一种碟式分离机控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碟式分离机控制阀，包括转鼓本体，转鼓本体下表面设有电机，转鼓本体前面开设有排渣口，排渣口内壁活动套接有活塞，转鼓本体左面开设有分离液排放口，转鼓本体左面内凹有滑槽，电机的输出轴上表面固定连接有转轴，转轴圆周表面贯穿转动连接在转鼓本体上表面，转鼓本体上表面固定连接有固定块，固定块上表面开设有注液口，固定块内壁转动连接在转轴圆周表面，转轴圆周表面设有碟片；分离液排放口内壁设有阀门控制装置，阀门控制装置包括封闭板，封闭板左面固定连接有滑块，滑块右面固定连接有弹簧，可使排放分离液时自动排放，无需对控制阀进行拆卸，大大的降低了密封圈受到磨损的可能性，有效的提高了分离机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种碟式分离机控制阀
本技术涉及分离设备
，具体为一种碟式分离机控制阀。
技术介绍
碟式分离机,用于分离难分离的物料，例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等。碟式分离机是沉降式离心机中的一种，分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。目前现有的碟式分离机在进行悬浊液分离时常常会拆卸控制阀来满足分离液的排出，频繁的安装、拆卸会使得密封圈磨损率大大增加，使得分离机无法正常运行，因此亟需一种碟式分离机控制阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碟式分离机控制阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碟式分离机控制阀，包括转鼓本体，所述转鼓本体下表面设有电机，所述转鼓本体前面开设有排渣口，所述排渣口内壁活动套接有活塞，所述转鼓本体左面开设有分离液排放口，所述转鼓本体左面内凹有滑槽，所述电机的输出轴上表面固定连接有转轴，所述转轴圆周表面贯穿转动连接在转鼓本体上表面，所述转鼓本体上表面固定连接有固定块，所述固定块上表面开设有注液口，所述固定块内壁转动连接在转轴圆周表面，所述转轴圆周表面设有碟片；所述分离液排放口内壁设有阀门控制装置。优选的，所述阀门控制装置包括封闭板，所述封闭板左面固定连接有滑块，所述滑块右面固定连接有弹簧，所述封闭板右面固定连接有封闭塞，所述封闭塞表面活动套接在分离液排放口内壁。优选的，所述弹簧右面固定连接在滑槽内壁，所述滑块表面活动连接在滑槽内壁。优选的，所述滑块、弹簧以封闭板为中心呈前后对称结构，所述碟片呈阶梯状设在转轴圆周表面，所述分离液排放口、滑槽以转鼓本体为中心呈左右对称结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该一种碟式分离机控制阀，由工作人员将需要分离的悬浮液从固定块上表面开设的注入孔中倒入，然后启动电机使其输出轴带动转轴旋转，使悬浮液在碟片表面进行分离，然后当悬浮液分离完毕以后转鼓本体内部压强增大使弹簧拉伸带动封闭板向左移动带动封闭塞脱离分离液排放口内壁使得分离液从转鼓本体内排出，在分离液排出以后由工作人员拔出活塞对分离过程残留得沉渣进行清理，在分离液排出后转鼓本体内压强恢复正常，弹簧开始收缩回弹使封闭塞重新插接至分离液排放口内壁，目前现有的碟式分离机在进行悬浊液分离时常常会拆卸控制阀来满足分离液的排出，频繁的安装、拆卸会使得密封圈磨损率大大增加，使得分离机无法正常运行，通过上述设计，可使排放分离液时自动排放，无需对控制阀进行拆卸，大大的降低了密封圈受到磨损的可能性，有效的提高了分离机的使用寿命。(2)该一种碟式分离机控制阀，由碟片在转轴表面呈阶梯状排列，进一步的降低了密封圈磨损的可能性，有效的提高了分离机工作时的可靠性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的滑槽结构示意图；图3为本技术的阀门控制装置结构示意图；图4为本技术的碟片结构示意图。图中：1、转鼓本体；11、电机；12、固定块；13、活塞；14、排渣口；15、分离液排放口；16、滑槽；17、转轴；18、碟片；2、阀门控制装置；21、封闭板；22、滑块；23、弹簧；24、封闭塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种碟式分离机控制阀，包括转鼓本体1，转鼓本体1下表面设有电机11，转鼓本体1前面开设有排渣口14，排渣口14内壁活动套接有活塞13，转鼓本体1左面开设有分离液排放口15，转鼓本体1左面内凹有滑槽16，电机11的输出轴上表面固定连接有转轴17，转轴17圆周表面贯穿转动连接在转鼓本体1上表面，转鼓本体1上表面固定连接有固定块12，固定块12上表面开设有注液口，固定块12内壁转动连接在转轴17圆周表面，转轴17圆周表面设有碟片18；分离液排放口15内壁设有阀门控制装置2，阀门控制装置2包括封闭板21，封闭板21左面固定连接有滑块22，滑块22右面固定连接有弹簧23，封闭板21右面固定连接有封闭塞24，封闭塞24表面活动套接在分离液排放口15内壁，弹簧23右面固定连接在滑槽16内壁，滑块22表面活动连接在滑槽16内壁，滑块22、弹簧23以封闭板21为中心呈前后对称结构，碟片18呈阶梯状设在转轴17圆周表面，分离液排放口15、滑槽16以转鼓本体1为中心呈左右对称结构，由工作人员将需要分离的悬浮液从固定块12上表面开设的注入孔中倒入，然后启动电机11使其输出轴带动转轴17旋转，使悬浮液在碟片18表面进行分离，然后当悬浮液分离完毕以后转鼓本体1内部压强增大使弹簧23拉伸带动封闭板21向左移动带动封闭塞24脱离分离液排放口15内壁使得分离液从转鼓本体1内排出，在分离液排出以后由工作人员拔出活塞13对分离过程残留得沉渣进行清理，在分离液排出后转鼓本体1内压强恢复正常，弹簧23开始收缩回弹使封闭塞24重新插接至分离液排放口15内壁，目前现有的碟式分离机在进行悬浊液分离时常常会拆卸控制阀来满足分离液的排出，频繁的安装、拆卸会使得密封圈磨损率大大增加，使得分离机无法正常运行，通过上述设计，可使排放分离液时自动排放，无需对控制阀进行拆卸，大大的降低了密封圈受到磨损的可能性，有效的提高了分离机的使用寿命，由碟片18在转轴17表面呈阶梯状排列，进一步的降低了密封圈磨损的可能性，有效的提高了分离机工作时的可靠性。具体的，本技术使用时：第一步：由工作人员将需要分离的悬浮液从固定块12上表面开设的注入孔中倒入，然后启动电机11使其输出轴带动转轴17旋转，使悬浮液在碟片18表面进行分离，然后当悬浮液分离完毕以后转鼓本体1内部压强增大使弹簧23拉伸带动封闭板21向左移动带动封闭塞24脱离分离液排放口15内壁使得分离液从转鼓本体1内排出，在分离液排出以后由工作人员拔出活塞13对分离过程残留得沉渣进行清理，在分离液排出后转鼓本体1内压强恢复正常，弹簧23开始收缩回弹使封闭塞24重新插接至分离液排放口15内壁，目前现有的碟式分离机在进行悬浊液分离时常常会拆卸控制阀来满足分离液的排出，频繁的安装、拆卸会使得密封圈磨损率大大增加，使得分离机无法正常运行，通过上述设计，可使排放分离液时自动排放，无需对控制阀进行拆卸，大大的降低了密封圈受到磨损的可能性，有效的提高了分离机的使用寿命。第二步：由碟片18在转轴17表面呈阶梯状排列，进一步的降低了密封圈磨损的可能性，有效的提高了分离机工作时的可靠性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碟式分离机控制阀，包括转鼓本体(1)，其特征在于：所述转鼓本体(1)下表面设有电机(11)，所述转鼓本体(1)前面开设有排渣口(14)，所述排渣口(14)内壁活动套接有活塞(13)，所述转鼓本体(1)左面开设有分离液排放口(15)，所述转鼓本体(1)左面内凹有滑槽(16)，所述电机(11)的输出轴上表面固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)圆周表面贯穿转动连接在转鼓本体(1)上表面，所述转鼓本体(1)上表面固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)上表面开设有注液口，所述固定块(12)内壁转动连接在转轴(17)圆周表面，所述转轴(17)圆周表面设有碟片(18)；/n所述分离液排放口(15)内壁设有阀门控制装置(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碟式分离机控制阀，包括转鼓本体(1)，其特征在于：所述转鼓本体(1)下表面设有电机(11)，所述转鼓本体(1)前面开设有排渣口(14)，所述排渣口(14)内壁活动套接有活塞(13)，所述转鼓本体(1)左面开设有分离液排放口(15)，所述转鼓本体(1)左面内凹有滑槽(16)，所述电机(11)的输出轴上表面固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)圆周表面贯穿转动连接在转鼓本体(1)上表面，所述转鼓本体(1)上表面固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)上表面开设有注液口，所述固定块(12)内壁转动连接在转轴(17)圆周表面，所述转轴(17)圆周表面设有碟片(18)；
所述分离液排放口(15)内壁设有阀门控制装置(2)。


2.根据权利要求1所述的一种碟式分离机控制阀，其特征在于：所述阀门控制装置(2)包括封闭板(21)，所述封闭板(21)左面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：季建国，
申请(专利权)人：南京康炜机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32