一种铸钢件长度校验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸钢件长度校验装置，涉及校验装置技术领域，包括底座和检测结构，所述底座的表面固定连接有限位杆，所述底座的底端固定连接有四个支撑腿，所述限位杆的表面滑动连接有滑框，所述滑框的表面设有检测结构，所述检测结构包括连接板，所述连接板的表面和滑框固定连接，所述连接板的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面和连接板滑动连接，所述滑板远离连接板的一端固定连接有圆条，所述滑板远离圆条的一端固定连接有固定杆。本实用新型专利技术，解决了当校验的铸钢件长度过长时，只能将其记录放置在一边而无法及时对其进行切割处理，而在后续的处理过程中容易遗漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件长度校验装置
本技术涉及校验装置
，尤其涉及一种铸钢件长度校验装置。
技术介绍
当铸钢件生产好后，需要对其长度进行检验，避免生产的铸钢件和需要的长度不一致，导致在安装工件上后松动，或者完全无法安装在工件上，因此校验是铸钢件生产过程中极为重要的一环。对条状铸钢件的长度校验方式很多，传统的是直接用卷尺进行校验，但这种方法校验虽然简单，但效率低下，其当校验的铸钢件长度过长时，只能将其记录放置在一边而无法及时对其进行切割处理，而在后续的处理过程中容易遗漏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸钢件长度校验装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸钢件长度校验装置，包括底座和检测结构，所述底座的表面固定连接有限位杆，所述底座的底端固定连接有四个支撑腿，所述限位杆的表面滑动连接有滑框，所述滑框的表面设有检测结构，所述检测结构包括连接板，所述连接板的表面和滑框固定连接，所述连接板的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面和连接板滑动连接，所述滑板远离连接板的一端固定连接有圆条，所述滑板远离圆条的一端固定连接有固定杆，所述滑板远离圆条的一端转动连接有转条，所述底座的表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁固定连接有固定板，所述固定板靠近连接板的一端固定连接有圆筒，所述滑框的侧壁固定连接有弹簧，且弹簧远离滑框的一端固定连接有矩形板，所述矩形板的底端和限位杆固定连接。优选的，所述转条的数量为两个，且两个转条以固定杆为中心轴对称分布，两个所述转条彼此靠近的一端均固定连接有弹簧，两个弹簧彼此靠近的一端均和固定杆固定连接。优选的，所述连接板的表面开设有圆孔，且圆孔的尺寸和圆筒的内壁尺寸相适配。优选的，所述限位杆相对于滑框的位置卡接有插块，且插块的数量为两个。优选的，所述底座的底端设有辅助结构，所述辅助结构包括圆柱，所述圆柱的表面和底座固定连接，所述圆柱的内部插设有插杆，所述插杆的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离插杆的一端固定连接有球体，所述圆柱的表面套有连接块，所述连接块的表面固定连接有收集盒。优选的，所述连接杆的形状呈“凹”字形，且“凹”字形连接杆的开口尺寸和收集盒的尺寸相适配。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，通过设置检测结构，当需要检测铸钢件长度的时候，先将相应尺寸的条状铸钢件插入圆筒内部，条状铸钢件将稳定在圆筒内部，此时松开滑框，滑框将被其表面的弹簧拉动，从而带动连接板靠近铸钢件，由于铸钢件正对着连接板表面的圆孔，此时圆孔内的固定杆和转条将抵住铸钢件，同时通过观察两个插块中靠近滑框的一个插块，若滑框和第一个插块之间的缝隙处于误差范围内，则铸钢件长度合格，若不在误差范围内，此时向远离滑框的方向抽动滑板，滑板将带动固定杆和转条移动，此时转条将被挤压从而靠近固定杆，此时转条和固定杆将从连接板表面的圆孔内移出，接着再抽出两个插块中靠近滑框的插块，此时滑框将被其表面的弹簧拉动从而带动连接板移动，此时铸钢件将从连接板表面的圆孔穿过，且两个插块之间的距离尺寸和连接板的厚度尺寸相一致，接着借助切割机将铸钢件伸出连接板的部分切除，整个结构解决了当校验的铸钢件长度过长时，只能将其记录放置在一边而无法及时对其进行切割处理，而在后续的处理过程中容易遗漏的问题。2、本技术中，通过设置辅助结构，先将收集盒表面的四个连接块插进底座底端的四个圆柱表面，当收集盒和底座底端紧贴着的时候，借助连接杆将插杆插进圆柱内，此时插杆将限制连接块的下滑，收集盒将被安装在底座底端，从而方便收集被切割的铸钢件废弃部分，整个结构解决了若没有收集结构，被切割的铸钢件废弃部分将直接掉落在地上，后续的打扫时间将大大浪费工作人员时间的问题。附图说明图1为本技术提出一种铸钢件长度校验装置的立体结构示意图；图2为本技术提出一种铸钢件长度校验装置中图1的部分结构示意图；图3为本技术提出一种铸钢件长度校验装置中图1的A处结构示意图；图4为本技术提出一种铸钢件长度校验装置中辅助结构的部分示意图。图例说明：1、底座；2、限位杆；3、支撑腿；4、滑框；5、检测结构；51、固定板；52、圆筒；53、连接板；54、滑板；55、圆条；56、固定杆；57、转条；58、插块；59、矩形板；6、辅助结构；61、收集盒；62、连接块；63、插杆；64、连接杆；65、球体；66、圆柱。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1-4所示，本技术提供了一种铸钢件长度校验装置，包括底座1和检测结构5，底座1的表面固定连接有限位杆2，底座1的底端固定连接有四个支撑腿3，限位杆2的表面滑动连接有滑框4，滑框4的表面设有检测结构5。下面具体说一下其检测结构5和辅助结构6的具体设置和作用。如图1和图2所示，检测结构5包括连接板53，连接板53的表面和滑框4固定连接，连接板53的表面滑动连接有滑板54，滑板54的表面和连接板53滑动连接，滑板54远离连接板53的一端固定连接有圆条55，滑板54远离圆条55的一端固定连接有固定杆56，滑板54远离圆条55的一端转动连接有转条57，底座1的表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁固定连接有固定板51，固定板51靠近连接板53的一端固定连接有圆筒52，滑框4的侧壁固定连接有弹簧，且弹簧远离滑框4的一端固定连接有矩形板59，矩形板59的底端和限位杆2固定连接，先将相应尺寸的条状铸钢件插入圆筒52内部，条状铸钢件将稳定在圆筒52内部，此时松开滑框4，滑框4将被其表面的弹簧拉动，从而带动连接板53靠近铸钢件，由于铸钢件正对着连接板53表面的圆孔，此时圆孔内的固定杆56和转条57将抵住铸钢件，同时通过观察两个插块58中靠近滑框4的一个插块58，若滑框4和第一个插块58之间的缝隙处于误差范围内，则铸钢件长度合格，若不在误差范围内，此时向远离滑框4的方向抽动滑板54，滑板54将带动固定杆56和转条57移动，转条57的数量为两个，且两个转条57以固定杆56为中心轴对称分布，两个转条57彼此靠近的一端均固定连接有弹簧，两个弹簧彼此靠近的一端均和固定杆56固定连接，连接板53的表面开设有圆孔，且圆孔的尺寸和圆筒52的内壁尺寸相适配，限位杆2相对于滑框4的位置卡接有插块58，且插块58的数量为两个，滑框4将被其表面的弹簧拉动从而带动连接板53移动，此时铸钢件将从连接板53表面的圆孔穿过，且两个插块58之间的距离尺寸和连接板53的厚度尺寸相一致，接着借助切割机将铸钢件伸出连接板53的部分切除。...

【技术保护点】
1.一种铸钢件长度校验装置，包括底座(1)和检测结构(5)，所述底座(1)的表面固定连接有限位杆(2)，所述底座(1)的底端固定连接有四个支撑腿(3)，所述限位杆(2)的表面滑动连接有滑框(4)，其特征在于：所述滑框(4)的表面设有检测结构(5)，所述检测结构(5)包括连接板(53)，所述连接板(53)的表面和滑框(4)固定连接，所述连接板(53)的表面滑动连接有滑板(54)，所述滑板(54)的表面和连接板(53)滑动连接，所述滑板(54)远离连接板(53)的一端固定连接有圆条(55)，所述滑板(54)远离圆条(55)的一端固定连接有固定杆(56)，所述滑板(54)远离圆条(55)的一端转动连接有转条(57)，所述底座(1)的表面固定连接有固定板(51)，所述固定板(51)靠近连接板(53)的一端固定连接有圆筒(52)，所述滑框(4)的侧壁固定连接有矩形板(59)，所述矩形板(59)的底端和限位杆(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件长度校验装置，包括底座(1)和检测结构(5)，所述底座(1)的表面固定连接有限位杆(2)，所述底座(1)的底端固定连接有四个支撑腿(3)，所述限位杆(2)的表面滑动连接有滑框(4)，其特征在于：所述滑框(4)的表面设有检测结构(5)，所述检测结构(5)包括连接板(53)，所述连接板(53)的表面和滑框(4)固定连接，所述连接板(53)的表面滑动连接有滑板(54)，所述滑板(54)的表面和连接板(53)滑动连接，所述滑板(54)远离连接板(53)的一端固定连接有圆条(55)，所述滑板(54)远离圆条(55)的一端固定连接有固定杆(56)，所述滑板(54)远离圆条(55)的一端转动连接有转条(57)，所述底座(1)的表面固定连接有固定板(51)，所述固定板(51)靠近连接板(53)的一端固定连接有圆筒(52)，所述滑框(4)的侧壁固定连接有矩形板(59)，所述矩形板(59)的底端和限位杆(2)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸钢件长度校验装置，其特征在于：所述转条(57)的数量为两个，两个所述转条(57)以固定杆(56)为中心轴对称分布，两个所述转条(57)彼此靠近的一端均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆小永，骆晓伟，
申请(专利权)人：遵化市联鑫矿山机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13