本实用新型专利技术公开了一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置，属于检测技术领域。所述检测装置包括水准仪和刻度组件，刻度组件包括高度尺、钢直尺和连接件，高度尺的基座用于搁置在支撑装置的支撑板上，高度尺的刻度条和钢直尺平行布置，且高度尺的刻度条和钢直尺通过连接件连接在一起，高度尺的刻度条和钢直尺的基准线共面，水准仪布置在高度尺的一侧，以读取钢直尺上的读数。本实用新型专利技术提供的检测装置通过利用水准仪和钢直尺的配合来便捷检测支撑装置的支撑面的平面度，以判断各支撑板是否共面，能够提高检测精度和减小检测误差。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置
本技术属于检测
，更具体地，涉及一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置。
技术介绍
在车辆加工工艺中，为了便于舱门和内、外蒙皮的安装，舱体在焊接完成后通常通过吊装至支撑装置上，以对舱体进行舱门的安装及内、外蒙皮的粘铆，这样可以使得舱门离地搁置，以便于腾出一定的空间使得相关工装或者设备完成相应的工艺。相关技术中，支撑装置包括多个相互独立的支撑架，多个支撑架平行间隔布置，各支撑架的顶部具有两个间隔布置的支撑板，从而通过多个共面的支撑板实现对舱体的水平支撑。在通过支撑装置对舱体进行支撑加工之前，需要提前检测整个装置的支撑面的平面度，即检测多个支撑板是否共面，从而保证后续对舱体的水平支撑。该检测方法具体是通过直尺测量各支撑面的高度来检测支撑面的平面度。然而，在加工现场由于支撑装置是固定在水泥地面上，水泥地面往往存在各种凸凹的现象，且直尺的精度为1mm，达不到支撑装置的平面度的检测误差不超过0.5mm的要求，使得通过测量各支撑面的高度来检测支撑面的平面度的误差较大，且检测精度达不到要求。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置，其目的在于降低支撑面的平面度的检测误差，提高测量精度，由此解决平面度的检测误差较大、测量精度较低的技术问题。本技术提供了一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置，所述检测装置包括水准仪和刻度组件；所述刻度组件包括高度尺、钢直尺和连接件，所述高度尺的基座用于搁置在支撑装置的支撑板上，所述高度尺的刻度条和所述钢直尺平行布置，且所述高度尺的刻度条和所述钢直尺通过所述连接件连接在一起，所述高度尺的刻度条的基准线和所述钢直尺的基准线共面，所述水准仪布置在所述高度尺的一侧，以读取所述钢直尺上的读数。可选地，所述连接件包括套帽和多个连接螺栓，所述高度尺的刻度条的顶部和所述钢直尺的顶部均同时插装在所述套帽中，且所述高度尺的刻度条和所述钢直尺贴合在一起，多个所述连接螺栓均插装在所述套帽中，以夹紧所述高度尺的刻度条和所述钢直尺。可选地，所述连接螺栓为蝶形螺钉。可选地，所述检测装置还包括光源，所述光源布置在所述钢直尺的正上方，以照明所述钢直尺。可选地，所述钢直尺的精度为0.2-0.5mm。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：对于本技术实施例提供的一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置，在对支撑装置的支撑面进行平面度检测时，首先，将水准仪置于支撑装置的一侧，且水准仪和支撑装置间隔布置。然后，通过连接件连接高度尺的刻度条和钢直尺，并使得高度尺的刻度条的基准线和钢直尺的基准线共面，从而通过高度尺和连接件实现对钢直尺的支撑和固定，使得钢直尺能垂直于各支撑板布置，便于水准仪的读数。另外，钢直尺的精度不超过.mm，从而在精度上满足支撑装置的平面度的检测误差不超过.mm的要求，从而减小测量误差。接着，将高度尺的基座依次放置在各支撑板，通过水准仪对钢直尺进行读数，通过水准仪能够以水准仪提供的读数面为基准面，避免基准面凹凸(无法保证水平)而产生误差，且以此基准面与各支撑板的板面的差值来判断各支撑面是否共面，避免了以水泥地面为基准面的测量误差。最后，对多个数据进行误差处理，以检测支撑装置的支撑面的平面度。也就是说，本技术提供的检测装置通过利用水准仪和钢直尺的配合来便捷检测支撑装置的支撑面(多个支撑板之间形成的)的平面度，以判断各支撑板是否共面，能够提高检测精度和减小检测误差，避免了使用直尺精度差以及水泥地面为基准面的测量误差大的技术问题。附图说明图1是本技术实施例提供的一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置的使用示意图；图2是本技术实施例提供的刻度组件的结构示意图；图3是本技术实施例提供的刻度组件的俯视图；图4是本技术实施例提供的一种用于检测支撑装置支撑面的检测方法的流程图。图中各符号表示含义如下：1、水准仪；2、刻度组件；21、高度尺；211、刻度条；212、基座；22、钢直尺；23、连接件；231、套帽；232、连接螺栓；3、光源；100、支撑装置；200、支撑板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。图1是本技术实施例提供的一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置的使用示意图，如图1所示，检测装置包括水准仪1和刻度组件2。图2是本技术实施例提供的刻度组件的结构示意图，如图2所示，刻度组件2包括高度尺21、钢直尺22和连接件23，高度尺21的基座212用于搁置在支撑装置100的支撑板200上，高度尺21的刻度条211和钢直尺22平行布置，且高度尺21的刻度条211和钢直尺22通过连接件23连接在一起，高度尺21的刻度条211的基准线和钢直尺22的基准线共面，水准仪1布置在高度尺21的一侧，以读取钢直尺22上的读数。对于本技术实施例提供的一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置，在对支撑装置100的支撑面进行平面度检测时，首先，将水准仪1置于支撑装置100的一侧，且水准仪1和支撑装置100间隔布置。然后，通过连接件23连接高度尺21的刻度条211和钢直尺22，并使得高度尺21的刻度条211的基准线和钢直尺22的基准线共面，从而通过高度尺21和连接件23实现对钢直尺22的支撑和固定，使得钢直尺22能垂直于各支撑板200布置，便于水准仪1的读数。另外，钢直尺22的精度不超过0.5mm，从而在精度上满足支撑装置100的平面度的检测误差不超过0.5mm的要求，从而减小测量误差。接着，将高度尺21的基座212依次放置在各支撑板200，通过水准仪1对钢直尺22进行读数，通过水准仪1能够以水准仪1提供的读数面为基准面，避免基准面凹凸(无法保证水平)而产生误差，且以此基准面与各支撑板200的板面的差值来判断各支撑面是否共面，避免了以水泥地面为基准面的测量误差。最后，对多个数据进行误差处理，以检测支撑装置100的支撑面的平面度。也就是说，本技术提供的检测装置通过利用水准仪1和钢直尺22的配合来便捷检测支撑装置100的支撑面(多个支撑板200之间形成的)的平面度，以判断各支撑板200是否共面，能够提高检测精度和减小检测误差，避免了使用直尺精度差以及水泥地面为基准面的测量误差大的技术问题。需要说明的是，塔尺和高度尺21的测量精度均为1mm，达不到检测要求的精度，因此读数需要以钢直尺22为读数对象。图3是本技术实施例提供的刻度组件的俯视图，如图3所示，连接件23包括套帽231和多个连接螺栓232，高度尺21的刻度条211的顶部和钢直尺2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括水准仪(1)和刻度组件(2)；/n所述刻度组件(2)包括高度尺(21)、钢直尺(22)和连接件(23)，所述高度尺(21)的基座(212)用于搁置在支撑装置(100)的支撑板(200)上，所述高度尺(21)的刻度条(211)和所述钢直尺(22)平行布置，且所述高度尺(21)的刻度条(211)和所述钢直尺(22)通过所述连接件(23)连接在一起，所述高度尺(21)的刻度条(211)的基准线和所述钢直尺(22)的基准线共面，所述水准仪(1)布置在所述高度尺(21)的一侧，以读取所述钢直尺(22)上的读数。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括水准仪(1)和刻度组件(2)；
所述刻度组件(2)包括高度尺(21)、钢直尺(22)和连接件(23)，所述高度尺(21)的基座(212)用于搁置在支撑装置(100)的支撑板(200)上，所述高度尺(21)的刻度条(211)和所述钢直尺(22)平行布置，且所述高度尺(21)的刻度条(211)和所述钢直尺(22)通过所述连接件(23)连接在一起，所述高度尺(21)的刻度条(211)的基准线和所述钢直尺(22)的基准线共面，所述水准仪(1)布置在所述高度尺(21)的一侧，以读取所述钢直尺(22)上的读数。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置，其特征在于，所述连接件(23)包括套帽(231)和多个连接螺栓(232)，所述高度尺(21)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：代洪雷，涂远江，李强，上官宇红，奂玖平，张静，陈迎春，
申请(专利权)人：湖北三江航天万峰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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