一种隔热型铝单板制造技术

本实用新型专利技术涉及隔热铝板技术领域，且公开了一种隔热型铝单板，包括板框，所述板框的内部固定安装有板盖，所述板盖为矩形板，板盖的前侧固定安装有减压板，所述减压板为矩形板，减压板的后侧壁面靠近的板盖的前侧上竖直固定安装多组海绵，所述海绵为竖直的半圆形块，减压板的前侧壁面固定安装有峰窝板层，所述峰窝板层为后侧开设多组菱形孔的矩形块，峰窝板层的前侧壁面上竖直固定安装有石膏板，所述石膏板为矩形板，石膏板的前侧壁面上固定安装有抗压板，所述抗压板为矩形板。本实用新型专利技术中，通过海绵和石膏板的特性，使用铝单板的时候热量不会穿过海绵和石膏板的壁面，可以有效的将板框内部温度封闭，防止热量流失造成损失。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热型铝单板
本技术涉及隔热铝板
，尤其涉及一种隔热型铝单板。
技术介绍
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。目前市场上已有的铝单板在各种场所均得到使用，但现今市场的铝单板还有许多不足之处，如不便于安装，隔热保温性能不够完善，且功能单一。为此，我们提出一种隔热型铝单板。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种隔热型铝单板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种隔热型铝单板，包括板框，所述板框的内部固定安装有板盖，所述板盖为矩形板，板盖的前侧固定安装有减压板，所述减压板为矩形板，减压板的后侧壁面靠近的板盖的前侧上竖直固定安装多组海绵，所述海绵为竖直的半圆形块，减压板的前侧壁面固定安装有峰窝板层，所述峰窝板层为后侧开设多组菱形孔的矩形块，峰窝板层的前侧壁面上竖直固定安装有石膏板，所述石膏板为矩形板，石膏板的前侧壁面上固定安装有抗压板，所述抗压板为矩形板。作为优选，所述板框为前后开口的矩形框架，板框左右两侧相互背离的一侧壁面上均固定安装有两组固定装置，四组固定装置在板框的左右两侧相互背离的一侧壁面上两两对称分布，固定装置包括固定块。作为优选，所述固定块为矩形块，固定块的前端横向固定安装有连接块，所述连接块为内部开设有槽的矩形块且槽的内部纵向螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆为圆柱形长杆，螺纹杆的后端固定安装有螺帽，所述螺帽为圆柱形块。作为优选，所述板盖的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，减压板的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，峰窝板层的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，石膏板的后侧壁面靠近峰窝板层的前侧壁面上涂刷有防腐材料，石膏板的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，抗压板的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，综上抗压板、石膏板、峰窝板层、海绵和板盖的长短均相同。作为优选，所述板盖的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内螺纹连接有固定杆，所述固定杆为圆柱形长杆。作为优选，所述固定杆纵向贯穿板盖、峰窝板层、石膏板和抗压板后侧开设的孔，固定杆的后端固定安装有螺纹块，所述螺纹块为矩形块。有益效果本技术提供了一种隔热型铝单板。具备以下有益效果：（1）、该一种隔热型铝单板，固定杆纵向贯穿板盖、峰窝板层、石膏板和抗压板后侧开设的孔，将板盖、减压板、峰窝板层、石膏板和抗压板紧紧的固定在一起，通过海绵和石膏板的特性，使用铝单板的时候热量不会穿过海绵和石膏板的壁面，可以有效的将板框内部温度封闭，防止热量流失造成损失，达到了保存热量并隔热的效果。（2）、该一种隔热型铝单板，先将四组固定装置分别固定安装在板框的左右两侧壁面上，固定装置包括固定块，固定块的前端横向固定安装有连接块，连接块为内部开设有槽的矩形块且槽的内部纵向螺纹连接螺纹杆，螺纹杆的后端固定安装有螺帽，螺纹杆横向贯穿连接块内部开设的槽，通过螺纹杆的螺纹连接能力，可以安装在墙面上，达到了方便了铝单板的安装的效果。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术整体内部示意图；图3为本技术板框整体示意图；图4为本技术减压板、海绵、峰窝板层、石膏板和抗压板示意图。图例说明：1板框、2固定装置、21固定块、22连接块、23螺纹杆、24螺帽、3板盖、4减压板、5海绵、6峰窝板层、7石膏板、8抗压板、9固定杆、10螺纹块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例：一种隔热型铝单板，如图1-图4所示，包括板框1，所述板框1为前后开口的矩形框架，板框1左右两侧相互背离的一侧壁面上均固定安装有两组固定装置2，四组固定装置2在板框1的左右两侧相互背离的一侧壁面上两两对称分布，固定装置2包括固定块21，所述固定块21为矩形块，固定块21的前端横向固定安装有连接块22，所述连接块22为内部开设有槽的矩形块且槽的内部纵向螺纹连接螺纹杆23，所述螺纹杆23为圆柱形长杆，螺纹杆23的后端固定安装有螺帽24，所述螺帽24为圆柱形块；所述板框1的内部固定安装有板盖3，所述板盖3为矩形板，板盖3的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，板盖3的前侧固定安装有减压板4，所述减压板4为矩形板，减压板4的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，减压板4的后侧壁面靠近的板盖3的前侧上竖直固定安装多组海绵5，所述海绵5为竖直的半圆形块，减压板4的前侧壁面固定安装有峰窝板层6，所述峰窝板层6为后侧开设多组菱形孔的矩形块，峰窝板层6的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，峰窝板层6的前侧壁面上竖直固定安装有石膏板7，所述石膏板7为矩形板，石膏板7的后侧壁面靠近峰窝板层6的前侧壁面上涂刷有防腐材料，石膏板7的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，石膏板7的前侧壁面上固定安装有抗压板8，所述抗压板8为矩形板，抗压板8的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，综上抗压板8、石膏板7、峰窝板层6、海绵5和板盖3的长短均相同；所述板盖3的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内螺纹连接有固定杆9，所述固定杆9为圆柱形长杆，固定杆9纵向贯穿板盖3、峰窝板层6、石膏板7和抗压板8后侧开设的孔，固定杆9的后端固定安装有螺纹块10，所述螺纹块10为矩形块。本技术的工作原理：在使用时，先将四组固定装置2分别固定安装在板框1的左右两侧壁面上，固定装置2包括固定块21，固定块21的前端横向固定安装有连接块22，连接块22为内部开设有槽的矩形块且槽的内部纵向螺纹连接螺纹杆23，螺纹杆23的后端固定安装有螺帽24，螺纹杆23横向贯穿连接块22内部开设的槽，通过螺纹杆23的螺纹连接能力，可以安装在墙面上，方便了铝单板的安装使用，板框1的内部有板盖3、减压板4、峰窝板层6、石膏板7和抗压板8，板盖3的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内螺纹连接有固定杆9，固定杆9纵向贯穿板盖3、峰窝板层6、石膏板7和抗压板8后侧开设的孔，将板盖3、减压板4、峰窝板层6、石膏板7和抗压板8紧紧的固定在一起，通过海绵5和石膏板7的特性，使用铝单板的时候热量不会穿过海绵5和石膏板7的壁面，可以有效的将板框1内部温度封闭，防止热量流失造成损失本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热型铝单板，包括板框（1），其特征在于：所述板框（1）的内部固定安装有板盖（3），板盖（3）的前侧固定安装有减压板（4），减压板（4）的后侧壁面靠近的板盖（3）的前侧上竖直固定安装多组海绵（5），减压板（4）的前侧壁面固定安装有峰窝板层（6），峰窝板层（6）为后侧开设多组菱形孔的矩形块，峰窝板层（6）的前侧壁面上竖直固定安装有石膏板（7），石膏板（7）的前侧壁面上固定安装有抗压板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热型铝单板，包括板框（1），其特征在于：所述板框（1）的内部固定安装有板盖（3），板盖（3）的前侧固定安装有减压板（4），减压板（4）的后侧壁面靠近的板盖（3）的前侧上竖直固定安装多组海绵（5），减压板（4）的前侧壁面固定安装有峰窝板层（6），峰窝板层（6）为后侧开设多组菱形孔的矩形块，峰窝板层（6）的前侧壁面上竖直固定安装有石膏板（7），石膏板（7）的前侧壁面上固定安装有抗压板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种隔热型铝单板，其特征在于：所述板盖（3）的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，减压板（4）的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，峰窝板层（6）的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，石膏板（7）的后侧壁面靠近峰窝板层（6）的前侧壁面上涂刷有防腐材料，石膏板（7）的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，抗压板（8）的后侧壁面前后左右靠近四个顶点的位置纵向开设有通孔且孔内设有螺纹，综上抗压板（8）、石膏板（7）、峰窝...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏炜，毕经华，
申请(专利权)人：山东奇川建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37