转子冲片、转子组件及电机制造技术

本发明专利技术提供了一种转子冲片、转子组件及电机，其中，转子冲片具有通孔以及设置在转子冲片周缘的凹槽，凹槽具有开口、底壁和两个侧壁，底壁位于两个侧壁之间，开口与底壁相向设置，凹槽用于容纳磁钢，两个侧壁用于一一对应地与位于凹槽内的磁钢的两端限位配合；凹槽为多个，多个凹槽沿转子冲片的周缘间隔设置。采用该方案，由于凹槽的两个侧壁能够一一对应地包住位于凹槽内的磁钢的两端，这样避免了磁钢的端部凸出于转子冲片，从而在将转子冲片与定子装配后，可使得转子冲片与定子之间的气隙在转子冲片周向的不同位置宽度比较均匀，进而磁力线可以顺畅通过，降低了电机的转矩波动，从而可以降低振动噪音，提高性能。

【技术实现步骤摘要】
转子冲片、转子组件及电机
本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种转子冲片、转子组件及电机。
技术介绍
现有的车用电动空调压缩机驱动电机，多采用分数槽集中绕阻电机和转子磁钢内置式电机，但反电势波形不是很好，齿槽转矩也不理想，从而会极大的影响电机振动噪音，无法满足电动汽车高效、平稳、静音等要求。具体地，此种方式的电机由于受汽车上空间限制，将体积都尽量做小，这也制约着电机的外径尺寸和定子槽数。极数较小时，电机齿谐波电动势次数较低，数值较大，这些都会使绕组产生的感应电动势得不到很好的正弦波形，增加电机的附加损耗。并且，永磁体和有槽电枢铁心相互作用，不可避免地产生电机齿槽转矩，导致转矩波动，引起振动和噪声，影响系统的控制精度。因此，对电机的内部结构进行优化设计，降低转矩波动很有必要。
技术实现思路
本专利技术提供了一种转子冲片、转子组件及电机，以优化现有的转子冲片及电机的结构，降低转矩波动。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种转子冲片，所述转子冲片具有通孔以及设置在所述转子冲片周缘的凹槽，所述凹槽具有开口、底壁和两个侧壁，所述底壁位于两个所述侧壁之间，所述开口与所述底壁相向设置，所述凹槽用于容纳磁钢，两个所述侧壁用于一一对应地包住位于所述凹槽内的磁钢的两端；所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿所述转子冲片的周缘间隔设置。进一步地，两个所述侧壁均为朝向所述转子冲片的周向凹陷或凸出的弧形结构。进一步地，所述转子冲片的周缘为圆形，所述转子冲片的周缘的直径为D；所述凹槽的底壁为弧形，多个所述凹槽的底壁均为预设圆周的一部分，所述预设圆周的直径为d；其中，1.10≤D/d≤1.12。进一步地，所述转子冲片的周缘为圆形，所述转子冲片的周缘的直径为D；所述凹槽的底壁为弧形，多个所述凹槽的底壁均为预设圆周的一部分，所述预设圆周的直径为d；在所述转子冲片的周缘上，相邻两个所述凹槽之间的距离为L；其中，1.33≤2L/(D-d)≤1.34。进一步地，所述转子冲片上设置有多个减重孔及多个工艺孔，多个所述减重孔和多个所述工艺孔均围绕所述通孔设置。进一步地，所述凹槽的个数为所述减重孔个数的2倍，所述减重孔的个数等于所述工艺孔的个数；相邻两个所述减重孔之间设置有一个所述工艺孔，相邻两个所述工艺孔之间具有一个所述减重孔。进一步地，所述减重孔具有相向设置的第一弧形壁和第二弧形壁，所述第一弧形壁位于与所述通孔同心设置的第一圆周上，所述第一圆周的半径为r1，所述第二弧形壁位于与所述通孔同心设置的第二圆周上，所述第二圆周的半径为r2，所述通孔的半径为r3；其中，1.44≤r1/r2≤1.45，1.44≤r2/r3≤1.45。根据本专利技术的另一方面，提供了一种子组件，所述转子组件包括转子冲片和磁钢，所述转子冲片为上述的转子冲片，所述磁钢设置在所述转子冲片的凹槽内，所述磁钢的外表面位于所述转子冲片的外周面上。进一步地，所述转子冲片为多个，多个所述转子冲片重叠放置，所述转子组件还包括：两个挡板，多个所述转子冲片位于两个所述挡板之间；多个连接杆，多个所述连接杆一一对应地穿入所述转子冲片的多个工艺孔中。根据本专利技术的另一方面，提供了一种电机，所述电机包括上述的转子组件。应用本专利技术的技术方案，提供了一种转子冲片，转子冲片具有通孔以及设置在转子冲片周缘的凹槽，凹槽具有开口、底壁和两个侧壁，底壁位于两个侧壁之间，开口与底壁相向设置，凹槽用于容纳磁钢，两个侧壁用于一一对应地与位于凹槽内的磁钢的两端限位配合；凹槽为多个，多个凹槽沿转子冲片的周缘间隔设置。采用该方案，由于凹槽的两个侧壁能够一一对应地包住位于凹槽内的磁钢的两端，这样避免了磁钢的端部凸出于转子冲片，从而在将转子冲片与定子装配后，可使得转子冲片与定子之间的气隙在转子冲片周向的不同位置宽度比较均匀，进而磁力线可以顺畅通过，降低了电机的转矩波动。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术的实施例提供的转子冲片的结构示意图；图2示出了图1中的转子冲片与磁钢的装配图；图3示出了图2中的磁钢的结构示意图；图4示出了本专利技术的实施例提供的转子组件的结构示意图；图5示出了本专利技术的实施例提供的电机在优化前和优化后的齿反电势比较。其中，上述附图包括以下附图标记：10、转子冲片；11、通孔；12、凹槽；121、底壁；122、侧壁；13、减重孔；131、第一弧形壁；132、第二弧形壁；14、工艺孔；20、磁钢；30、挡板；40、连接杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如附图所示，本专利技术的实施例提供了一种转子冲片，转子冲片10具有通孔11以及设置在转子冲片10周缘的凹槽12，凹槽12具有开口、底壁121和两个侧壁122，底壁121位于两个侧壁122之间，开口与底壁121相向设置，凹槽12用于容纳磁钢20，两个侧壁122用于一一对应地包住位于凹槽12内的磁钢20的两端；凹槽12为多个，多个凹槽12沿转子冲片10的周缘间隔设置。应用本专利技术的技术方案，提供了一种转子冲片10，转子冲片10具有通孔11以及设置在转子冲片10周缘的凹槽12，凹槽12具有开口、底壁121和两个侧壁122，底壁121位于两个侧壁122之间，开口与底壁121相向设置，凹槽12用于容纳磁钢20，两个侧壁122用于一一对应地与位于凹槽12内的磁钢20的两端限位配合；凹槽12为多个，多个凹槽12沿转子冲片10的周缘间隔设置。采用该方案，由于凹槽12的两个侧壁122能够一一对应地包住位于凹槽12内的磁钢20的两端，这样避免了磁钢20的端部凸出于转子冲片10，从而在将转子冲片10与定子装配后，可使得转子冲片10与定子之间的气隙在转子冲片10周向的不同位置宽度比较均匀，进而磁力线可以顺畅通过，降低了电机的转矩波动，进而可降低电机的噪音。现有技术中，对磁钢的固定通常是将磁钢放置到转子冲片的凹槽内，然后再转子冲片与磁钢的外周套上一个筒状结构或其他限位结构对磁钢的径向进行限位，以防止磁钢从转子冲片上脱离。在本实施例中，两个侧壁122均为朝向转子冲片10的周向凹陷或凸出的弧形结构。将侧壁122设置为朝向转子冲片10的实体部分凹陷或凸出的弧形结构，便于与磁钢20的端部限位配合，这样可通过凹槽12的两个侧壁122对磁钢20进行限位，从而将磁钢20固定在转子冲片10上。采用此种方式不需要使用套等限位结构即可实现对磁钢20的可靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子冲片，其特征在于，所述转子冲片(10)具有通孔(11)以及设置在所述转子冲片(10)周缘的凹槽(12)，所述凹槽(12)具有开口、底壁(121)和两个侧壁(122)，所述底壁(121)位于两个所述侧壁(122)之间，所述开口与所述底壁(121)相向设置，所述凹槽(12)用于容纳磁钢(20)，两个所述侧壁(122)用于一一对应地包住位于所述凹槽(12)内的磁钢(20)的两端；所述凹槽(12)为多个，多个所述凹槽(12)沿所述转子冲片(10)的周缘间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，所述转子冲片(10)具有通孔(11)以及设置在所述转子冲片(10)周缘的凹槽(12)，所述凹槽(12)具有开口、底壁(121)和两个侧壁(122)，所述底壁(121)位于两个所述侧壁(122)之间，所述开口与所述底壁(121)相向设置，所述凹槽(12)用于容纳磁钢(20)，两个所述侧壁(122)用于一一对应地包住位于所述凹槽(12)内的磁钢(20)的两端；所述凹槽(12)为多个，多个所述凹槽(12)沿所述转子冲片(10)的周缘间隔设置。


2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，两个所述侧壁(122)均为朝向所述转子冲片(10)的周向凹陷或凸出的弧形结构。


3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，
所述转子冲片(10)的周缘为圆形，所述转子冲片(10)的周缘的直径为D；
所述凹槽(12)的底壁(121)为弧形，多个所述凹槽(12)的底壁(121)均为预设圆周的一部分，所述预设圆周的直径为d；
其中，1.10≤D/d≤1.12。


4.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，
所述转子冲片(10)的周缘为圆形，所述转子冲片(10)的周缘的直径为D；
所述凹槽(12)的底壁(121)为弧形，多个所述凹槽(12)的底壁(121)均为预设圆周的一部分，所述预设圆周的直径为d；
在所述转子冲片(10)的周缘上，相邻两个所述凹槽(12)之间的距离为L；
其中，1.33≤2L/(D-d)≤1.34。


5.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述转子冲片(10)上设置有多个减重孔(13)及多个工艺孔(14)，多个所述减重孔(13)和多个所述工艺孔(14)均围绕所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余远航，康志军，俞舟，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33