防扬尘型锅炉下渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防扬尘型锅炉下渣装置，包括炉膛、冷渣机、滤箱和水箱，所述炉膛一侧表面通过管道连通有冷渣机，且冷渣机的一端开设有排渣口，所述冷渣机的顶面安放有滤箱，且滤箱下部表面通过管道连通有水箱；本实用新型专利技术中，通过开启风机，促使吸尘管将排渣口处扩散的细灰吸收，进而由密封盖的法兰端口排入滤箱，使得炉渣细灰依次通过滤箱的两个滤盘，将细灰滞留在两个滤盘顶面焊接的环状集尘罩内，实现细灰的粗滤，而进入两个滤盘下部的气体（气体中残留一部分细灰）在管道的作用下贯入水箱，促使气体在水箱内水溶液的作用下进行净化处理，保证炉渣细灰的处理效果，避免炉渣细灰污染工作环境的情况。

【技术实现步骤摘要】
防扬尘型锅炉下渣装置
本技术涉及锅炉
，尤其涉及防扬尘型锅炉下渣装置。
技术介绍
目前，锅炉燃烧后会产生大量的灰渣，锅炉运行中的灰渣通常需要经冷渣机冷却，然后由排渣口排出，在连续排渣过程中因有燃煤在炉膛内反复循环燃烧形成了大量的细灰，这些细灰同样夹杂在炉渣内经排渣口排出，热细灰膨胀形成大量的扬尘，对环境造成不利影响。为此，提出了防扬尘型锅炉下渣装置,具备防扬尘的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防扬尘型锅炉下渣装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：防扬尘型锅炉下渣装置，包括炉膛、冷渣机、滤箱和水箱，所述炉膛一侧表面通过管道连通有冷渣机，且冷渣机的一端开设有排渣口，所述冷渣机的顶面安放有滤箱，且滤箱下部表面通过管道连通有水箱，所述滤箱的顶面密封设置有密封盖，且密封盖顶面的中间位置通过法兰端口连通有吸尘管，所述吸尘管的表面安装有风机，且吸尘管一端与排渣口的顶面连通，所述滤箱内部设置有两个滤盘，且两个滤盘的顶面均焊接有集尘罩，所述密封盖的底面设置有连接槽，其中一个所述滤盘的集尘罩顶面通过橡胶圈与连接槽抵接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滤箱的顶面对应密封盖开设有环形槽，所述密封盖底面的边缘处开设有环状边槽，且环状边槽的表面通过密封圈与环形槽抵接，所述密封盖的顶面位于法兰端口外围设置有配重环。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述滤盘的集尘罩顶面均粘接有橡胶圈，且其中一个滤盘的底面和密封盖的底面均设置有环形结构的连接槽，所述连接槽由两个凸环的间距构成，且其中一个凸环的直径大于另一个凸环的直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱的顶面开设有排气口，所述水箱的下部表面开设有排水口，且排水口的表面安装有阀门。作为上述技术方案的进一步描述：所述滤箱与水箱之间的管道表面设置有单向阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述滤箱内部对应滤盘焊接有挡环，且挡环的顶面设置有密封环。作为上述技术方案的进一步描述：所述滤盘的中间位置嵌设安装有滤网，且滤网的直径小于集尘罩的内径。作为上述技术方案的进一步描述：所述冷渣机的底面焊接有多个支腿。本技术具有如下有益效果：本技术中，采用炉膛、冷渣机、滤箱、滤盘、挡环、密封盖、配重环、风机、吸尘管、水箱、排渣口、集尘罩、滤网、橡胶圈、连接槽、法兰端口和密封圈构成防扬尘型锅炉下渣装置，通过开启风机，促使吸尘管将排渣口处扩散的细灰吸收，进而由密封盖的法兰端口排入滤箱，使得炉渣细灰依次通过滤箱的两个滤盘，将细灰滞留在两个滤盘顶面焊接的环状集尘罩内，实现细灰的粗滤，而进入两个滤盘下部的气体（气体中残留一部分细灰）在管道的作用下贯入水箱，促使气体在水箱内水溶液的作用下进行净化处理，保证炉渣细灰的处理效果，避免炉渣细灰污染工作环境的情况，同时，通过配重环压迫滤箱的密封盖，促使密封盖底面边缘处的密封圈与滤箱紧密连接，使得其中一个滤盘的集尘罩通过橡胶圈与密封盖底面连接槽抵接，而另一个滤盘的集尘罩通过橡胶圈与其中一个滤盘底面的连接槽抵接，从而在保证滤箱整体密封性的同时方便拆卸，有利于滤箱内细灰的清理。附图说明图1为本技术防扬尘型锅炉下渣装置的结构示意图；图2为本技术防扬尘型锅炉下渣装置的滤盘结构示意图；图3为本技术防扬尘型锅炉下渣装置的密封盖结构示意图。图例说明：1、炉膛；2、冷渣机；3、滤箱；4、滤盘；5、挡环；6、密封盖；7、配重环；8、风机；9、吸尘管；10、水箱；11、排渣口；12、集尘罩；13、滤网；14、橡胶圈；15、连接槽；16、法兰端口；17、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了防扬尘型锅炉下渣装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的防扬尘型锅炉下渣装置，包括炉膛1、冷渣机2、滤箱3和水箱10，炉膛1一侧表面通过管道连通有冷渣机2，且冷渣机2的一端开设有排渣口11，冷渣机2的顶面安放有滤箱3，且滤箱3下部表面通过管道连通有水箱10，滤箱3的顶面密封设置有密封盖6，且密封盖6顶面的中间位置通过法兰端口16连通有吸尘管9，吸尘管9的表面安装有风机8，且吸尘管9一端与排渣口11的顶面连通，滤箱3内部设置有两个滤盘4，且两个滤盘4的顶面均焊接有集尘罩12，密封盖6的底面设置有连接槽15，其中一个滤盘4的集尘罩12顶面通过橡胶圈14与连接槽15抵接，通过开启风机8，促使吸尘管9将排渣口11处扩散的细灰吸收，进而由密封盖6的法兰端口16排入滤箱3，使得炉渣细灰依次通过滤箱3的两个滤盘4，将细灰滞留在两个滤盘4顶面焊接的环状集尘罩12内，实现细灰的粗滤，而进入两个滤盘4下部的气体（气体中残留一部分细灰）在管道的作用下贯入水箱10，促使气体在水箱10内水溶液的作用下进行净化处理，保证炉渣细灰的处理效果，避免炉渣细灰污染工作环境的情况，其中，风机8通过电源插头与外部电源连接，方便供电；在一个实施例中，滤箱3的顶面对应密封盖6开设有环形槽，密封盖6底面的边缘处开设有环状边槽，且环状边槽的表面通过密封圈17与环形槽抵接，密封盖6的顶面位于法兰端口16外围设置有配重环7，通过配重环7压迫滤箱3的密封盖6，促使密封盖6底面边缘处的密封圈17与滤箱3紧密连接，使得其中一个滤盘4的集尘罩12通过橡胶圈14与密封盖6底面的连接槽15抵接，而另一个滤盘4的集尘罩12通过橡胶圈14与其中一个滤盘4底面的连接槽15抵接，从而在保证滤箱3整体密封性的同时方便拆卸，有利于滤箱3内细灰的清理。在一个实施例中，两个滤盘4的集尘罩12顶面均粘接有橡胶圈14，且其中一个滤盘4的底面和密封盖6的底面均设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防扬尘型锅炉下渣装置，包括炉膛（1）、冷渣机（2）、滤箱（3）和水箱（10），其特征在于：所述炉膛（1）一侧表面通过管道连通有冷渣机（2），且冷渣机（2）的一端开设有排渣口（11），所述冷渣机（2）的顶面安放有滤箱（3），且滤箱（3）下部表面通过管道连通有水箱（10），所述滤箱（3）的顶面密封设置有密封盖（6），且密封盖（6）顶面的中间位置通过法兰端口（16）连通有吸尘管（9），所述吸尘管（9）的表面安装有风机（8），且吸尘管（9）一端与排渣口（11）的顶面连通，所述滤箱（3）内部设置有两个滤盘（4），且两个滤盘（4）的顶面均焊接有集尘罩（12），所述密封盖（6）的底面设置有连接槽（15），其中一个所述滤盘（4）的集尘罩（12）顶面通过橡胶圈（14）与连接槽（15）抵接。/n

【技术特征摘要】
1.防扬尘型锅炉下渣装置，包括炉膛（1）、冷渣机（2）、滤箱（3）和水箱（10），其特征在于：所述炉膛（1）一侧表面通过管道连通有冷渣机（2），且冷渣机（2）的一端开设有排渣口（11），所述冷渣机（2）的顶面安放有滤箱（3），且滤箱（3）下部表面通过管道连通有水箱（10），所述滤箱（3）的顶面密封设置有密封盖（6），且密封盖（6）顶面的中间位置通过法兰端口（16）连通有吸尘管（9），所述吸尘管（9）的表面安装有风机（8），且吸尘管（9）一端与排渣口（11）的顶面连通，所述滤箱（3）内部设置有两个滤盘（4），且两个滤盘（4）的顶面均焊接有集尘罩（12），所述密封盖（6）的底面设置有连接槽（15），其中一个所述滤盘（4）的集尘罩（12）顶面通过橡胶圈（14）与连接槽（15）抵接。


2.根据权利要求1所述的防扬尘型锅炉下渣装置，其特征在于：所述滤箱（3）的顶面对应密封盖（6）开设有环形槽，所述密封盖（6）底面的边缘处开设有环状边槽，且环状边槽的表面通过密封圈（17）与环形槽抵接，所述密封盖（6）的顶面位于法兰端口（16）外围设置有配重环（7）。


3.根据权利要求1所述的防扬尘型...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯培强，冯壮志，张俊青，赵东伟，
申请(专利权)人：太康县豫东锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41