一种高分子材料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料干燥装置，包括干燥外筒、干燥网状内筒、下支撑柱、进料口、出料口、干燥搅拌机构以及出料机构；干燥网状内筒位于干燥外筒的内腔中，两者固定成整体，该整体通过多个位于干燥外筒下方的下支撑柱支撑，干燥外筒的上部设置进料口，进料口的下端对应于干燥网状内筒内，干燥搅拌机构横向贯穿在干燥外筒和干燥网状内筒的内部，出料机构对应于出料口处。本实用新型专利技术经过改进之后，通过转轴通入干燥热气实现干燥的，改变了干燥方式，而且转轴上分布有多个网状出气区域，可实现烘干均匀，烘干效果提高的同时也提高了烘干效率，操作方便。另外，通过两组出料机构和干燥搅拌机构的配合，便于颗粒材料的输出。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料干燥装置
本技术涉及高分子材料干燥相关的
，具体来讲涉及的是一种高分子材料干燥装置。
技术介绍
众所周知，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、玻璃、人体器官等，人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此，一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子；然而在实际操作中高分子材料通常先被粉碎，粉碎之后要进行干燥处理；目前也出现了一些结构不同的高分子材料干燥设备。经过检索发现，申请号CN201920588726.X的技术公开了一种颗粒状高分子材料干燥装置，包括桶体，桶体顶面固定连通有进料管，桶体外壁固定套有筒体，第一斜齿轮偏离圆心处铰接有连接杆，连接杆另一端铰接有竖杆，竖杆底端穿入竖管穿过转盘和横板与横杆顶面固定连接，竖杆与转盘和横板都滑动连接，斜板内固定嵌入有多个第二电热丝，横杆采用合金钢材料制作，桶体与筒体的连接方式采用焊接，能够对颗粒高分子材料进行充分搅拌，间断性下落，便于颗粒之间的分开从而便于烘干更充分，从而使得成品质量达到所需标准，设置了连接杆、竖杆、横杆、橡胶环、斜板以及斜板上的多个滑槽。申请号CN202020559247.8的技术公开了一种条状高分子材料干燥装置，它涉及高分子材料加工设备
；支架上中部固定有烘箱，支架的两端分别安装有输送网带主动轮和输送网带从动轮，输送网带主动轮和输送网带从动轮通过输送网带连接，输送电机与输送网带主动轮驱动连接，输送网带上焊接固定有并列的若干个材料搁架，每个材料搁架上均设置有蜂窝孔，烘箱的两侧分别设置有进料口和出料口，位于上方的输送网带穿过进料口和出料口，进料口和出料口的上方通过合页分别安装有门，位于下方的输送网带的下方设置有热风分布管，烘箱内固定有隔板，热风风机的出风口穿过隔板与热风分布管连接，烘箱的侧壁设置有进风口。然而经过分析发现，传统的高分子材料干燥装置结构复杂，实用性差，不适合颗粒状高分子材料进行烘干处理，且颗粒状材料在干燥后仅由单一出口输出，显得输出较为缓慢，造成生产效率低且影响后续操作等问题，因而不能达到生产所需要求。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种高分子材料干燥装置；本技术经过改进之后，是通过转轴通入干燥热气实现干燥的，改变了干燥方式，而且转轴上分布有多个网状出气区域，可实现烘干均匀，烘干效果提高的同时也提高了烘干效率，操作方便。另外，通过两组出料机构和干燥搅拌机构的配合，便于颗粒材料的输出。本技术是这样实现的，构造一种高分子材料干燥装置；包括干燥外筒、干燥网状内筒、下支撑柱、进料口、出料口、干燥搅拌机构以及出料机构；干燥网状内筒位于干燥外筒的内腔中，两者固定成整体，该整体通过多个位于干燥外筒下方的下支撑柱支撑，干燥外筒的上部设置进料口，进料口的下端对应于干燥网状内筒内，干燥搅拌机构横向贯穿在干燥外筒和干燥网状内筒的内部，出料机构对应于出料口处。优化的，所述干燥搅拌机构包括内部空心的转轴、转动电机、转动搅叶、轴承；转动电机位于干燥外筒的外侧，转动电机的转动端与转轴连接，转轴的另一端与干燥热气进口端对接，转轴通过干燥热气进口端与干燥设备连通，转动搅叶固定在转轴上，转轴上分布有多个网状出气区域；轴承为四组，转轴通过四组轴承支撑。优化的，转动搅叶分为左侧转动搅叶和右侧转动搅叶两部分；其中左侧转动搅叶和右侧转动搅叶为反向的搅动叶片。优化的，进料口位于干燥外筒的中部。优化的，所述出料机构为两组，分别包括出料控制气缸和出料挡板；出料挡板对应于干燥网状内筒的底部，出料控制气缸的伸缩端与出料挡板连接，用于控制出料挡板启闭。优化的，干燥外筒的下端设置两个用于设置出料控制气缸的凹腔。优化的，在干燥网状内筒的上部设置多组抽风机。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种高分子材料干燥装置，包括干燥外筒、干燥网状内筒、下支撑柱、进料口、出料口、干燥搅拌机构以及出料机构；本技术的运行过程如下；将待干燥的材质(物质)经进料口输送进干燥网状内筒内，此时干燥热气进口端与外部干燥设备连通，干燥设备经干燥热气进口端向转轴通入干燥热气，干燥热气沿着网状出气区域进入到干燥网状内筒内对材质进行烘干干燥；在干燥过程中可以启动转动电机，由转动电机带动转轴转动，经转动搅叶转动，从而实现对内部材质的翻动；由于转动搅叶分为左侧转动搅叶和右侧转动搅叶两部分，而且左侧转动搅叶和右侧转动搅叶为反向的搅动叶片，所以当转轴正、反转动时，分别能够实现将物质靠中或靠两边搅动，这不仅可以带动材质的翻动，而且在出料时也显得较为快速。当干燥完成时，停止干燥设备的进气；然后控制两组出料控制气缸收缩动作，同时将对应的出料挡板如图2所示实现开启，此时材质分别经两组出料口放出，而且在这过程中可以控制转轴转动，通过左侧转动搅叶和右侧转动搅叶将内部材质向外推，加速材质的输出。因此，本技术经过改进之后，是通过转轴通入干燥热气实现干燥的，改变了干燥方式，而且转轴上分布有多个网状出气区域，可实现烘干均匀，烘干效果提高的同时也提高了烘干效率，操作方便。另外，通过两组出料机构和干燥搅拌机构的配合，便于颗粒材料的输出。附图说明图1是本技术所述高分子材料干燥装置的整体示意图；图2是本技术所述高分子材料干燥装置的处于输出状态的示意图。其中：干燥外筒1，干燥网状内筒2，下支撑柱3，进料口4，出料口5，内部空心的转轴6，转动电机7，转动搅叶8，轴承9，干燥热气进口端10，网状出气区域11，出料控制气缸12，出料挡板13，凹腔14，抽风机15，左侧转动搅叶81，右侧转动搅叶82。具体实施方式下面将结合附图1-图2对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种高分子材料干燥装置，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；包括干燥外筒1、干燥网状内筒2、下支撑柱3、进料口4、出料口5、干燥搅拌机构以及出料机构；干燥网状内筒2位于干燥外筒1的内腔中，两者固定成整体，该整体通过多个位于干燥外筒1下方的下支撑柱3支撑，干燥外筒1的上部设置进料口4，进料口4的下端对应于干燥网状内筒2内，干燥搅拌机构横向贯穿在干燥外筒1和干燥网状内筒2的内部，出料机构对应于出料口5处。本技术所述一种高分子材料干燥装置实施时；所述干燥搅拌机构包括内部空心的转轴6、转动电机7、转动搅叶8、轴承9；转动电机7位于干燥外筒1的外侧，转动电机7的转动端与转轴6连接，转轴6的另一端与干燥热气进口端10对接，转轴6通过干燥热气进口端10与干燥设备连通，转动搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料干燥装置，其特征在于；包括干燥外筒(1)、干燥网状内筒(2)、下支撑柱(3)、进料口(4)、出料口(5)、干燥搅拌机构以及出料机构；干燥网状内筒(2)位于干燥外筒(1)的内腔中，两者固定成整体，该整体通过多个位于干燥外筒(1)下方的下支撑柱(3)支撑，干燥外筒(1)的上部设置进料口(4)，进料口(4)的下端对应于干燥网状内筒(2)内，干燥搅拌机构横向贯穿在干燥外筒(1)和干燥网状内筒(2)的内部，出料机构对应于出料口(5)处。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料干燥装置，其特征在于；包括干燥外筒(1)、干燥网状内筒(2)、下支撑柱(3)、进料口(4)、出料口(5)、干燥搅拌机构以及出料机构；干燥网状内筒(2)位于干燥外筒(1)的内腔中，两者固定成整体，该整体通过多个位于干燥外筒(1)下方的下支撑柱(3)支撑，干燥外筒(1)的上部设置进料口(4)，进料口(4)的下端对应于干燥网状内筒(2)内，干燥搅拌机构横向贯穿在干燥外筒(1)和干燥网状内筒(2)的内部，出料机构对应于出料口(5)处。


2.根据权利要求1所述一种高分子材料干燥装置，其特征在于；所述干燥搅拌机构包括内部空心的转轴(6)、转动电机(7)、转动搅叶(8)、轴承(9)；转动电机(7)位于干燥外筒(1)的外侧，转动电机(7)的转动端与转轴(6)连接，转轴(6)的另一端与干燥热气进口端(10)对接，转轴(6)通过干燥热气进口端(10)与干燥设备连通，转动搅叶(8)固定在转轴(6)上，转轴(6)上分布有多个网状出气区域(11)；轴承(9)为四组，转轴(6)通过四组轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚飞，
申请(专利权)人：重庆康鼎包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50