一种生产PCB电路板用的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产PCB电路板用的干燥装置，包括壳体，所述壳体内设置有若干传送辊，壳体一端设置有风刀，风刀连接有风管，风管上安装有过滤器；壳体另一端设置有烘灯，所述风刀和烘灯之间设有吸水辊。该生产PCB电路板用的干燥装置沿传送辊依次设置有风刀、吸水辊和烘灯，先通过风刀对PCB电路板表面进行吹风，出去大部分水渍，再利用吸水辊吸附PCB电路板表面残留的少量水渍，最后通过烘灯对PCB电路板表面进行干燥处理，使其表面湿气蒸发，干燥效果彻底，保证产品质量；风刀进风端设置有过滤器，吸附风管中携带的粉尘杂质，保证PCB电路板表面的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产PCB电路板用的干燥装置
本技术涉及PCB电路板生产
，具体是一种生产PCB电路板用的干燥装置。
技术介绍
PCB电路板又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。在PCB电路板生产过程中，涉及到干燥工序，当前常用的干燥手段是通过风刀吹出强风，从而将电路板的板面所残留的水分吹除，由于单一通过风刀干燥，PCB电路板的局部板面会残留细微水珠，导致不能充分干燥，影响后续测试和产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产PCB电路板用的干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产PCB电路板用的干燥装置，包括壳体，所述壳体两侧分别设有进料口和出料口，所述壳体内水平等距设置有若干用于输送PCB电路板的传送辊，所述壳体靠近进料口的一端上下两侧对称设置有风刀，所述风刀朝向PCB电路板的一端设有出风口，风刀上连通有风管；所述壳体靠近出料口的一端上下两侧对称设置有烘灯，所述烘灯朝向PCB电路板的端面上设有若干灯条；所述风刀和烘灯之间设有吸水辊，所述吸水辊对称设置在PCB电路板上下两侧，所述吸水辊上连通有热风管，所述吸水辊包括辊体和吸水棉，所述辊体内开设有空腔，所述空腔两端开设有与热风管连通的进风通道，所述辊体上周向开设有若干通孔，所述辊体外套设有吸水棉。作为本技术进一步的方案：所述传送辊上包裹有软套。作为本技术进一步的方案：所述软套采用海绵制成。作为本技术进一步的方案：所述风刀与风管之间连通有波纹管。作为本技术进一步的方案：所述风管上安装有过滤器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产PCB电路板用的干燥装置沿传送辊依次设置有风刀、吸水辊和烘灯，先通过风刀对PCB电路板表面进行吹风，出去大部分水渍，再利用吸水辊吸附PCB电路板表面残留的少量水渍，最后通过烘灯对PCB电路板表面进行干燥处理，使其表面湿气蒸发，干燥效果彻底，保证产品质量；风刀进风端设置有过滤器，吸附风管中携带的粉尘杂质，保证PCB电路板表面的洁净度；吸水辊内连通有热风管，对吸水棉进行热风干燥，无需频繁更换吸水棉，节省操作步序，提供干燥效率。附图说明图1为生产PCB电路板用的干燥装置立体视图；图2为生产PCB电路板用的干燥装置中的吸水辊结构示意图；图3为生产PCB电路板用的干燥装置中的过滤器立体视图。图中：1-壳体、2-进料口、3-出料口、4-传送辊、5-PCB电路板、6-风刀、7-风管、8-波纹管、9-过滤器、10-吸水辊、101-辊体、102-吸水棉、103-空腔、104-进风通道、105-通孔、11-热风管、12-烘灯、13-灯条、14-出风口、15-软套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1请参阅图1，一种生产PCB电路板用的干燥装置，包括壳体1，所述壳体1两侧分别设有进料口2和出料口3，所述壳体1内水平等距设置有若干用于输送PCB电路板5的传送辊4，所述壳体1靠近进料口2的一端上下两侧对称设置有风刀6，所述风刀6朝向PCB电路板5的一端设有出风口14，风刀6上连通有风管7；所述壳体1靠近出料口3的一端上下两侧对称设置有烘灯12，所述烘灯12朝向PCB电路板5的端面上设有若干灯条13；请参阅图2，所述风刀6和烘灯12之间设有吸水辊10，所述吸水辊10对称设置在PCB电路板5上下两侧，所述吸水辊10上连通有热风管11，所述吸水辊10包括辊体101和吸水棉102，所述辊体101内开设有空腔103，所述空腔103两端开设有与热风管11连通的进风通道104，所述辊体101上周向开设有若干通孔105，所述辊体101外套设有吸水棉102；具体地，将PCB电路板5依次从壳体1的进料口2送入，传送辊4将PCB电路板5依次朝出料口3一端输送，当PCB电路板5经过风刀6时，风管7中的空气经风刀6加压后吹出，从而将PCB电路板5两端面的大部分水渍吹离，随后PCB电路板5经过吸水辊11，吸水辊11在PCB电路板5带动下发生滚动，从而将PCB电路板5上残留的少部分水渍吸附到吸水棉102上，同时热风管11内的热风经进风通道104进入辊体101的空腔103内，再从各通孔105吹出，从而对吸水棉102上的水分进行干燥处理；最后PCB电路板5经过烘灯12，烘灯12上的灯条13对PCB电路板5表面进行烘干，使其表面的湿气完全蒸发，保证彻底干燥，最后经干燥处理的PCB电路板5从出料口3排出；为了避免将PCB电路板5压坏，所述传送辊4上包裹有软套15，从而对PCB电路板5进行有效防护，避免其受压变形造成损坏；所述软套15的具体材质不做限制，本实施例中，优选的，所述软套15采用海绵制成，其质地软，同时具有一定的吸水性，可吸附PCB电路板5上的水渍；为了方便对风刀6的出风口14位置和出风角度进行调节，所述风刀6与风管7之间连通有波纹管8，通过波纹管8的弯折，调整风刀6与PCB电路板5的距离已经出风角度，使其适应不同生产需求。本实施例的工作原理是：首先将PCB电路板5依次从壳体1的进料口2送入，传送辊4将PCB电路板5依次朝出料口3一端输送，当PCB电路板5经过风刀6时，风管7中的空气经风刀6加压后吹出，从而将PCB电路板5两端面的大部分水渍吹离，随后PCB电路板5经过吸水辊11，吸水辊11在PCB电路板5带动下发生滚动，从而将PCB电路板5上残留的少部分水渍吸附到吸水棉102上，同时热风管11内的热风经进风通道104进入辊体101的空腔103内，再从各通孔105吹出，从而对吸水棉102上的水分进行干燥处理；最后PCB电路板5经过烘灯12，烘灯12上的灯条13对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产PCB电路板用的干燥装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)两侧分别设有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于，所述壳体(1)内水平等距设置有若干用于输送PCB电路板(5)的传送辊(4)，所述壳体(1)靠近进料口(2)的一端上下两侧对称设置有风刀(6)，所述风刀(6)朝向PCB电路板(5)的一端设有出风口(14)，风刀(6)上连通有风管(7)；所述壳体(1)靠近出料口(3)的一端上下两侧对称设置有烘灯(12)，所述烘灯(12)朝向PCB电路板(5)的端面上设有若干灯条(13)；/n所述风刀(6)和烘灯(12)之间设有吸水辊(10)，所述吸水辊(10)对称设置在PCB电路板(5)上下两侧，所述吸水辊(10)上连通有热风管(11)，所述吸水辊(10)包括辊体(101)和吸水棉(102)，所述辊体(101)内开设有空腔(103)，所述空腔(103)两端开设有与热风管(11)连通的进风通道(104)，所述辊体(101)上周向开设有若干通孔(105)，所述辊体(101)外套设有吸水棉(102)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产PCB电路板用的干燥装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)两侧分别设有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于，所述壳体(1)内水平等距设置有若干用于输送PCB电路板(5)的传送辊(4)，所述壳体(1)靠近进料口(2)的一端上下两侧对称设置有风刀(6)，所述风刀(6)朝向PCB电路板(5)的一端设有出风口(14)，风刀(6)上连通有风管(7)；所述壳体(1)靠近出料口(3)的一端上下两侧对称设置有烘灯(12)，所述烘灯(12)朝向PCB电路板(5)的端面上设有若干灯条(13)；
所述风刀(6)和烘灯(12)之间设有吸水辊(10)，所述吸水辊(10)对称设置在PCB电路板(5)上下两侧，所述吸水辊(10)上连通有热风管(11)，所述吸水辊(10)包括辊体(101)和吸水棉(102)，所述辊体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵紫微，
申请(专利权)人：名幸电子广州南沙有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44