一种炉门氧气的绝缘装置制造方法及图纸

一种炉门氧气的绝缘装置，包括开设有通道的套管，所述套管表面设置有固定组件，所述固定组件包括依次连接的固定板、绝缘板、固定座、以及依次穿过所述固定座上开设的第一螺孔、绝缘板上开设的第二螺孔并螺接于所述固定板上开设的固定螺槽内的固定螺栓，所述固定座上开设有用于安装与所述固定螺栓相适配的绝缘螺套且与所述第一螺孔连通的沉头孔。本装置改变了传统模式中氧枪前端托住氧枪的固定方式，而选择将氧枪中部通过绝缘的安装支撑结构进行固定安装，解决了枪管在大流量吹氧时发生跳动导致碰触水冷板造成电弧击穿的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炉门氧气的绝缘装置
本技术属于绝缘设备
，具体涉及一种炉门氧气的绝缘装置。
技术介绍
电炉炉门氧枪主要通过渗铝管插入电炉熔池中进线大量吹氧，达到加速熔化电炉内固体金属的目的。氧枪在供氧时，炉内是通电的状态，理论上炉体属于中性点并接地。但电炉炉体内的金属不规则的堆放和复杂的电弧工况下，不可避免中性点会产生偏移，甚至枪管会不小心碰到带电的电极，从而导致氧枪管带电，将高电位电弧引到炉外。较多氧枪设备厂家的做法是，将渗铝管尾部做固定绝缘；氧枪前端采用尼龙托轮托住枪管，静态下保证枪管不与水冷板等氧枪本体的金属构件接触。如申请号为CN201921046989.4的文件公开了一种改进型水平加料电炉氧燃枪，主要由枪身和枪头组成，所述枪身包括由内至外依次同轴套设的中心管、第二层管和第三层管，所述中心管设为氧气通道，中心管与第二层管之间形成燃气通道，第二层管与第三层管之间形成环氧通道；所述中心管的前端通过螺纹连接有一拉瓦尔喷管；所述枪头为梅花状结构，枪头通过螺纹连接于第二层管的前端，枪头与上下方的第三层管和中心管之间均留有供气流通过的缝隙。实际上，枪管在大流量吹氧时很容易发生跳动，导致碰触水冷板造成电弧击穿的问题。另外，尼龙轮虽然绝缘，但在收回氧枪时，枪管表面包裹着高温渣液很容易烫坏尼龙轮，导致绝缘破坏。进一步引起氧枪本体的电弧击穿，隔热水冷板击穿漏水等设备故障。氧枪的电弧击穿，大大影响电炉的生产效率，而且非常危险。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种炉门氧气的绝缘装置，改变了传统模式中氧枪前端托住氧枪的固定方式，而选择将氧枪中部通过绝缘的安装支撑结构进行固定安装，解决了枪管在大流量吹氧时发生跳动导致碰触水冷板造成电弧击穿的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种炉门氧气的绝缘装置，包括开设有通道的套管，所述套管表面设置有固定组件，所述固定组件包括依次连接的固定板、绝缘板、固定座、以及依次穿过所述固定座上开设的第一螺孔、绝缘板上开设的第二螺孔并螺接于所述固定板上开设的固定螺槽内的固定螺栓，所述固定座上开设有用于安装与所述固定螺栓相适配的绝缘螺套且与所述第一螺孔连通的沉头孔。在本方案设计中，套管用于与氧枪中部连接，固定组件与套管连接，其中固定组件中的固定螺栓用于将所有零件固定连接，绝缘螺套用于保持固定螺栓与固定座之间的绝缘，绝缘板用于保持固定座与固定板之间的绝缘，固定座本身则用于与外部的支撑结构连接用于将与套管连接的氧枪进行固定。进一步优选的技术方案在于：所述固定座的侧端连接有支撑结构，所述支撑结构包括穿过所述固定座上开设的第一通道的支撑柱、安装于所述支撑柱上形成的第一外螺纹段处并位于所述固定座下端的第一限位螺母。在本方案设计中，第一限位螺母可在第一外螺纹段上移动以调节第一限位螺母顶起的固定座在竖直方向上的位置，进而调节氧枪的安装位置，避免其与水冷板接触。进一步优选的技术方案在于：所述支撑结构包括通过内部开设的安装孔套接于所述支撑柱上并位于所述固定座上端的限位套。限位套的设计用于防止固定座从支撑柱上端脱落。进一步优选的技术方案在于：所述支撑结构包括与所述套管连接且通过内部开设的安装通道套接于所述支撑柱上的安装环、以及安装于所述支撑柱上形成的第二外螺纹段处并位于所述安装环下端的第二限位螺母。在本方案设计中，第二限位螺母可在第二外螺纹段上移动以调节第二限位螺母顶起的安装环在竖直方向上的位置以调节套管的安装位置，这样设计解决了通过单一的第一限位螺母调节导致的费力、不稳定的问题，使得氧枪的安装更为稳定牢固。进一步优选的技术方案在于：所述安装环靠近所述套管的一侧设置有固定块，所述固定块与所述套管侧端设置的连接块连接。进一步优选的技术方案在于：所述连接块开设有与所述固定块适配的连接槽，所述固定块通过穿过所述固定块上开设的第三螺孔并螺接于所述连接槽槽底面上开设的安装螺槽内的固定螺柱安装于所述连接槽内，所述固定螺柱远离所述连接槽的一端螺接有固定螺母。在本方案设计中，连接块与固定块可拆卸的设计在安装氧枪时更为方便，也可根据实际情况选择需不需要对套管进行固定。进一步优选的技术方案在于：所述连接槽槽底面与所述固定块之间设置有套接于所述固定螺柱上的绝缘弹性环。绝缘弹性环的设计用于保持固定块与连接块间的绝缘。进一步优选的技术方案在于：所述支撑柱的下端设置有支撑底座。支撑底座用于增强支撑柱的稳定性。进一步优选的技术方案在于：所述支撑底座的下表面设置有防滑层。防滑层的设计增加支撑底座与地面之间的摩擦，防止支撑底座滑动。综上所述，本技术具有以下有益效果：在本申请提供的方案中，固定组件与安装氧枪的套管连接，解决了枪管在大流量吹氧时发生跳动导致碰触水冷板造成电弧击穿的问题。在本申请提供的方案中，固定组件与可调节高度的支撑组件连接，可进一步调整氧枪在竖直方向上的安装高度，从而适用于各种不同安装高度的要求，使本装置的实用性更强、适用范围更广。在本申请提供的方案中，本装置方便移动，便携性较强。在本申请提供的方案中，本装置本身的移动及固定方式不需要借助任何电控设备或气泵等调节件，生产成本较低。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术的侧面结构示意图。附图3为本技术固定块与连接块的连接结构示意图。附图4为本技术的安装结构示意图。附图说明：套管1、通道11、连接块12、连接槽121、安装螺槽121a、固定板2、固定螺槽21、绝缘板3、第二螺孔31、固定座4、沉头孔41、第一螺孔42、第一通道43、绝缘螺套421、固定螺栓422、支撑柱5、第一外螺纹段51、第二外螺纹段52、支撑底座53、防滑层54、限位套61、安装孔611、第一限位螺母62、安装环63、安装通道631、固定块632、第三螺孔632a、固定螺柱633、固定螺母634、绝缘弹性环635、第二限位螺母64、自耗式氧管7、水冷挡板8、挡板孔81、尾部绝缘座9。具体实施方式实施例本实施例提供一种炉门氧气的绝缘装置，如附图1所示，包括开设有通道11的套管1，所述套管1表面设置有固定组件，所述固定组件包括依次连接的固定板2、绝缘板3、固定座4、以及依次穿过所述固定座4上开设的第一螺孔42、绝缘板3上开设的第二螺孔31并螺接于所述固定板2上开设的固定螺槽21内的固定螺栓422，所述固定座4上开设有用于安装与所述固定螺栓422相适配的绝缘螺套421且与所述第一螺孔42连通的沉头孔41。固定螺栓422用于将所有零件固定连接，绝缘螺套421用于保持固定螺栓422与固定座4之间的绝缘，绝缘板3用于保持固定座4与固定板2之间的绝缘，固定座4本身则用于与外部的支撑结构连接用于将与套管1连接的氧枪进行固定。在本实施例中，如附图2所示，所述固定座4的侧端连接有支撑结构，所述支撑结构包括穿过所述固定座4上开设的第一通道43的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉门氧气的绝缘装置，包括开设有通道（11）的套管（1），其特征在于，所述套管（1）表面设置有固定组件，所述固定组件包括依次连接的固定板（2）、绝缘板（3）、固定座（4）、以及依次穿过所述固定座（4）上开设的第一螺孔（42）、绝缘板（3）上开设的第二螺孔（31）并螺接于所述固定板（2）上开设的固定螺槽（21）内的固定螺栓（422），所述固定座（4）上开设有用于安装与所述固定螺栓（422）相适配的绝缘螺套（421）且与所述第一螺孔（42）连通的沉头孔（41）。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉门氧气的绝缘装置，包括开设有通道（11）的套管（1），其特征在于，所述套管（1）表面设置有固定组件，所述固定组件包括依次连接的固定板（2）、绝缘板（3）、固定座（4）、以及依次穿过所述固定座（4）上开设的第一螺孔（42）、绝缘板（3）上开设的第二螺孔（31）并螺接于所述固定板（2）上开设的固定螺槽（21）内的固定螺栓（422），所述固定座（4）上开设有用于安装与所述固定螺栓（422）相适配的绝缘螺套（421）且与所述第一螺孔（42）连通的沉头孔（41）。


2.根据权利要求1所述的一种炉门氧气的绝缘装置，其特征在于，所述固定座（4）的侧端连接有支撑结构，所述支撑结构包括穿过所述固定座（4）上开设的第一通道（43）的支撑柱（5）、安装于所述支撑柱（5）上形成的第一外螺纹段（51）处并位于所述固定座（4）下端的第一限位螺母（62）。


3.根据权利要求2所述的一种炉门氧气的绝缘装置，其特征在于，所述支撑结构包括通过内部开设的安装孔（611）套接于所述支撑柱（5）上并位于所述固定座（4）上端的限位套（61）。


4.根据权利要求2所述的一种炉门氧气的绝缘装置，其特征在于，所述支撑结构包括与所述套管（1）连接且通过内部开设的安装通道（631）套接于所述支撑柱（5）上的安装环（63）、以及安装于所述支撑柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，卢健儿，孟俊，张键，潘琪伟，丁鑫涛，熊志军，毕文洲，
申请(专利权)人：永兴特种材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33