一种加强型的装配式金属预埋件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型的装配式金属预埋件，包括底板，套筒和外接杆，所述的底板的下部焊接有强化拉杆，且强化拉杆关于底板的中轴线呈等角度设置有四个，同时每个强化拉杆均呈“L”形结构；所述的套筒焊接在底板的上部，且套筒的中轴线与底板的中轴线在同一条竖直直线上；所述的外接杆的一端与套筒的一端相连接，使用前，首先将底板和强化拉杆埋设在工程内部，四个“L”形的强化拉杆可以提高底板与工程结构内部的连接效果，且通过螺栓配合连接孔便于对底板与工程体的连接进行进一步加固，在使用时，将外接杆固定有连接座的一端插入套筒内部，直到连接座进入到滑套内，随后顺时针转动外接杆，通过外接杆带动连接座与接头相连接即可。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型的装配式金属预埋件
本技术涉及预埋件相关
，具体为一种加强型的装配式金属预埋件。
技术介绍
预埋件又称预制埋件，是一种预先安装或埋藏在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。而目前使用的部分预埋件结构简单，通常是通过金属板结构配合金属挂钩组成，在使用时内埋部分与外接部分的连接点薄弱，导致整体的使用强度较低，因此在使用时存在不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加强型的装配式金属预埋件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加强型的装配式金属预埋件，包括底板，套筒和外接杆，所述的底板的下部焊接有强化拉杆，且强化拉杆关于底板的中轴线呈等角度设置有四个，同时每个强化拉杆均呈“L”形结构；所述的套筒焊接在底板的上部，且套筒的中轴线与底板的中轴线在同一条竖直直线上；所述的外接杆的一端与套筒的一端相连接。优选的，所述的底板包括支撑板和连接孔，所述的支撑板关于底板的中轴线呈等角度设置有四个，且四个底板的一侧均焊接在底板的上部，同时四个底板的另一侧均焊接在套筒的外壁；所述的连接孔关于底板的中轴线呈等角度设置有四个，且四个连接孔分别开设在底板的对角处。优选的，所述的套筒包括内衬板、滑套和接头，所述的内衬板固定在套筒的内部下端，且套筒的上部呈开口结构；所述的滑套设置在内衬板上，且滑套的中轴线与内衬扳的中轴线在同一条竖直直线上，同时滑套贯穿内衬板的上下两侧；所述的接头固定在套筒内侧下部，且接头的中轴线与滑套的中轴线在同一条竖直直线上。优选的，所述的接头的直径小于滑套的内径，且接头呈外螺纹结构。优选的，所述的外接杆包括连接座，所述的连接座焊接在外接杆的下部，且连接座的直径小于外接杆的直径，同时外接杆与套筒的连接方式为滑动连接。优选的，所述的连接座的外径与滑套的内径相同，且连接座的下部开设有内螺纹槽形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用前，首先将底板和强化拉杆埋设在工程内部，四个“L”形的强化拉杆可以提高底板与工程结构内部的连接效果，且通过螺栓配合连接孔便于对底板与工程体的连接进行进一步加固，在使用时，将外接杆固定有连接座的一端插入套筒内部，直到连接座进入到滑套内，随后顺时针转动外接杆，通过外接杆带动连接座与接头相连接即可完成连接工作。附图说明图1为本技术一种加强型的装配式金属预埋件的竖截面正视结构示意图；图2为本技术一种加强型的装配式金属预埋件的俯视结构示意图；图3为本技术一种加强型的装配式金属预埋件的仰视结构示意图。图中：1、底板；2、强化拉杆；3、套筒；4、支撑板；5、内衬板；6、滑套；7、接头；8、外接杆；9、连接座；10、连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种加强型的装配式金属预埋件，包括底板1，套筒3和外接杆8，底板1的下部焊接有强化拉杆2，且强化拉杆2关于底板1的中轴线呈等角度设置有四个，同时每个强化拉杆2均呈“L”形结构；套筒3焊接在底板1的上部，且套筒3的中轴线与底板1的中轴线在同一条竖直直线上；外接杆8的一端与套筒3的一端相连接。底板1包括支撑板4和连接孔10，支撑板4关于底板1的中轴线呈等角度设置有四个，且四个底板1的一侧均焊接在底板1的上部，同时四个底板1的另一侧均焊接在套筒3的外壁；连接孔10关于底板1的中轴线呈等角度设置有四个，且四个连接孔10分别开设在底板1的对角处。套筒3包括内衬板5、滑套6和接头7，内衬板5固定在套筒3的内部下端，且套筒3的上部呈开口结构；滑套6设置在内衬板5上，且滑套6的中轴线与内衬板5的中轴线在同一条竖直直线上，同时滑套6贯穿内衬板5的上下两侧；接头7固定在套筒3内侧下部，且接头7的中轴线与滑套6的中轴线在同一条竖直直线上。接头7的直径小于滑套6的内径，且接头7呈外螺纹结构。外接杆8包括连接座9，连接座9焊接在外接杆8的下部，且连接座9的直径小于外接杆8的直径，同时外接杆8与套筒3的连接方式为滑动连接。连接座9的外径与滑套6的内径相同，且连接座9的下部开设有内螺纹槽形结构。需要说明的是，本技术为一种加强型的装配式金属预埋件，使用前，首先将底板1和强化拉杆2埋设在工程内部，四个“L”形的强化拉杆2可以提高底板1与工程结构内部的连接效果，且通过螺栓配合连接孔10便于对底扳1与工程体的连接进行进一步加固，在使用时，将外接杆8固定有连接座9的一端插入套筒3内部，直到连接座9进入到滑套6内，随后顺时针转动外接杆8，通过外接杆8带动连接座9与接头7相连接即可完成连接工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型的装配式金属预埋件，其特征在于：包括底板(1)，套筒(3)和外接杆(8)，所述的底板(1)的下部焊接有强化拉杆(2)，且强化拉杆(2)关于底板(1)的中轴线呈等角度设置有四个，同时每个强化拉杆(2)均呈“L”形结构；所述的套筒(3)焊接在底板(1)的上部，且套筒(3)的中轴线与底板(1)的中轴线在同一条竖直直线上；所述的外接杆(8)的一端与套筒(3)的一端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种加强型的装配式金属预埋件，其特征在于：包括底板(1)，套筒(3)和外接杆(8)，所述的底板(1)的下部焊接有强化拉杆(2)，且强化拉杆(2)关于底板(1)的中轴线呈等角度设置有四个，同时每个强化拉杆(2)均呈“L”形结构；所述的套筒(3)焊接在底板(1)的上部，且套筒(3)的中轴线与底板(1)的中轴线在同一条竖直直线上；所述的外接杆(8)的一端与套筒(3)的一端相连接。


2.根据权利要求1所述的一种加强型的装配式金属预埋件，其特征在于：所述的底板(1)包括支撑板(4)和连接孔(10)，所述的支撑板(4)关于底板(1)的中轴线呈等角度设置有四个，且四个底板(1)的一侧均焊接在底板(1)的上部，同时四个底板(1)的另一侧均焊接在套筒(3)的外壁；所述的连接孔(10)关于底板(1)的中轴线呈等角度设置有四个，且四个连接孔(10)分别开设在底板(1)的对角处。


3.根据权利要求1所述的一种加强型的装配式金属预埋件，其特征在于：所述的套筒(3)包括内衬板(5)、滑套(6)和接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和平，
申请(专利权)人：东台市大王标准件厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32