一种对缝绕包超音速喷涂复合绝缘导线制造技术

本实用新型专利技术提供一种对缝绕包超音速喷涂复合绝缘导线，包括导体(1)，在所述导体(1)表面由内至外依次设有第一绝缘层(2)、第二绝缘层(3)，其中，所述第一绝缘层(2)为对缝式绕包的绝缘层；所述第二绝缘层(3)为超音速喷涂熔覆的绝缘层。本实用新型专利技术提供的复合绝缘导线具有外形尺寸小、重量轻、不起皮、耐化学腐蚀、耐高低温的优点，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种对缝绕包超音速喷涂复合绝缘导线
本技术涉及特种线缆
，具体涉及一种对缝绕包超音速喷涂复合绝缘导线。
技术介绍
在中国军工装备高速发展的今天，对装备体积、重量的要求越来越严。而电线电缆作为装备电力、信号传输的载体，其需求量占比较大，对装备整机外形尺寸及重量的控制起着至关重要的作用。具有耐高低温、耐化学腐蚀、耐潮湿、外形尺寸小、重量轻等性能的导线成为诸多军事装备的共同需求。传统的氟塑料挤出导线耐高低温、耐化学腐蚀，但受挤出厚度影响，外形尺寸偏大、重量高，柔软性偏差。传统的聚四氟乙烯绝缘绕包导线耐高低温、耐化学腐蚀，尺寸与重量较挤包导线均有降低，柔软性较挤包线有提高，但也存在烧结膜层易起皮、不耐潮等明显缺陷。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的高温挤包导线及高温绕包导线存在的重量高、柔软性差、易起皮、不耐潮等缺陷，从而提供一种对缝绕包超音速喷涂复合绝缘导线。本技术提供一种对缝绕包超音速喷涂复合绝缘导线，包括导体，在所述导体表面由内至外依次设有第一绝缘层、第二绝缘层，其中，所述第一绝缘层为对缝式绕包的绝缘层。在本技术优选的技术方案中，所述对缝式绕包的绝缘层由若干个宽度相同的螺旋构成，其中，相邻螺旋的边紧密相接。在本技术优选的技术方案中，所述螺旋至少包括宽度相同的第一螺旋和第二螺旋，所述第一螺旋和所述第二螺旋的边紧密相接。在本技术优选的技术方案中，所述第一螺旋和所述第二螺旋为同一绕包带。在本技术优选的技术方案中，所述第二绝缘层为超音速喷涂熔覆的绝缘层。在本技术优选的技术方案中，所述第二绝缘层的厚度为0.010mm。在本技术优选的技术方案中，所述第二绝缘层的原料为聚四氟乙烯粉末。本技术技术方案，具有如下优点：1、外形尺寸小、重量轻：与传统绕包绝缘导线、挤出绝缘导线相比，在不改变电气性能与环境适应性能的前提下，对缝绕包超音速喷涂复合绝缘工艺可使导线外径降低10％以上，重量降低3％以上；2、不起皮：传统的搭盖绕包、双层间隙绕包导线烧结后扭转、拖动导线易起皮，若烧结过度则绕包膜会炸裂。而对缝绕包工艺则完美解决这两个问题。3、耐化学腐蚀：在对缝绕包外喷涂一层厚度为0.010mm的聚四氟乙烯涂层，使得产品能长期处于100LL航空汽油、RP4350航空液压油、3#涡轮航空煤油、4109航空润滑油、次氯酸钠等航空环境下常见化工物质环境下不开裂且保持良好的电气性能与机械性能。4、耐高低温：可长期稳定工作于-60℃～260℃高低温环境下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一种实施方式中提供的对缝绕包超音速喷涂复合绝缘导线的结构示意图；图2为图1所示第一绝缘层的主视图；图3为图1所示复合绝缘导线的侧视图；附图标记说明：1、导体；2、第一绝缘层；3、第二绝缘层；21、第一螺旋；22、第二螺旋。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。一种对缝绕包超音速喷涂复合绝缘导线，如图1、图2、图3所示，包括导体1，在导体1表面由内至外依次设有第一绝缘层2、第二绝缘层3，其中，第一绝缘层2为对缝式绕包的绝缘层。在本技术优选的具体实施方式中，对缝式绕包的绝缘层由若干个宽度相同的螺旋构成，其中，相邻螺旋的边紧密相接。实现了不起皮的效果。在本技术优选的具体实施方式中，螺旋至少包括宽度相同的第一螺旋21和第二螺旋22，第一螺旋21和第二螺旋22的边紧密相接。在本技术优选的具体实施方式中，第一螺旋21和第二螺旋22为同一绕包带。在本技术优选的具体实施方式中，第二绝缘层3为超音速喷涂熔覆的绝缘层。在本技术优选的具体实施方式中，第二绝缘层3的厚度为0.010mm。可使导线外径降低10％以上，重量降低3％以上。在本技术优选的具体实施方式中，第二绝缘层3的原料为聚四氟乙烯粉末。在对缝绕包外喷涂一层厚度为0.010mm的聚四氟乙烯涂层，使得产品能长期处于100LL航空汽油、RP4350航空液压油、3#涡轮航空煤油、4109航空润滑油、次氯酸钠等航空环境下常见化工物质环境下不开裂且保持良好的电气性能与机械性能。可长期稳定工作于-60℃～260℃高低温环境下。聚四氟乙烯粉末喷涂至对缝绕包外，部分渗入紧密相接的第一螺旋21和第二螺旋22之间，提高对包覆的完整性。在本技术优选的具体实施方式中，采用PLC程序电控方式同心式绕包头，绕包头与牵引轮之间联动调速，可以精准控制绕包节距与绕包张力，通过张力传感器在线监测绕包带张力并进行自动调节，使导线或缆芯外包带相邻螺旋的边与边始终紧密相接。然后在复绕生产线上加装超音速设备，通过空气压缩将料斗中熔融状态的聚四氟乙烯粉末打入到无缝绕包导线上，形成复合绝缘层。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对缝绕包超音速喷涂复合绝缘导线，包括导体(1)，其特征在于，还包括：在所述导体(1)表面由内至外依次设有第一绝缘层(2)、第二绝缘层(3)，其中，所述第一绝缘层(2)为对缝式绕包的绝缘层。/n

【技术特征摘要】
1.一种对缝绕包超音速喷涂复合绝缘导线，包括导体(1)，其特征在于，还包括：在所述导体(1)表面由内至外依次设有第一绝缘层(2)、第二绝缘层(3)，其中，所述第一绝缘层(2)为对缝式绕包的绝缘层。


2.根据权利要求1所述的一种对缝绕包超音速喷涂复合绝缘导线，其特征在于，所述对缝式绕包的绝缘层由若干个宽度相同的螺旋构成，其中，相邻螺旋的边紧密相接。


3.根据权利要求2所述的一种对缝绕包超音速喷涂复合绝缘导线，其特征在于，所述螺旋至少包括宽度相同的第一螺旋(21)和第二螺旋(22)，所述第一螺旋(21)和所述第二螺旋(22)的边紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳朝阳，
申请(专利权)人：湘潭市特种线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43