻璃纤维滤料的制备方法包括以下步骤：A1：将玻璃纤维、有机溶剂、有机硅、聚四氟乙烯、发泡剂和胶黏剂，并以1000-1200r/min的转速进行高速混合搅拌，制得改性玻璃纤维滤料；A2：将步骤A1中制得的改性玻璃纤维滤料通入密封桶内静置2-3h。作为本专利技术进一步的方案：该制备光触媒均质液的制备方法包括以下步骤：B1：将去离子水、光触媒、乙醇、交联剂、酚醛树脂和发泡剂进行混合，并以150-300r/min的转速进行混合搅拌，制得光触媒混合乳液；B2：将步骤B1中制得的光触媒混合乳液放入均质器内进行均质处理，均质温度为80-100℃，均质时间为1-2小时，均质压强为40-60MPa，得到光触媒均质液。作为本专利技术进一步的方案：所述滤芯架的内侧底面上呈矩形阵列设置有四个限位块，所述过滤栅板和净化栅板的一端通过限位孔套接于滤芯架的限位块上，所述过滤栅板和净化栅板的另一端通过固定板与滤芯架固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述光触媒为二氧化钛、二氧化锆、氧化锌、硫化镉、三氧化钨、三氧化二铁、硫化铅、二氧化锡、硫化锌、钛酸锶、二氧化硅中的一种。作为本专利技术进一步的方案：所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠中的一种。作为本专利技术进一步的方案：所述交联剂为过氧化二异丙苯、二亚乙基三胺中的一种。一种空气净化滤芯的制备方法，该空气净化滤芯的制备方法包括以下步骤：步骤一：将玻璃纤维、有机溶剂、有机硅、聚四氟乙烯、发泡剂和胶黏剂按重量比为40：20：12-15：15-18：2-5：5-8混合，并以1000-1200r/min的转速进行高速混合搅拌，制得改性玻璃纤维滤料，再将制得的改性玻璃纤维滤料通入密封桶内静置2-3h；步骤二：将步骤一中制得的改性玻璃纤维滤料涂覆于过滤栅板上，涂覆厚度为1.5-2mm，然后用聚氨酯胶将滤料四周与过滤栅板的连接处进行打胶密封；步骤三：将过滤栅板放置于真空干燥机内进行干燥固化，干燥温度为180-200℃,干燥时间为0.5-1小时；步骤四：将去离子水、光触媒、乙醇、交联剂、酚醛树脂和发泡剂按照重量比为5：4：10：0.4:1.2-1.5：0.6-0.8：1进行混合，并以150-300r/min的转速进行混合搅拌，制得光触媒混合乳液；步骤五：将步骤四中制得的光触媒混合乳液放入均质器内进行均质处理，均质温度为80-100℃，均质时间为1-2小时，均质压强为40-60MPa，得到光触媒均质液；步骤六：将步骤五中制得的光触媒均质液涂覆于净化栅板上，涂覆厚度为1.2-1.8mm；步骤七：将净化栅板放置于真空干燥机内进行干燥固化，干燥温度为100-110℃,干燥时间为1-1.5小时；步骤八：将过滤栅板和净化栅板一端通过底部的限位孔套接安装于滤芯架上，并将过滤栅板和净化栅板另一端通过固定板与滤芯架安装连接即可。本专利技术的有益效果：本专利技术中，在改性玻璃纤维滤料的制备中，加入发泡剂和胶黏剂，在改性玻璃纤维滤料的制备过程中，增强改性玻璃纤维滤料表面活性和粘结性，在180-200℃的温度条件下，释放出较多量的二氧化碳形成气泡，提高涂覆过后过滤栅板的通气性能，解决了现有滤芯因为玻璃纤维滤料涂覆厚度过厚而通气性差的问题，其次也解决了现有玻璃纤维滤料涂覆厚度过薄而寿命短、容易出现裂纹易脱落的问题；本专利技术中，在改性光触媒均质材料的制备中，加入发泡剂、酚醛树脂和交联剂，在改性光触媒均质材料的制备过程中，发泡剂在100-110℃的温度条件下，缓慢的释放二氧化碳，保证涂覆过后净化栅板的通气性能，其次加入酚醛树脂，有效的提高了净化栅板的耐火、耐摩擦性能，其次酚醛树脂在交联剂的作用下，可以避免汽油、石油、醇、油脂等各种碳氢化合物的分解，使得该空气净化滤芯避免了在使用过程中因为环境的问题而降低其净化效果的情况。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术中滤芯架结构示意图；图3是本专利技术中过滤栅板仰视结构示意图。图中：1、滤芯架；2、过滤栅板；3、净化栅板；4、固定板；11、限位块；21、限位孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种空气净化滤芯，包括滤芯架1，所述滤芯架1上设置有过滤栅板2和净化栅板3，过滤栅板2和空气栅板3呈镂空网状结构；所述过滤栅板2的表面涂覆有改性玻璃纤维滤料，所述改性玻璃纤维滤料包括以下重量份原料：玻璃纤维40份、有机溶剂20份、有机硅12-15份、聚四氟乙烯15-18份、发泡剂2-5份和胶黏剂5-8份，在改性玻璃纤维滤料的制备中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气净化滤芯，包括滤芯架(1)，其特征在于，所述滤芯架(1)上设置有过滤栅板(2)和净化栅板(3)；/n所述过滤栅板(2)的表面涂覆有改性玻璃纤维滤料，所述改性玻璃纤维滤料包括以下重量份原料：玻璃纤维40份、有机溶剂20份、有机硅12-15份、聚四氟乙烯15-18份、发泡剂2-5份和胶黏剂5-8份；/n所述净化栅板(3)的表面涂覆有改性光触媒均质材料，所述改性光触媒均质材料包括以下重量份原料：去离子水5份、光触媒4份、乙醇0.4份、交联剂1.2-1.5份、酚醛树脂0.6-0.8份和发泡剂1份；/n该空气净化滤芯由以下步骤制备得到：/n步骤一：将改性玻璃纤维滤料加入至涂装设备中，并通过涂装设备在过滤栅板(2)的外表面均匀涂抹一层厚度为1.5-2mm的改性玻璃纤维滤料，将过滤栅板(2)放置于真空干燥机内进行干燥固化，干燥温度为180-200℃,干燥时间为0.5-1小时；/n步骤二：将改性光触媒均质材料加入至涂装设备中，并通过涂装设备在净化栅板(3)的外表面均匀涂抹一层厚度为1.2-1.8mm的改性光触媒均质材料，将净化栅板(3)放置于真空干燥机内进行干燥固化，干燥温度为100-110℃,干燥时间为1-1.5小时；/n步骤三：将过滤栅板(2)和净化栅板(3)安装在滤芯架(1)上，通过输送带将安全完成的空气净化滤芯输送至仓库保存即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种空气净化滤芯，包括滤芯架(1)，其特征在于，所述滤芯架(1)上设置有过滤栅板(2)和净化栅板(3)；
所述过滤栅板(2)的表面涂覆有改性玻璃纤维滤料，所述改性玻璃纤维滤料包括以下重量份原料：玻璃纤维40份、有机溶剂20份、有机硅12-15份、聚四氟乙烯15-18份、发泡剂2-5份和胶黏剂5-8份；
所述净化栅板(3)的表面涂覆有改性光触媒均质材料，所述改性光触媒均质材料包括以下重量份原料：去离子水5份、光触媒4份、乙醇0.4份、交联剂1.2-1.5份、酚醛树脂0.6-0.8份和发泡剂1份；
该空气净化滤芯由以下步骤制备得到：
步骤一：将改性玻璃纤维滤料加入至涂装设备中，并通过涂装设备在过滤栅板(2)的外表面均匀涂抹一层厚度为1.5-2mm的改性玻璃纤维滤料，将过滤栅板(2)放置于真空干燥机内进行干燥固化，干燥温度为180-200℃,干燥时间为0.5-1小时；
步骤二：将改性光触媒均质材料加入至涂装设备中，并通过涂装设备在净化栅板(3)的外表面均匀涂抹一层厚度为1.2-1.8mm的改性光触媒均质材料，将净化栅板(3)放置于真空干燥机内进行干燥固化，干燥温度为100-110℃,干燥时间为1-1.5小时；
步骤三：将过滤栅板(2)和净化栅板(3)安装在滤芯架(1)上，通过输送带将安全完成的空气净化滤芯输送至仓库保存即可。


2.根据权利要求1所述的一种空气净化滤芯，其特征在于，该改性玻璃纤维滤料的制备方法包括以下步骤：
A1：将玻璃纤维、有机溶剂、有机硅、聚四氟乙烯、发泡剂和胶黏剂，并以1000-1200r/min的转速进行高速混合搅拌，制得改性玻璃纤维滤料；
A2：将步骤A1中制得的改性玻璃纤维滤料通入密封桶内静置2-3h。


3.根据权利要求1所述的一种空气净化滤芯，其特征在于，该制备光触媒均质液的制备方法包括以下步骤：
B1：将去离子水、光触媒、乙醇、交联剂、酚醛树脂和发泡剂进行混合，并以150-300r/min的转速进行混合搅拌，制得光触媒混合乳液；
B2：将步骤B1中制得的光触媒混合乳液放入均质器内进行均质处理，均质温度为80-100℃，均质时间为1-2小时，均质压强为40-60MPa，得到光触媒均质液。


4.根据权利要求1所述的一种空气净化滤芯，其特征在于，所述滤芯架(1)的内侧底面上呈矩形阵列设置有四个限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈速，
申请(专利权)人：马鞍山市微纳半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34