缓冲罐出口抗磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于缓冲罐技术领域，尤其为缓冲罐出口抗磨装置，包括主罐体，所述主罐体右侧面的中部固定连通有出料管，所述出料管的另一端密封焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的另一侧面密封栓接有第二法兰盘，所述第二法兰盘的另一侧面密封焊接有导料管，所述导料管的另一端密封焊接有辅助法兰盘，所述主罐体内腔的底面固定焊接有缓冲凹板。本实用新型专利技术通过出料管和导料管的设置，利用主罐体和出料管和导料管之间的相互配合，让介质在通入主罐体的内部之后，能够通过较为平滑的连接处，导入出料管的内部，再经由导料管排出，使得各组件连接处不易形成冲击面，降低了介质对冲击面的磨损，从而提高了该抗磨装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
缓冲罐出口抗磨装置
本技术涉及缓冲罐
，尤其涉及缓冲罐出口抗磨装置。
技术介绍
缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中，缓冲罐是往复泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐两种。但是，现有技术中，由于现有的缓冲罐的主罐体与输出管之间的连接角度是呈现直角的状态，使得介质进入罐体之后，经底部折返至输出管输出，拐角连接处容易形成冲击面，在极端的时间内磨漏，使得缓冲罐的使用寿命大大降低，为此，提出缓冲罐出口抗磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的缓冲罐出口抗磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：缓冲罐出口抗磨装置，包括主罐体，所述主罐体右侧面的中部固定连通有出料管，所述出料管的另一端密封焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的另一侧面密封栓接有第二法兰盘，所述第二法兰盘的另一侧面密封焊接有导料管，所述导料管的另一端密封焊接有辅助法兰盘，所述主罐体内腔的底面固定焊接有缓冲凹板，所述导料管左侧面的中部环形套接有密封圈，所述密封圈的另一侧面与第二法兰盘右侧面的中部环形套接。优选的，所述出料管内腔左端的内壁与主罐体右侧面的中部连接处的内壁设置有四十五度的圆弧。优选的，所述出料管内腔右端的内壁与导料管内腔左端的内壁平滑连接。优选的，所述第二法兰盘右侧面的中部开设有第一密封槽，所述导料管左侧面的中部开设有第二密封槽，所述第一密封槽的大小和形状与第二密封槽的大小和形状相适配。优选的，所述第一密封槽的大小和形状与密封圈的大小和形状相适配。优选的，所述缓冲凹板的顶面开设有凹坑，所述凹坑的外部呈平滑状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过出料管和导料管的设置，利用主罐体和出料管和导料管之间的相互配合，让介质在通入主罐体的内部之后，能够通过较为平滑的连接处，导入出料管的内部，再经由导料管排出，使得各组件连接处不易形成冲击面，降低了介质对冲击面的磨损，从而提高了该抗磨装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构正视剖面图；图2为本技术的整体结构正视图；图3为本技术中导料管的结构示意图。图中：1、主罐体；2、出料管；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、导料管；6、辅助法兰盘；7、缓冲凹板；8、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：缓冲罐出口抗磨装置，包括主罐体1，主罐体1右侧面的中部固定连通有出料管2，出料管2的另一端密封焊接有第一法兰盘3，第一法兰盘3的另一侧面密封栓接有第二法兰盘4，第二法兰盘4的另一侧面密封焊接有导料管5，导料管5的另一端密封焊接有辅助法兰盘6，主罐体1内腔的底面固定焊接有缓冲凹板7，导料管5左侧面的中部环形套接有密封圈8，密封圈8的另一侧面与第二法兰盘4右侧面的中部环形套接；出料管2内腔左端的内壁与主罐体1右侧面的中部连接处的内壁设置有四十五度的圆弧，圆弧的设置，能够让各组件内壁之间的连接更加的平滑；出料管2内腔右端的内壁与导料管5内腔左端的内壁平滑连接，各组件之间连接处设平滑的圆弧，能够在介质通过各组件连接处的时候，避免与连接处形成的冲击面形成碰撞；第二法兰盘4右侧面的中部开设有第一密封槽，导料管5左侧面的中部开设有第二密封槽，第一密封槽的大小和形状与第二密封槽的大小和形状相适配；第一密封槽的大小和形状与密封圈8的大小和形状相适配，通过第一密封槽和第二密封槽的开设，能够将密封圈8套接在第一密封槽和第二密封槽之间，使得第二法兰盘4和导料管5的连接足够密封；缓冲凹板7的顶面开设有凹坑，凹坑的外部呈平滑状，凹坑的设置能够让介质在接触主罐体1底面的时候能够相对平滑。工作原理：使用时，操作人员将需要缓冲的介质从主罐体1的顶端的开口通入主罐体1的内部，而介质则会在接触到主罐体1内腔的底面之后折返，再经由出料管2的左端通入其内腔导入导料管5的内部，再从导料管5的右端导出，在介质依次通过主罐体1和出料管2和导料管5连接处的时候，由于连接处平滑的圆弧状设置，能够避免介质与各组件连接处形成的冲击面造成碰撞，直接减缓了介质对缓冲罐体内壁的磨损。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.缓冲罐出口抗磨装置，包括主罐体（1），其特征在于：所述主罐体（1）右侧面的中部固定连通有出料管（2），所述出料管（2）的另一端密封焊接有第一法兰盘（3），所述第一法兰盘（3）的另一侧面密封栓接有第二法兰盘（4），所述第二法兰盘（4）的另一侧面密封焊接有导料管（5），所述导料管（5）的另一端密封焊接有辅助法兰盘（6），所述主罐体（1）内腔的底面固定焊接有缓冲凹板（7），所述导料管（5）左侧面的中部环形套接有密封圈（8），所述密封圈（8）的另一侧面与第二法兰盘（4）右侧面的中部环形套接。/n

【技术特征摘要】
1.缓冲罐出口抗磨装置，包括主罐体（1），其特征在于：所述主罐体（1）右侧面的中部固定连通有出料管（2），所述出料管（2）的另一端密封焊接有第一法兰盘（3），所述第一法兰盘（3）的另一侧面密封栓接有第二法兰盘（4），所述第二法兰盘（4）的另一侧面密封焊接有导料管（5），所述导料管（5）的另一端密封焊接有辅助法兰盘（6），所述主罐体（1）内腔的底面固定焊接有缓冲凹板（7），所述导料管（5）左侧面的中部环形套接有密封圈（8），所述密封圈（8）的另一侧面与第二法兰盘（4）右侧面的中部环形套接。


2.根据权利要求1所述的缓冲罐出口抗磨装置，其特征在于：所述出料管（2）内腔左端的内壁与主罐体（1）右侧面的中部连接处的内壁设置有四十五度的圆弧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，张文中，
申请(专利权)人：靖江市旭日电力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32