一种直流式泵的密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种直流式泵的密封结构，涉及泵技术领域。其中，这种直流式泵的密封结构包含：腔体组件、活动组件，以及进流通道。腔体组件包括第一腔体、第二腔体，以及密封圈；第一腔体具有容腔，以及连通于容腔的开口和出口；第二腔体嵌置于开口，且与第一腔体之间形成有位于容腔的侧壁的密封槽；密封圈配置于密封槽。活动组件，可活动的穿过第二腔体，用以将容腔分隔成压缩室和活动室；通过第一腔体和第二腔体相结合，在容腔内形成密封槽,能够保证密封槽的精度。将密封槽设置在腔体组件上，而不是设置在活动组件上能够保证活动组件表面平整，具有足够的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种直流式泵的密封结构
本技术涉及泵领域，具体而言，涉及一种直流式泵的密封结构。
技术介绍
随着技术的发展，冲牙器、上水器等用水设备被应用于人们的生活中，给人们的生活带来极大的便利。上述用水设备均需要安装水泵。其中，比较常用的是活塞泵。传统活塞泵的活塞密封方式是，直接在活塞上套置密封圈。该结构不使用于小体积的活塞泵中，容易导致活塞断裂。
技术实现思路
本技术提供了一种直流式泵的密封结构，旨在改善传统密封结构不适用于小体积泵的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种直流式泵的密封结构，其包含：腔体组件，包括第一腔体、第二腔体，以及密封圈；所述第一腔体具有容腔，以及连通于所述容腔的开口和出口；所述第二腔体嵌置于所述开口，且与所述第一腔体之间形成有位于所述容腔的侧壁的密封槽；所述密封圈配置于所述密封槽；活动组件，可活动的穿过所述第二腔体，用以将所述容腔分隔成压缩室和活动室；所述活动组件被配置成用以压缩所述压缩室内的流体，使流体能够自所述止回阀流出；进流通道，穿过所述活动组件，并与所述压缩室相连通；用以供外部流体进入所述压缩室。可选地，所述密封结构还包含单向阀；所述单向阀配置于所述进流通道；所述腔体组件还包含止回阀；所述止回阀配置于所述出口；外部流体能够穿过所述单向阀进入所述压缩室，并能够穿过所述止回阀向外流出。可选地，所述活动组件具有位于所述容腔内的密封部，以及穿过所述第二腔体向外延伸的连接部；所述密封部的直径大于所述连接部，以跟所述密封圈紧密配合；所述密封部能够抵接于所述第二腔体，以防止从所述容腔内脱出。可选地，所述第一腔体和所述第二腔体之一设置有卡槽，另一设置有与所述卡槽相适配的卡凸；所述卡槽和所述卡凸呈环形。可选地，所述第一腔体和所述第二腔体之一设置有外花键状的安装部，另一设置有与所述安装部相适配的内花键状的嵌合部。可选地，所述活动室的侧壁和所述活动组件的表面之一设置有直线凹槽，另一设置有与所述直线凹槽相适配的第二凸起；所述直线凹槽沿所述活动组件的轴线方向设置；所述第二凸起可滑动的配置于所述凹槽，以限制所述活动组件转动。可选地，所述腔体组件还包括用以固定所述止回阀的固定件；所述固定件具有用以套置于所述止回阀的喇叭口。所述止回阀为鸭嘴阀。可选地，所述的密封结构，还包含：驱动组件，用以驱动所述活动组件向压缩所述压缩室的方向移动距离A；所述压缩室的长度为B；所述密封部的长度为C；其中，0.25(B-C)≤A≤0.35(B-C)；所述驱动组件包括位于所述压缩室的圆线螺旋弹簧；所述圆线螺旋弹簧用以驱动所述活动组件朝向扩大所述压缩室的方向运动；所述圆线螺旋弹簧的原始长度为F；其中，0.83F≤B-C≤0.9F；所述密封圈到所述密封部与所述连接部的连接处的最大距离为D；所述压缩室的直径为E；其中，B-C＝E，D-A＞1mm。可选地，所述活动组件的压缩距离A＝3.5mm；所述压缩室的长度B＝23mm；所述密封部的长度C＝11.5mm；所述密封圈到所述密封部与所述连接部的连接处的最大距离D＝5mm；所述压缩室的直径E＝11.6mm。可选地，所述第一腔体和所述第二腔体之间焊接固定；所述密封圈为O形密封圈或Y形密封圈。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：通过第一腔体和第二腔体相结合，在容腔内形成密封槽。将密封槽设置在腔体组件上，而不是设置在活动组件上能够保证活动组件表面平整，具有足够的强度。并且，通过第一腔体和第二腔体相结合来形成密封槽，不仅能够使得密封圈安装更简单，而且能够保证密封槽的精度，保证密封性能，具有很好的实际意义。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是直流式泵的第一轴测图；图2是直流式泵的第二轴测图(为了便于显示，隐去一半外壳)；图3是直流式泵的第三轴测图(为了便于显示，隐去一半外壳和一半腔体组件)；图4是壳体的轴测图；图5是腔体组件、活动组件，以及驱动组件配合时的轴测图(为了便于显示，隐去一半腔体组件)；图6是腔体组件、活动组件，以及驱动组件的爆炸图(为了便于显示，隐去一半腔体组件)；图7是腔体组件的爆炸图(为了便于显示，隐去了零部件的部分特征)；图8是活动组件的爆炸图(为了便于显示，隐去了零部件的部分特征)；图9是活动组件的半剖图；图10是驱动齿轮的轴测图(为了便于显示，隐去了零部件的部分特征)。图中标记：1-腔体组件；2-鸭嘴阀；3-压缩室；4-活动室；5-开口；6-摩擦凸起；7-直线凹槽；8-密封件；9-驱动齿轮；10-第二斜面；11-第一凸起；12-第一斜面；13-第四斜面；14-第二凸起；15-第三斜面；16-密封部；17-进流通道；18-弹性件；19-驱动组件；20-连接部；21-活动组件；22-出口；23-固定件；24-第一腔体；25-密封圈；26-第二腔体；27-固定槽；28-筋条；29-卡槽；30-安装部；31-嵌合部；32-卡位凸起；33-限位件；34-活动件；35-主体；36-第二流道；37-第二抵接部；38-第一抵接部；39-倾斜端面；40-第一流道；41-间隙；42-外壳组件；43-壳体；44-半球状凸起；45-动力齿轮；46-电机；47-传动室；48-螺丝柱；49-固定凸起；50-筋槽；51-出水室；52-动力槽；53-缺口；54-动力室；55-进水室。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：实施例一：请参阅图1至10，本技术实施例提供一种直流式泵，包括:腔体组件1、活动组件21、进流通道17，以及单向阀。腔体组件1内置有容腔，以及连通于容腔的开口5和出口22。活动组件21可活动的位于开口5，用以将容腔分隔成压缩室3和活动室4。进流通道17穿过活动组件21，并与压缩室3相连通。单向阀配置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流式泵的密封结构，其特征在于，包含：/n腔体组件(1)，包括第一腔体(24)、第二腔体(26)，以及密封圈(25)(8)；所述第一腔体(24)具有容腔，以及连通于所述容腔的开口(5)和出口(22)；所述第二腔体(26)嵌置于所述开口(5)，且与所述第一腔体(24)之间形成有位于所述容腔的侧壁的密封槽；所述密封圈(25)(8)配置于所述密封槽；/n活动组件(21)，可活动的穿过所述第二腔体(26)，用以将所述容腔分隔成压缩室(3)和活动室(4)；所述活动组件(21)被配置成用以压缩所述压缩室(3)内的流体，使流体能够自所述开口(5)流出；/n进流通道(17)，穿过所述活动组件(21)，并与所述压缩室(3)相连通；用以供外部流体进入所述压缩室(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直流式泵的密封结构，其特征在于，包含：
腔体组件(1)，包括第一腔体(24)、第二腔体(26)，以及密封圈(25)(8)；所述第一腔体(24)具有容腔，以及连通于所述容腔的开口(5)和出口(22)；所述第二腔体(26)嵌置于所述开口(5)，且与所述第一腔体(24)之间形成有位于所述容腔的侧壁的密封槽；所述密封圈(25)(8)配置于所述密封槽；
活动组件(21)，可活动的穿过所述第二腔体(26)，用以将所述容腔分隔成压缩室(3)和活动室(4)；所述活动组件(21)被配置成用以压缩所述压缩室(3)内的流体，使流体能够自所述开口(5)流出；
进流通道(17)，穿过所述活动组件(21)，并与所述压缩室(3)相连通；用以供外部流体进入所述压缩室(3)。


2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，
所述密封结构还包含单向阀；所述单向阀配置于所述进流通道(17)；
所述腔体组件(1)还包含止回阀；所述止回阀配置于所述出口(22)；
外部流体能够穿过所述单向阀进入所述压缩室(3)，并能够穿过所述止回阀向外流出。


3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，
所述活动组件(21)具有位于所述容腔内的密封部(16)，以及穿过所述第二腔体(26)向外延伸的连接部(20)；
所述密封部(16)的直径大于所述连接部(20)，以跟所述密封圈(25)(8)紧密配合；
所述密封部(16)能够抵接于所述第二腔体(26)，以防止从所述容腔内脱出。


4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，
所述第一腔体(24)和所述第二腔体(26)之一设置有卡槽(29)，另一设置有与所述卡槽(29)相适配的卡凸(32)；所述卡槽(29)和所述卡凸(32)呈环形。


5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，
所述第一腔体(24)和所述第二腔体(26)之一设置有外花键状的安装部(30)，另一设置有与所述安装部(30)相适配的内花键状的嵌合部(31)。


6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章炜，王军升，陈心怡，
申请(专利权)人：杭州青谷小象科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33