一种原料输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种原料输送系统，包括料仓，所述料仓上部设有第一料位计，所述料仓的出料口两侧分别设有震动器，所述料仓中部两侧分别设有减震板所述减震板正下方设有支撑板，所述支撑板与减震板之间设有弹簧，所述支撑板远离料仓的一端设有支撑柱，所述料仓通过第一管道与下料仓连接，所述第一管道上设有第二电磁阀，所述下料仓上部设有第二料位计，所述下料仓底部设有至少一个出料管道，所述出料管道与运输管道连接，所述出料管道上设有第一电磁阀，所述运输管道一端设有给风机，运输管道另一端连通料库，所述第一料位计、第二料位计、第一电磁阀、第二电磁阀、震动器给风机均与控制器电连接，本实用新型专利技术具有快速自动运输原料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种原料输送系统
本技术涉及一种原料输送系统的
，尤其是一种原料输送系统。
技术介绍
气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。在原料输送过程中容易照成原料的堆积，使设备工作效率下降，在原料运输过程中如发生堵塞，料仓容易积料，需要对下料仓进行监控实现自动下料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原料输送系统。为了解决上述问题，本技术提供一种原料输送系统，包括料仓，所述料仓上部设有第一料位计，所述料仓的出料口两侧分别设有震动器，所述料仓中部两侧分别设有减震板所述减震板正下方设有支撑板，所述支撑板与减震板之间设有弹簧，所述支撑板远离料仓的一端设有支撑柱，所述料仓通过第一管道与下料仓连接，所述第一管道上设有第二电磁阀，所述下料仓上部设有第二料位计，所述下料仓底部设有至少一个出料管道，所述出料管道与运输管道连接，所述出料管道上设有第一电磁阀，所述运输管道一端设有给风机，运输管道另一端连通料库，所述第一料位计、第二料位计、第一电磁阀、第二电磁阀、震动器给风机均与控制器电连接。本技术提供的一种原料输送系统，还具有以下技术特征：进一步地，所述料仓两侧分别设有空气炮，所述空气炮的输入端与控制器电连接。进一步地，所述下料仓一侧设有除灰门。进一步地，所述下料仓底部设有第一出料管道、第二出料管道、第三出料管道、第四出料管道，所述第一出料管道、第二出料管道、第三出料管道、第四出料管道分别与运输管道连通，所述第一出料管道上设有第三电磁阀，所述第二出料管道上设有第四电磁阀，所述第三出料管道上设有第五电磁阀，所述第一出料管道上设有第六电磁阀，所述第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀均与控制器电连接。本技术具有如下有益效果：1、通过震动器、空气炮解决了料仓内壁上积料，造成的设备工作效率低的问题。2、通过减震板、弹簧、支撑板、支撑柱解决了震动器带来料仓晃动的问题。3、通过第一电磁阀、第二电磁阀、第一料位计、第二料位计和控制器来监控料仓和下料仓内的原料，实现自动控制下料。4、下料仓底部设有多个出料管道，使运输量增大，工作效率提高。附图说明图1为本技术一种原料输送系统示意图。图2为本技术一种原料输送系统控制示意图。图中：1、料仓；2、空气炮；3、减震板；4、支撑板；5、支撑柱；6、下料仓；7、第二料位计；8、除灰门；9、出料管道；9-1、第一出料管道；9-2、第二出料管道；9-3、第三；9-4、第四出料管道；10、第一电磁阀；10-1、第三电磁阀；10-2、第四电磁阀；10-3、第五电磁阀；10-4、第六电磁阀；11、给风机；12、运输管道；13、震动器；14、第二电磁阀；15、料库；16、第一料位计；17、第一管道；18、控制器。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，实施例一、如图1-2所示，一种原料输送系统，包括料仓1，所述料仓1上部设有第一料位计16，所述料仓1的出料口两侧分别设有震动器13，通过震动来减少原料在料仓1侧壁上堆积，所述料仓1中部两侧分别设有减震板3，所述减震板3正下方设有支撑板4，所述支撑板4与减震板3之间设有弹簧，所述支撑板4远离料仓1的一端设有支撑柱5，通过减震板3、支撑板4、弹簧和支撑柱5相互配合来减少震动器13带来的晃动，所述料仓1通过第一管道17与下料仓6连接，所述第一管道17上设有第二电磁阀14；所述下料仓6上部设有第二料位计7，所述下料仓6底部设有至少一个出料管道9，所述出料管道9与运输管道12连接，所述出料管道9上设有第一电磁阀10，所述运输管道12一端设有给风机11，运输管道12另一端连通料库15；所述第一料位计16、第二料位计7、第一电磁阀10、第二电磁阀14、震动器13、给风机11均与控制器控制器(18)18控制器控制器(18)18)电连接。本技术运作过程：料仓1的原料通过第一管道17输送给下料仓6，下料仓的原料通过出料管道9输送给运输管道12，给风机11运转通过风力把运输管道12内的原料送到料库15。本技术控制过程：当第一料位计16检测到高料位时给控制器控制器(18)18控制器控制器(18)18)发送信号，控制器控制器(18)18控制器控制器(18)18)控制第二电磁阀14打开，同时控制震动器13开启，料仓1内的原料落入下料仓6；当当第一料位计16检测到低料位时给控制器控制器(18)18控制器控制器(18)18)发送信号，控制器控制器(18)18控制器控制器(18)18)控制第二电磁阀14关闭，同时控制震动器13关闭。当第二料位计7检测到高料位时，第二料位计7给控制器控制器(18)18控制器控制器(18)18)发送信号，控制器控制器(18)18控制器控制器(18)18)控制第一阀门10打开，同时控制第二电磁阀14关闭、控制给风机11运转把原料输送到料库15；当第二料位计7检测到低料位时，第二料位计7给控制器控制器(18)18控制器控制器(18)18)发送信号，控制器控制器(18)18控制器控制器(18)18)控制第一阀门10关闭，同时控制第二电磁阀14打开、控制给风机11停止运转；所述料仓1两侧分别设有空气炮2，所述空气炮2的输入端与控制器控制器(18)18控制器控制器(18)18)电连接。所述下料仓6一侧设有除灰门8，用于清理下料仓6内的积料。实施例二本实施例其余部分与实施例一相同，区别点在于：如图1-2所示，所述下料仓6底部设有第一出料管道9-1、第二出料管道9-2、第三出料管道9-3、第四出料管道9-4，所述第一出料管道9-1、第二出料管道9-2、第三出料管道9-3、第四出料管道9-4分别与运输管道12连通，所述第一出料管道9-1上设有第三电磁阀10-1，所述第二出料管道9-2上设有第四电磁阀10-2，所述第三出料管道9-3上设有第五电磁阀10-3，所述第一出料管道9-4上设有第六电磁阀10-4，所述第三电磁阀10-1、第四电磁阀10-2、第五电磁阀10-3、第六电磁阀10-4均与控制器控制器(18)18控制器控制器(18)18)电连接。实施例二控制过程：当第二料位计7检测到高料位时，为了防止下料仓6原料过满，第二料位计7给控制器控制器(18)18控制器控制器(18)18)发送信号，控制器控制器(18)18控制器控制器(18)18)控制第三电磁阀10-1、第四电磁阀10-2、第五电磁阀10-3、第六电磁阀10-4打开，来减少下料仓6的原料。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料输送系统，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)上部设有第一料位计(16)，所述料仓(1)的出料口两侧分别设有震动器(13)，所述料仓(1)中部两侧分别设有减震板(3)，所述减震板(3)正下方设有支撑板(4)，所述支撑板(4)与减震板(3)之间设有弹簧，所述支撑板(4)远离料仓(1)的一端设有支撑柱(5)，所述料仓(1)通过第一管道(17)与下料仓(6)连接，所述第一管道(17)上设有第二电磁阀(14)；/n所述下料仓(6)上部设有第二料位计(7)，所述下料仓(6)底部设有至少一个出料管道(9)，所述出料管道(9)与运输管道(12)连接，所述出料管道(9)上设有第一电磁阀(10)，所述运输管道(12)一端设有给风机(11)，运输管道(12)另一端连通料库(15)；/n所述第一料位计(16)、第二料位计(7)、第一电磁阀(10)、第二电磁阀(14)、震动器(13)、给风机(11)均与控制器(18)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料输送系统，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)上部设有第一料位计(16)，所述料仓(1)的出料口两侧分别设有震动器(13)，所述料仓(1)中部两侧分别设有减震板(3)，所述减震板(3)正下方设有支撑板(4)，所述支撑板(4)与减震板(3)之间设有弹簧，所述支撑板(4)远离料仓(1)的一端设有支撑柱(5)，所述料仓(1)通过第一管道(17)与下料仓(6)连接，所述第一管道(17)上设有第二电磁阀(14)；
所述下料仓(6)上部设有第二料位计(7)，所述下料仓(6)底部设有至少一个出料管道(9)，所述出料管道(9)与运输管道(12)连接，所述出料管道(9)上设有第一电磁阀(10)，所述运输管道(12)一端设有给风机(11)，运输管道(12)另一端连通料库(15)；
所述第一料位计(16)、第二料位计(7)、第一电磁阀(10)、第二电磁阀(14)、震动器(13)、给风机(11)均与控制器(18)电连接。


2.根据权利要求1所述一种原料输送系...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄占伟，夏桂玲，
申请(专利权)人：河南省华勇耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41