本实用新型专利技术提供了一种具有过滤功能的动力型进风装置，包括风管本体、拦截网板、第一风扇、多孔蜂窝体过滤层、第二风扇、电机和导风头；拦截网板、第一风扇、多孔蜂窝体过滤层、第二风扇和导风头按照进风方向依次设置在风管本体内；风管本体上进风的一端设置有进风口，拦截网板设置在风管本体的进风口处；多孔蜂窝体过滤层用于过滤空气；第一风扇与第二风扇通过转动轴连接，转动轴贯穿多孔蜂窝体过滤层，且第一风扇与第二风扇由同一电机带动；风管本体的另一端设置有出风口，导风头设置在风管本体的出风口处。本实用新型专利技术的一种具有过滤功能的动力型进风装置，进风时具有过滤条件好且气流阻力小的优异效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤功能的动力型进风装置
本技术涉及进风装置
，具体而言，涉及一种具有过滤功能的动力型进风装置。
技术介绍
随着人们对健康的重视，对空气质量的要求也越来越高，具有各种功能的进风装置出现在人们的视野。在现有技术中，进风装置大多采用传统的过滤层来过滤空气，一般为气孔较大的过滤层或气孔较小的过滤层，若采用过滤网板、过滤棉等气孔较大的过滤层，过滤条件差，若采用气孔较小的过滤层，虽然过滤条件好，但通气阻力很大。研究一种过滤条件好且气流阻力小的进风装置成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种具有过滤功能的动力型进风装置，具体技术方案如下所示：一种具有过滤功能的动力型进风装置，包括风管本体、拦截网板、第一风扇、多孔蜂窝体过滤层、第二风扇、电机和导风头；所述拦截网板、所述第一风扇、所述多孔蜂窝体过滤层、所述第二风扇和所述导风头按照进风方向依次设置在所述风管本体内；所述风管本体上进风的一端设置有进风口，所述拦截网板设置在所述风管本体的进风口处；所述多孔蜂窝体过滤层用于过滤空气；所述第一风扇与所述第二风扇通过转动轴连接，所述转动轴贯穿所述多孔蜂窝体过滤层，且所述第一风扇与所述第二风扇由同一所述电机带动；所述风管本体的另一端设置有出风口，所述导风头设置在所述风管本体的出风口处。在一个具体的实施例中，所述多孔蜂窝体过滤层包括多孔蜂窝体本体和设置在所述多孔蜂窝体本体两侧的碳纤维过滤层，所述碳纤维过滤层设置有气孔。在一个具体的实施例中，所述导风头的一端为遇风面，所述导风头的另一端为背风面，所述遇风面和所述背风面之间设置有弧形导风面。在一个具体的实施例中，还包括检测探头、主板和控制系统，所述检测探头连接所述主板、所述主板连接所述控制系统。在一个具体的实施例中，所述检测探头设置在所述遇风面，所述检测探头包括以下一个或多个的任意组合：温度传感器、湿度传感器、雾霾传感器。在一个具体的实施例中，所述主板位于所述导风头内，所述主板还连接有显示屏以及操作按钮。在一个具体的实施例中，还包括过风网板，所述过风网板设置在所述风管本体内的所述第二风扇和所述导风头之间。在一个具体的实施例中，所述过风网板包括多个条形格栅网。在一个具体的实施例中，所述拦截网板、所述过风网板和所述多孔蜂窝体过滤层三者与所述风管本体的连接为可拆卸连接。在一个具体的实施例中，所述第一风扇和所述第二风扇均为静音风扇。本技术至少具有以下有益效果：本技术的一种具有过滤功能的动力型进风装置，进风时具有过滤条件好且气流阻力小的优异效果。多孔蜂窝体过滤层利用大量不规则分布的气孔增加气孔的占比和比表面积，无需选择过小的气孔尺寸，其利用气孔表面吸附、沉淀气流中的微小颗粒物，过滤效果好，且对气流阻力较小。多个条形格栅网具有将风扇输送的漩涡形气流匀化，使气流更平缓、均匀的功能。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是实施例1中进风装置示意图；图2是实施例1中进风装置的多孔蜂窝体过滤层示意图；图3是实施例1中进风装置的显示屏示意图；图4是实施例2中进风装置的控制连接关系图；图5是实施例3中进风装置的示意图；图6是实施例3中进风装置的过风网板示意图。主要元件符号说明：1-风管本体；2-拦截网板；3-转动轴；4-第一风扇；5-第二风扇；6-多孔蜂窝体过滤层；7-电机；8-过风网板；9-导风头；10-弧形导风面；11-检测探头；12-主板；13-显示屏；14-操作按钮；61-多孔蜂窝体本体；62-碳纤维过滤层。具体实施方式实施例1如图1-图3所示，本实施例提供了一种具有过滤功能的动力型进风装置，具体技术方案如下所示：一种具有过滤功能的动力型进风装置，包括风管本体1、拦截网板2、第一风扇4、多孔蜂窝体过滤层6、第二风扇5、电机7和导风头9。拦截网板2、第一风扇4、多孔蜂窝体过滤层6、第二风扇5和导风头9按照进风方向依次设置在风管本体1内。本技术的进风装置进风时具有过滤条件好且气流阻力小的优异效果。风管本体1上进风的一端设置有进风口，拦截网板2设置在风管本体1的进风口处。拦截网板2能够在进风口处拦截空气中的水汽、油气、大颗粒物质，拦截网板2将空气进行初步净化，拦截网板2本身由于网孔尺寸较大，对气流阻力小。第一风扇4与第二风扇5通过转动轴3连接，转动轴3贯穿多孔蜂窝体过滤层6，且第一风扇4与第二风扇5由同一电机7带动，第一风扇4和第二风扇5由同一个电机7带动，使安装变得简单方便,且通过同一电机7来进行驱动两个风扇，节约了一个电机7的成本。多孔蜂窝体过滤层6一端连接第一风扇4，多孔蜂窝体过滤层6另一端连接第二风扇5的安装方式，使空气的气流流速和通气量大。优选的，第一风扇4和第二风扇5均为静音风扇。静音风扇减少了噪音的产生，使得本装置在运行时可以保持安静，使得本技术的进风装置可以应用在高要求的静音环境下，例如一般的家庭环境，医院，学校等环境，提高了使用者的使用体验，也拓展了本装置的适用范围。多孔蜂窝体过滤层6用于过滤空气，多孔蜂窝体过滤层6包括多孔蜂窝体本体61和设置在多孔蜂窝体本体61两侧的碳纤维过滤层62，碳纤维过滤层62设置有气孔。碳纤维过滤层62不规则设置有多个微型气孔，气孔直径为6～24微米，优选的，气孔直径为10微米，15微米，或者20微米。多孔蜂窝体过滤层6利用大量不规则分布的气孔增加气孔的占比和比表面积，无需选择过小的气孔尺寸，其利用气孔表面吸附、沉淀气流中的微小颗粒物，过滤效果好，且对气流阻力较小。风管本体1的另一端设置有出风口，导风头9设置在风管本体1的出风口处。具体地，导风头9的一端为遇风面，导风头9的另一端为背风面，遇风面和背风面之间设置有弧形导风面10。导风头9设置在风管本体1的出风口处，导风头9能够调节风向，经过进风装置过滤后的风经过导风头9导出，能够避免气流直吹室内。优选的，拦截网板2、过风网板8和多孔蜂窝体过滤层6三者与风管本体1的连接为可拆卸连接，拦截网板2、过风网板8和多孔蜂窝体过滤层6可拆卸，有利于将拆卸后的拦截网板2、过风网板8和多孔蜂窝体过滤层6进行清洗。实施例2如图4所示，本实施例提供了一种具有过滤功能的动力型进风装置，具体技术方案如下所示：优选的，还包括检测探头11、主板12和控制系统，检本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有过滤功能的动力型进风装置，其特征在于，包括风管本体、拦截网板、第一风扇、多孔蜂窝体过滤层、第二风扇、电机和导风头；/n所述拦截网板、所述第一风扇、所述多孔蜂窝体过滤层、所述第二风扇和所述导风头按照进风方向依次设置在所述风管本体内；/n所述风管本体上进风的一端设置有进风口，所述拦截网板设置在所述风管本体的进风口处；/n所述多孔蜂窝体过滤层用于过滤空气；/n所述第一风扇与所述第二风扇通过转动轴连接，所述转动轴贯穿所述多孔蜂窝体过滤层，且所述第一风扇与所述第二风扇由同一所述电机带动；/n所述风管本体的另一端设置有出风口，所述导风头设置在所述风管本体的出风口处。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有过滤功能的动力型进风装置，其特征在于，包括风管本体、拦截网板、第一风扇、多孔蜂窝体过滤层、第二风扇、电机和导风头；
所述拦截网板、所述第一风扇、所述多孔蜂窝体过滤层、所述第二风扇和所述导风头按照进风方向依次设置在所述风管本体内；
所述风管本体上进风的一端设置有进风口，所述拦截网板设置在所述风管本体的进风口处；
所述多孔蜂窝体过滤层用于过滤空气；
所述第一风扇与所述第二风扇通过转动轴连接，所述转动轴贯穿所述多孔蜂窝体过滤层，且所述第一风扇与所述第二风扇由同一所述电机带动；
所述风管本体的另一端设置有出风口，所述导风头设置在所述风管本体的出风口处。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的动力型进风装置，其特征在于，所述多孔蜂窝体过滤层包括多孔蜂窝体本体和设置在所述多孔蜂窝体本体两侧的碳纤维过滤层，所述碳纤维过滤层设置有气孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的动力型进风装置，其特征在于，所述导风头的一端为遇风面，所述导风头的另一端为背风面，所述遇风面和所述背风面之间设置有弧形导风面。
4.根据权利要求3所述的一种具有过滤功能的动力型进风装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗时炎，涂军，杨士平，
申请(专利权)人：深圳博强建设开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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