一种便于安装的抗高温连铸辊的轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的抗高温连铸辊的轴承座，涉及轴承座技术领域。本实用新型专利技术包括安装底板和副轴承座，安装底板上表面固定连接有主轴承座，主轴承座上表面开设有主凹槽，主凹槽内开设有适应槽，适应槽内滑动连接有固定杆，副轴承座下表面开设有副凹槽。本实用新型专利技术通过设置进水孔，可以将水从进水孔内倒入，使水在进水管道内流动，对副轴承座内进行散热，通过设置把手，拉动把手可以带动固定杆移动，即可将轴承放置于适应槽中，再推动把手即可使固定杆将轴承固定在适应槽中，通过设置楔形块和凹孔，轴承放置于凹孔时，会挤压楔形块，使楔形块进入固定槽中，待轴承完全放入凹孔时，楔形块则会由于伸缩弹簧的弹力弹出，对轴承进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的抗高温连铸辊的轴承座
本技术属于轴承座
，特别是涉及一种便于安装的抗高温连铸辊的轴承座。
技术介绍
在钢铁等生产过程中，常用的铸造方法为连铸，即钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料，该过程通常是在连铸机中进行的，然而连铸机在生产过程中因连续性的200℃以上的高温环境，会对轴承座产生强烈的热辐射。为解决上述问题，本技术提出一种便于安装的抗高温连铸辊的轴承座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的抗高温连铸辊的轴承座，解决现有的连铸机在生产过程中因连续性的200℃以上的高温环境，会对轴承座产生强烈的热辐射问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种便于安装的抗高温连铸辊的轴承座，包括安装底板和副轴承座，所述安装底板为板体结构，所述安装底板上表面固定连接有主轴承座，所述主轴承座上表面开设有主凹槽，所述主凹槽内开设有适应槽，所述适应槽内滑动连接有固定杆，所述副轴承座下表面开设有副凹槽，所述主轴承座和副轴承座尺寸相同，所述副轴承座上表面开设有进水孔，通过设置进水孔，可以将水从进水孔内倒入，使水在进水管道内流动，对副轴承座内进行散热，所述进水孔内设置有进水管道，所述副轴承座相对两侧面均开设有出水孔，所述进水孔和出水孔通过进水管道连通，所述副凹槽内开设有凹孔，所述凹孔内开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接有楔形块，通过设置楔形块和凹孔，轴承放置于凹孔时，会挤压楔形块，使楔形块进入固定槽中，待轴承完全放入凹孔时，楔形块则会由于伸缩弹簧的弹力弹出，对轴承进行固定。进一步地，所述安装底板相对两侧面均固定连接有固定板，所述固定板上表面开设有通孔，通过设置固定板和通孔，可以使用紧固螺钉等将本装置固定在桌面上。进一步地，所述主轴承座相对两侧面均固定连接有固定座，所述固定座上表面开设有插孔。进一步地，所述副轴承座相对两侧面均固定连接有连接板，所述连接板上表面设置有开孔，所述开孔内固定连接有插杆，通过设置插杆和插孔，可以将主轴承座和副轴承座固定在一起，可以使主轴承座和副轴承座相互配合完全固定轴承。进一步地，所述插孔位置、尺寸均与插杆相适应。进一步地，所述副轴承座上表面开设有若干散热孔，通过设置散热孔，进一步对本装置进行散热。进一步地，所述固定杆一端固定连接有把手，通过设置把手，拉动把手可以带动固定杆移动，即可将轴承放置于适应槽中，再推动把手即可使固定杆将轴承固定在适应槽中。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置进水孔，可以将水从进水孔内倒入，使水在进水管道内流动，对副轴承座内进行散热，通过设置散热孔，进一步对本装置进行散热，通过设置把手，拉动把手可以带动固定杆移动，即可将轴承放置于适应槽中，再推动把手即可使固定杆将轴承固定在适应槽中，通过设置楔形块和凹孔，轴承放置于凹孔时，会挤压楔形块，使楔形块进入固定槽中，待轴承完全放入凹孔时，楔形块则会由于伸缩弹簧的弹力弹出，对轴承进行固定，通过设置楔形块和凹孔，轴承放置于凹孔时，会挤压楔形块，使楔形块进入固定槽中，待轴承完全放入凹孔时，楔形块则会由于伸缩弹簧的弹力弹出，对轴承进行固定。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术仰视立体结构示意图；图3为本技术图1中A处局部结构放大图；图4为本技术前视图；图5为本技术图4中A-A处剖面结构示意图；图6为本技术图5中B处局部结构放大图；图7为本技术使用结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装底板；2、固定板；21、通孔；3、主轴承座；31、主凹槽；32、适应槽；4、固定座；41、插孔；5、固定杆；51、把手；6、副轴承座；61、副凹槽；7、进水孔；71、进水管道；72、出水孔；8、凹孔；81、固定槽；82、伸缩弹簧；83、楔形块；9、连接板；91、插杆；10、散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-7所示，本技术为一种便于安装的抗高温连铸辊的轴承座，包括安装底板1和副轴承座6，安装底板1为板体结构，安装底板1上表面固定连接有主轴承座3，主轴承座3上表面开设有主凹槽31，主凹槽31内开设有适应槽32，适应槽32内滑动连接有固定杆5，副轴承座6下表面开设有副凹槽61，主轴承座3和副轴承座6尺寸相同，副轴承座6上表面开设有进水孔7，通过设置进水孔7，可以将水从进水孔7内倒入，使水在进水管道71内流动，对副轴承座6内进行散热，进水孔7内设置有进水管道71，副轴承座6相对两侧面均开设有出水孔72，进水孔7和出水孔72通过进水管道71连通，副凹槽61内开设有凹孔8，凹孔8内开设有固定槽81，固定槽81内固定连接有伸缩弹簧82，伸缩弹簧82一端固定连接有楔形块83，通过设置楔形块83和凹孔8，轴承放置于凹孔8时，会挤压楔形块83，使楔形块83进入固定槽81中，待轴承完全放入凹孔8时，楔形块83则会由于伸缩弹簧82的弹力弹出，对轴承进行固定。优选地，安装底板1相对两侧面均固定连接有固定板2，固定板2上表面开设有通孔21，通过设置固定板2和通孔21，可以使用紧固螺钉等将本装置固定在桌面上。优选地，主轴承座3相对两侧面均固定连接有固定座4，固定座4上表面开设有插孔41。优选地，副轴承座6相对两侧面均固定连接有连接板9，连接板9上表面设置有开孔，开孔内固定连接有插杆91，通过设置插杆91和插孔41，可以将主轴承座3和副轴承座6固定在一起，可以使主轴承座3和副轴承座6相互配合完全固定轴承。优选地，插孔41位置、尺寸均与插杆91相适应。优选地，副轴承座6上表面开设有若干散热孔10，通过设置散热孔10，进一步对本装置进行散热。优选地，固定杆5一端固定连接有把手51，通过设置把手51，拉动把手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的抗高温连铸辊的轴承座，包括安装底板(1)和副轴承座(6)，其特征在于：所述安装底板(1)为板体结构，所述安装底板(1)上表面固定连接有主轴承座(3)，所述主轴承座(3)上表面开设有主凹槽(31)，所述主凹槽(31)内开设有适应槽(32)，所述适应槽(32)内滑动连接有固定杆(5)，所述副轴承座(6)下表面开设有副凹槽(61)，所述主轴承座(3)和副轴承座(6)尺寸相同，所述副轴承座(6)上表面开设有进水孔(7)，所述进水孔(7)内设置有进水管道(71)，所述副轴承座(6)相对两侧面均开设有出水孔(72)，所述进水孔(7)和出水孔(72)通过进水管道(71)连通，所述副凹槽(61)内开设有凹孔(8)，所述凹孔(8)内开设有固定槽(81)，所述固定槽(81)内固定连接有伸缩弹簧(82)，所述伸缩弹簧(82)一端固定连接有楔形块(83)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的抗高温连铸辊的轴承座，包括安装底板(1)和副轴承座(6)，其特征在于：所述安装底板(1)为板体结构，所述安装底板(1)上表面固定连接有主轴承座(3)，所述主轴承座(3)上表面开设有主凹槽(31)，所述主凹槽(31)内开设有适应槽(32)，所述适应槽(32)内滑动连接有固定杆(5)，所述副轴承座(6)下表面开设有副凹槽(61)，所述主轴承座(3)和副轴承座(6)尺寸相同，所述副轴承座(6)上表面开设有进水孔(7)，所述进水孔(7)内设置有进水管道(71)，所述副轴承座(6)相对两侧面均开设有出水孔(72)，所述进水孔(7)和出水孔(72)通过进水管道(71)连通，所述副凹槽(61)内开设有凹孔(8)，所述凹孔(8)内开设有固定槽(81)，所述固定槽(81)内固定连接有伸缩弹簧(82)，所述伸缩弹簧(82)一端固定连接有楔形块(83)。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装的抗高温连铸辊的轴承座，其特征在于，所述安装底板(1)相对两侧面均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李垠应，庄井金，
申请(专利权)人：常州市银腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32