电池单体充电放电检测仪制造技术

本实用新型专利技术提供电池单体充电放电检测仪，包括检测仪主体和触摸屏，所述检测仪主体的外表面安装有开关电源，所述开关电源的上方设置有检测板，且检测板的外壁一侧固定有转轴，所述转轴的外壁焊接有保护罩，且保护罩的外壁固定有第一卡块，且第一卡块的外表面开设有卡槽，所述检测板的外壁下方固定有第二卡块，且第二卡块的内壁安装有电阻线。本实用新型专利技术通过电池内阻检测模块则使用另一组连接线，根据触摸屏设定的参数范围进行判断，当检测值超过设定值范围时，将警报提示。在电池充电、电池放电、电池内阻检测过程中，通过DB9通信串口连接上位机软件，实时查看当前的电池检测信息曲线，精确到任一时刻的电池状态是否符合要求。

【技术实现步骤摘要】
电池单体充电放电检测仪
本技术涉及新能源动力电池相关
，尤其是涉及电池单体充电放电检测仪。
技术介绍
目前，随着新能源汽车的不断发展，动力电池参数也是种类繁多，如三元锂电池、磷酸铁锂等，从电池的供电电压、电池容量、供电性能以及电池寿命方面综合考虑，促使新能源在续航里程上不断创新。但是受到电芯材料和目前制作工艺等因素的限制，导致单节电池之间往往存在着内阻、容量、电压等差异，所以在实际应用中，电池组内部各单体电池容易出现散热不均或过度充放电等现象，时间一长，这些处于工作不良状态下的电池就很可能提前损坏，电池组的整体寿命也就大大缩短，不仅如此，电池处于严重过充电状态下还存在爆炸的危险，造成电池组损坏的同时还对使用者的人生安全造成威胁。因此，需要定时对动力电池包进行电池充放电检测，以便及时更换故障电池，从而提高整个动力电池组的工作效率和使用寿命。一般的电池单体充放电检测设备可以进行电池的充电、放电操作，但缺乏电池的内阻检测；用到进行内阻检测时，需使用专门的内阻检测设备，并不能在同一台设备上进行电池充放电检测、电池内阻检测，也无法得知检测过程中的每一阶段、任一时刻是否满足实际要求，这给使用者带来巨大的不便，需频繁的更换检测设备，且检测过程也不一定符合实际要求，也带来成本的增加。
技术实现思路
本技术提供电池单体充电放电检测仪，解决了现有的一般的电池单体充放电检测设备可以进行电池的充电、放电操作，但缺乏电池的内阻检测；用到进行内阻检测时，需使用专门的内阻检测设备，并不能在同一台设备上进行电池充放电检测、电池内阻检测。也无法得知检测过程中的每一阶段、任一时刻是否满足实际要求。这给使用者带来巨大的不便，需频繁的更换检测设备，且检测过程也不一定符合实际要求，也带来成本的增加。为解决上述技术问题，本技术提供的电池单体充电放电检测仪，包括检测仪主体和触摸屏，所述检测仪主体的外表面安装有开关电源，所述开关电源的上方设置有检测板，且检测板的外壁一侧固定有转轴，所述转轴的外壁焊接有保护罩，且保护罩的外壁固定有第一卡块，且第一卡块的外表面开设有卡槽，所述检测板的外壁下方固定有第二卡块，且第二卡块的内壁安装有电阻线，所述电阻线的外表面固定有电阻插片，且电阻插片的外表面开设有滑槽，同时滑槽的外表面安装有放电电阻模块，所述触摸屏安装在检测仪主体的一侧，所述触摸屏的一侧安装有电池充放电正极线接口，且电池充放电正极线接口的一侧安装有电池充放电负极线接口，所述电池充放电负极线接口的一侧安装有电池内阻检测线接口，所述检测仪主体的后方安装有DB9串口通信接口，且DB9串口通信接口的另一侧安装有AC220V电源接口，且AC220V电源接口的下方固定有金属板，所述金属板的内壁开设有第一螺纹槽，且第一螺纹槽的内壁固定有第一螺纹杆，所述AC220V电源接口的另一侧安装有散热风扇，且散热风扇的外壁安装有固定板，所述固定板的内壁开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的内壁设置有第二螺纹杆。优选的，所述保护罩通过转轴与检测板构成旋转结构，且检测板为方形结构设置。优选的，所述第一卡块通过卡槽与检测仪主体卡合连接，且第一卡块以检测板的中轴线对称设置。优选的，所述第二卡块与电阻线卡合连接，且第二卡块为圆柱形结构设置。优选的，所述电阻插片通过滑槽与放电电阻模块构成滑动结构，且放电电阻模块在检测仪主体上呈等间距分布。优选的，所述第一螺纹杆通过第一螺纹槽与金属板螺纹连接，且第一螺纹杆的外壁与第一螺纹槽的内壁紧密贴合。优选的，所述第二螺纹杆通过第二螺纹槽与固定板螺纹连接，且第二螺纹杆以固定板的中轴线对称设置。与相关技术相比较，本技术提供的电池单体充电放电检测仪具有如下有益效果：1、本技术通过在检测板上集成了电池充电检测模块、电池放电检测模块、充放电温度检测模块、电池内阻检测模块。电池充电检测模块与电池放电检测模块使用同一组连接线，在触摸屏上根据实际电池情况设置好充放电电压、充放电电流等参数后，即可自动开始充放电而无需人员看守，在到达目标值后将自动停止充放电。同时当充放电模块温度超过警戒值时，也将无法进行充放电，以此保护设备避免因充放电过程中温度过高而造成损坏。2、本技术通过电池内阻检测模块则使用另一组连接线，根据触摸屏设定的参数范围进行判断，当检测值超过设定值范围时，将警报提示。在电池充电、电池放电、电池内阻检测过程中，通过DB9通信串口连接上位机软件，实时查看当前的电池检测信息曲线，精确到任一时刻的电池状态是否符合要求。3、本技术通过上位机软件的数据可以导出存储，方便事后重新检查验证，也可以将已保存曲线数据导入上位机查看相对应的曲线图。以此到达方便使用者事中检测、事后验证电池状况的需求。附图说明图1为电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例侧视的结构示意图；图2为图1所示电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例背视结构示意图；图3为图1所示电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例上位机软件界面结构示意图；图4为本技术提供的电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例的系统示意图。图中标号：1、检测仪主体；2、开关电源；3、检测板；4、转轴；5、保护罩；6、第一卡块；7、卡槽；8、第二卡块；9、电阻线；10、电阻插片；11、滑槽；12、放电电阻模块；13、触摸屏；14、电池充放电正极线接口；15、电池充放电负极线接口；16、电池内阻检测线接口；17、DB9串口通信接口；18、AC220V电源接口；19、金属板；20、第一螺纹槽；21、第一螺纹杆；22、散热风扇；23、固定板；24、第二螺纹槽；25、第二螺纹杆。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例侧视的结构示意图；图2为图1所示电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例背视结构示意图；图3为图1所示电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例上位机软件界面结构示意图；图4为本技术提供的电池单体充电放电检测仪的一种较佳实施例的系统示意图。电池单体充电放电检测仪，包括检测仪主体1和触摸屏13，检测仪主体1的外表面安装有开关电源2，开关电源2的上方设置有检测板3，且检测板3的外壁一侧固定有转轴4，转轴4的外壁焊接有保护罩5，且保护罩5的外壁固定有第一卡块6，且第一卡块6的外表面开设有卡槽7，检测板3的外壁下方固定有第二卡块8，且第二卡块8的内壁安装有电阻线9，电阻线9的外表面固定有电阻插片10，且电阻插片10的外表面开设有滑槽11，同时滑槽11的外表面安装有放电电阻模块12，触摸屏13安装在检测仪主体1的一侧，触摸屏13的一侧安装有电池充放电正极线接口14，且电池充放电正极线接口14的一侧安装有电池充放电负极线接口15，电池充放电负极线接口15的一侧安装有电池内阻检测线接口16，检测仪主体1的后方安装有DB9串口通信接口17，且DB9串口通信本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池单体充电放电检测仪，包括检测仪主体（1）和触摸屏（13），其特征在于，所述检测仪主体（1）的外表面安装有开关电源（2），所述开关电源（2）的上方设置有检测板（3），且检测板（3）的外壁一侧固定有转轴（4），所述转轴（4）的外壁焊接有保护罩（5），且保护罩（5）的外壁固定有第一卡块（6），且第一卡块（6）的外表面开设有卡槽（7），所述检测板（3）的外壁下方固定有第二卡块（8），且第二卡块（8）的内壁安装有电阻线（9），所述电阻线（9）的外表面固定有电阻插片（10），且电阻插片（10）的外表面开设有滑槽（11），同时滑槽（11）的外表面安装有放电电阻模块（12），所述触摸屏（13）安装在检测仪主体（1）的一侧，所述触摸屏（13）的一侧安装有电池充放电正极线接口（14），且电池充放电正极线接口（14）的一侧安装有电池充放电负极线接口（15），所述电池充放电负极线接口（15）的一侧安装有电池内阻检测线接口（16），所述检测仪主体（1）的后方安装有DB9串口通信接口（17），且DB9串口通信接口（17）的另一侧安装有AC220V电源接口（18），且AC220V电源接口（18）的下方固定有金属板（19），所述金属板（19）的内壁开设有第一螺纹槽（20），且第一螺纹槽（20）的内壁固定有第一螺纹杆（21），所述AC220V电源接口（18）的另一侧安装有散热风扇（22），且散热风扇（22）的外壁安装有固定板（23），所述固定板（23）的内壁开设有第二螺纹槽（24），且第二螺纹槽（24）的内壁设置有第二螺纹杆（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.电池单体充电放电检测仪，包括检测仪主体（1）和触摸屏（13），其特征在于，所述检测仪主体（1）的外表面安装有开关电源（2），所述开关电源（2）的上方设置有检测板（3），且检测板（3）的外壁一侧固定有转轴（4），所述转轴（4）的外壁焊接有保护罩（5），且保护罩（5）的外壁固定有第一卡块（6），且第一卡块（6）的外表面开设有卡槽（7），所述检测板（3）的外壁下方固定有第二卡块（8），且第二卡块（8）的内壁安装有电阻线（9），所述电阻线（9）的外表面固定有电阻插片（10），且电阻插片（10）的外表面开设有滑槽（11），同时滑槽（11）的外表面安装有放电电阻模块（12），所述触摸屏（13）安装在检测仪主体（1）的一侧，所述触摸屏（13）的一侧安装有电池充放电正极线接口（14），且电池充放电正极线接口（14）的一侧安装有电池充放电负极线接口（15），所述电池充放电负极线接口（15）的一侧安装有电池内阻检测线接口（16），所述检测仪主体（1）的后方安装有DB9串口通信接口（17），且DB9串口通信接口（17）的另一侧安装有AC220V电源接口（18），且AC220V电源接口（18）的下方固定有金属板（19），所述金属板（19）的内壁开设有第一螺纹槽（20），且第一螺纹槽（20）的内壁固定有第一螺纹杆（21），所述AC220V电源接口（18）的另一侧安装有散热风扇（22），且散热风扇（22）的外壁安装有固定板（23），所述固定板（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖劲均，
申请(专利权)人：广州优标教育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44