本实用新型专利技术公开了一种用于纳米耐磨工艺丝网板印刷用取料装置，包括印刷床、检查架和存放架，所述检查架和所述存放架对称设置在所述印刷床的前后两侧，还包括电缸、电机、传动机构、滚轮组、连接壳和取料铲，两个所述电缸对称固定在所述印刷床的两侧且伸出端均向内侧伸出，所述连接壳固定在所述电缸的伸出端，所述电机和所述传动机构均安装在所述连接壳上。与此同时，本实用新型专利技术能够通过滚轮组、传动机构和电机的设置，使钢板在印刷完成后，能够在电机带动的滚轮组平稳推送到检查架上，而且检查完成后也能够通过滚轮组平稳的推动到存放架上，整个过程减少了工作人员拉推钢板的工作，并且使钢板在检查架、印刷床和存放架之间的滑动过程更加平稳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纳米耐磨工艺丝网板印刷用取料装置
本技术涉及一种用于纳米耐磨工艺丝网板印刷用取料装置。
技术介绍
目前在钢板的印刷过程中，往往是将钢板放置在印刷床上，然后在印刷机进行印刷工作后，由工作人员使用取料杆将钢板的两端翘起，然后将印刷后的钢板先拖到检查架上进行印刷检查工作，产品合格后，再将钢板经过印刷床推动到另一侧的存放架上，整个检查过程中的很多步骤都是人工操作，不仅在使用取料杆翘起钢板时容易由于操作不当对钢板造成损坏，而且在将钢板推过印刷床使其落到存放架的过程中，也有可能由于工作人员的施力不当使钢板与印刷床或存放架发生磕碰，从而造成损伤，这两种情况都会大大降低钢板的合格率，造成不必要的浪费，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于纳米耐磨工艺丝网板印刷用取料装置，以解决现有技术中在使用取料杆翘起钢板或将钢板推动到存放架上时都可能会由于工作人员的操作不当使钢板受到损伤，从而造成生产成本增加、降低钢板合格率的问题。所述的用于纳米耐磨工艺丝网板印刷用取料装置，包括印刷床、检查架和存放架，所述检查架和所述存放架对称设置在所述印刷床的前后两侧，还包括电缸、电机、传动机构、滚轮组、连接壳和取料铲，两个所述电缸对称固定在所述印刷床的两侧且伸出端均向内侧伸出，所述连接壳固定在所述电缸的伸出端，所述电机和所述传动机构均安装在所述连接壳上，所述取料铲与所述滚轮组均设置在所述连接壳朝向钢板一侧，所述电机通过所述传动机构驱动所述滚轮组转动，所述取料铲设置在所述滚轮组的下方，所述电缸驱动所述连接壳向钢板运动，钢板的侧边被所述取料铲铲起后与所述滚轮组接触。优选的，所述滚轮组包括主动轮和多个从动轮，所述连接壳的内侧开设有安装槽，所述主动轮与多个所述从动轮沿前后方向设置在所述安装槽内且部分露出，所述主动轮与所述从动轮均竖直设置并与所述安装槽转动连接。优选的，所述传动机构包括主动皮带轮和多个从动皮带轮，所述主动皮带轮的上下端面分别同轴连接到所述电机的输出轴和所述主动轮的转轴，所述从动皮带轮与所述从动轮同轴传动，所述主动皮带轮和多个所述从动皮带轮通过皮带传动连接。优选的，所述滚轮组的表面均设置有防滑材料。优选的，所述取料铲呈三角形且尖端朝向钢板与所述印刷床的缝隙处。本技术的优点在于：该装置能够通过滚轮组、传动机构和电机的设置，使钢板在印刷完成后，能够在电机带动的滚轮组平稳推送到检查架上，而且检查完成后也能够通过滚轮组平稳的推动到存放架上，整个过程减少了工作人员拉推钢板的工作，并且使钢板在检查架、印刷床和存放架之间的滑动过程更加平稳，防止其边角和侧边被磕碰变形，还能够通过电缸和取料铲的设置，使该装置翘起钢板的位置能够得到保障，相比较于人工操作取料杆翘起钢板，保证了每次翘起钢板均能够伸入到钢板和印刷床的缝隙中，减少了钢板在翘起时被取料机构顶住变形的概率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术滚轮组和传动机构的结构示意图。附图中的标记为：1、印刷床，2、检查架，3、存放架，41、主动轮，42、从动轮，51、主动皮带轮，52、从动皮带轮，6、电机，7、电缸，8、连接壳，9、取料铲。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1-3所示，本技术提供了一种用于纳米耐磨工艺丝网板印刷用取料装置，包括印刷床1、检查架2和存放架3，检查架2和存放架3对称设置在印刷床1的前后两侧，还包括电缸7、电机6、传动机构、滚轮组、连接壳8和取料铲9，两个电缸7对称固定在印刷床1的两侧且伸出端均向内侧伸出，连接壳8固定在电缸7的伸出端，电机6和传动机构均安装在连接壳8上，取料铲9与滚轮组均设置在连接壳8朝向钢板10一侧，电机6通过传动机构驱动滚轮组转动，取料铲9设置在滚轮组的下方，电缸7驱动连接壳8向钢板10运动，钢板10的侧边被取料铲9铲起后与滚轮组接触。滚轮组包括主动轮41和多个从动轮42，连接壳8的内侧开设有安装槽，主动轮41与多个从动轮42沿前后方向设置在安装槽内且部分露出，主动轮41与从动轮42均竖直设置并与安装槽转动连接。传动机构包括主动皮带轮51和多个从动皮带轮52，主动皮带轮51的上下端面分别同轴连接到电机6的输出轴和主动轮41的转轴，从动皮带轮52与从动轮42同轴传动，主动皮带轮51和多个从动皮带轮52通过皮带传动连接。滚轮组的表面均设置有防滑材料。取料铲9呈三角形且尖端朝向钢板10与印刷床1的缝隙处。当印刷机对钢板10完成印刷工作后，两侧的电缸7的伸出端开始向内侧同步伸出，电缸7的伸出端带动连接壳8靠近钢板10的侧边，取料铲9先接触到钢板10与印刷床1的缝隙处，电缸7的伸出端继续带动两侧的连接壳8向内侧移动，两侧的取料铲9将钢板10铲起并使钢板10的侧边与滚轮组接触，此时电缸7停止工作，并启动电机6，电机6带动主动轮41和主动皮带轮51转动，主动皮带轮51通过皮带带动从动皮带轮52转动，从动皮带轮52带动从动轮42转动，两侧的电机6输出轴转动方向相反并将钢板10推动到检查架2一侧，工作人员开始在检查架2上开始进行检查工作，检查完毕后，将电机6反转，工作人员将钢板10推动到两组滚轮组之间，滚轮组将钢板10平稳推动到存放架3上，该装置能够通过滚轮组、传动机构和电机6的设置，使钢板10在印刷完成后，能够在电机6带动的滚轮组平稳推送到检查架2上，而且检查完成后也能够通过滚轮组平稳的推动到存放架3上，整个过程减少了工作人员拉推钢板10的工作，并且使钢板10在检查架2、印刷床1和存放架3之间的滑动过程更加平稳，防止其边角和侧边被磕碰变形，还能够通过电缸7和取料铲9的设置，使该装置翘起钢板10的位置能够得到保障，相比较于人工操作取料杆翘起钢板10，保证了每次翘起钢板10均能够伸入到钢板10和印刷床1的缝隙中，减少了钢板10在翘起时被取料机构顶住变形的概率。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的专利技术构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于纳米耐磨工艺丝网板印刷用取料装置，包括印刷床(1)、检查架(2)和存放架(3)，所述检查架(2)和所述存放架(3)对称设置在所述印刷床(1)的前后两侧，其特征在于：还包括电缸(7)、电机(6)、传动机构、滚轮组、连接壳(8)和取料铲(9)，两个所述电缸(7)对称固定在所述印刷床(1)的两侧且伸出端均向内侧伸出，所述连接壳(8)固定在所述电缸(7)的伸出端，所述电机(6)和所述传动机构均安装在所述连接壳(8)上，所述取料铲(9)与所述滚轮组均设置在所述连接壳(8)朝向钢板(10)一侧，所述电机(6)通过所述传动机构驱动所述滚轮组转动，所述取料铲(9)设置在所述滚轮组的下方，所述电缸(7)驱动所述连接壳(8)向钢板(10)运动，钢板(10)的侧边被所述取料铲(9)铲起后与所述滚轮组接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于纳米耐磨工艺丝网板印刷用取料装置，包括印刷床(1)、检查架(2)和存放架(3)，所述检查架(2)和所述存放架(3)对称设置在所述印刷床(1)的前后两侧，其特征在于：还包括电缸(7)、电机(6)、传动机构、滚轮组、连接壳(8)和取料铲(9)，两个所述电缸(7)对称固定在所述印刷床(1)的两侧且伸出端均向内侧伸出，所述连接壳(8)固定在所述电缸(7)的伸出端，所述电机(6)和所述传动机构均安装在所述连接壳(8)上，所述取料铲(9)与所述滚轮组均设置在所述连接壳(8)朝向钢板(10)一侧，所述电机(6)通过所述传动机构驱动所述滚轮组转动，所述取料铲(9)设置在所述滚轮组的下方，所述电缸(7)驱动所述连接壳(8)向钢板(10)运动，钢板(10)的侧边被所述取料铲(9)铲起后与所述滚轮组接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于纳米耐磨工艺丝网板印刷用取料装置，其特征在于：所述滚轮组包括主动轮(41)和多个从动轮(42)，所述连接壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守波，杨玉猴，杨金坤，朱宝玉，
申请(专利权)人：芜湖安平金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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