本实用新型专利技术提供了一种自摆分料的分料装置，包括机架和分料仓，所述的分料仓上侧设有进料口，所述的分料仓内设有破桥机构和卸料机构，所述的卸料结构位于破桥机构下侧，所述的破桥机构和卸料机构采用同一动力源，所述的分料仓内上侧设有自摆分料组件；所述的自摆分料机构包括分料组件、压板和配重组件，所述的分料仓一侧设有用于安装分料组件的条形槽，所述的分料仓一侧设有可调节使用位置的连接板，所述的连接板位置与条形槽的位置相对应，所述的连接板与分料组件一端连接；所述的分料仓外侧设有与分料组件一端相配合的配重组件。
【技术实现步骤摘要】
一种自摆分料的分料装置
本技术属于物料分料
，具体地说是一种自摆分料的分料装置。
技术介绍
当前，在对物料进行工业化连续加工的流程中，由于自动化加工工艺的需要，往往都需要将物料连续分成两份，且要保证各组份之间的重量均匀，即由一点向多点分配进入下一道工序的处理。现有技术技术中也存在很多用于分配物料的装置或者设备，但是这些分配物料装置或者设备结构较为分散，占用厂房空间大；在工作过程中的功率较大，耗能也高。且由于皮带传送物料时，皮带上物料分布的不均匀性，导致工作人员需要及时进行调整分料装置，否则容易导致分料不匀的问题，影响后续的加工操作。但是人工的多次反复的调整，操作较为繁琐；且由于物料分布的不规律性，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术提供一种自摆分料的分料装置，用以解决现有设备占用空间大且不能自动调整分料量的问题，达到结构紧凑且能够自动调节分料量的有益效果。本技术通过以下技术方案予以实现：一种自摆分料的分料装置，包括机架和分料仓，所述的分料仓上侧设有进料口，所述的分料仓内设有破桥机构和卸料机构，所述的卸料结构位于破桥机构下侧，所述的破桥机构和卸料机构采用同一动力源，所述的分料仓内上侧设有自摆分料组件。所述的自摆分料机构包括分料组件、压板和配重组件，所述的分料仓一侧设有用于安装分料组件的条形槽，所述的分料仓一侧设有可调节使用位置的连接板，所述的连接板位置与条形槽的位置相对应，所述的连接板与分料组件一端连接；所述的分料仓外侧设有与分料组件一端相配合的配重组件。优选的，所述的破桥机构包括破桥转轴、连接孔和破桥杆，所述的分料仓内安装破桥转轴，所述的破桥转轴上开设连接孔，所述的连接孔内设有可调整长度的破桥杆。优选的，所述的卸料机构包括卸料转轴和齿状结构的卸料叶片，所述的分料仓内安装带有卸料叶片的卸料转轴。优选的，所述的破桥转轴与卸料转轴一端均设有齿轮，所述的齿轮之间通过连接带连接，所述的破桥转轴另一端设有电机。优选的，所述的破桥转轴或者卸料转轴与分料仓之间通过密封组件连接，所述的密封组件包括对称设置的弧形压条和用于固定弧形压条的压板。优选的，所述的分料组件包括安装轴、分料板和导料板，所述的安装轴一端通过第二轴承座与连接板连接，所述的安装轴一侧设有对称分布的导料板，其另一侧设有分料板。优选的，所述的导料板一侧设有与其插接配合的耐磨板。优选的，所述的连接板长度大于条形槽的长度，所述的连接板始终覆盖条形槽；所述的连接板与条形槽之间设有垫片。优选的，所述的配重组件包括连接绳、安装杆和配重块，所述的安装轴位于分料仓外侧的一端设有连接绳，所述的连接绳另一端设有用于安装配重块的安装杆。优选的，所述的连接绳一端设有挂钩，所述的安装轴一端设有连接块，所述的连接块一侧设有透槽，透槽内设有与挂钩相配合的定位柱；所述的连接块一侧设有用于压制连接绳的压紧螺栓。本技术的优点是：1.本技术设计合理，分料、破桥和卸料各工序合理分布，结构紧凑，有效减少占用空间，降低企业用地成本。自摆分料机构利用物料本身重力进行分料，降低使用能耗，且能够弥补自摆分料机构本身安装的位置差和皮带运料时物料分布不均匀的误差，使得落料均匀。2.本技术通过与轴承座连接的分料组件以及与分料组件连接的配重组件，再与物料的自重相配合，实现自动调整分料量的功能；且通过连接板、螺纹槽和紧固螺栓，调整自摆分料机构的使用位置，满足不同的分料需求，实用性强。3.本技术使用过程中以及调整自摆分料机构的过程中，连接板始终覆盖条形槽且两者之间设有垫片，起到良好的密封隔绝效果，防止分料仓内的物料飞扬而造成不必要的浪费。4.本技术在导料板上设置耐磨板，防止物料直接冲击导料板而造成破坏；且耐磨板为分体式结构，其能够根据使用需求交换使用位置，以此延长部件的使用寿命。5.本技术中通过插槽、定位板和插条的相互配合，并在耐磨板自重和物料的掉落作用下，对于耐磨板的左右、前后和上下三个维度的位置进行限定，确保使用稳定。6.本技术中安装轴与连接绳的连接通过挂钩和定位柱对连接绳进行初步定位，再通过压紧螺栓对连接绳进行紧固，确保连接效果；且在拆卸时，挂钩与定位柱的连接能够给与拆卸缓冲，提高操作安全性，有效消除松开压紧螺栓时连接绳直接掉落带来的安全隐患。7.本技术中压紧螺栓通过压线板和橡胶层增大其与连接绳的接触面积，并提高两者将的摩擦力，有利于提高固定效果；且配重块与安装杆为可拆卸连接，方便工作人员增减配重块以满足使用需求。8.本技术将破桥杆的分布位置交错设置，有利于提高破桥效果，防止物料堵塞；破桥杆根据实际使用需求能够调整使用长度，使用更加灵活，提高适用范围。且卸料叶片的齿状结构，有利于进行卸料。9.本技术的破桥机构和卸料机构采用同一动力源，即通过电机和齿轮传动进行工作，有效降低企业的使用成本，达到节能环保的效果；且齿轮传动外设置防护罩，有效降低外界杂物影响传动的概率，使用更加可靠。10.本技术对于卸料转轴或者破桥转轴与分料仓之间的密封采用分体式的弧形压条和压板进行密封，密封组件与轴承为相互独立的部件，当需要检修或者更换密封组件时，不需要拆卸轴承座即可进行检修作业，节省操作时间，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图一；图2是图1的俯视图；图3是沿图2中A-A线的剖视图；图4是本技术的结构示意图二；图5是本技术的结构示意图三；图6是分料组件与分料仓连接的结构示意图；图7是连接块的结构示意图；图8是图7的B向视图；图9是密封组件的结构示意图；图10是耐磨板与导料板连接的结构示意图。图中，1.机架；2.分料仓；4.条形槽；5.连接板；6.破桥转轴；7.连接孔；8.破桥杆；9.卸料转轴；10.卸料叶片；11.齿轮；12.连接带；13.电机；14.防护罩；15.第一轴承座；16.弧形压条；17.压板；18.安装轴；19.分料板；20.导料板；21.第二轴承座；22.耐磨板；23.插槽；24.插条；25.定位板；26.螺纹槽；27.紧固螺栓；28.垫片；29.连接绳；30.安装杆；31.配重块；32.缺口；33.挂钩；34.连接块；35.透槽；36.定位柱；37.压紧螺栓；38.压线板；39.通孔；40.连接螺栓。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自摆分料的分料装置，包括机架和分料仓，所述的分料仓上侧设有进料口，所述的分料仓内设有破桥机构和卸料机构，所述的卸料机构位于破桥机构下侧，其特征在于：所述的破桥机构和卸料机构采用同一动力源，所述的分料仓内上侧设有自摆分料组件；/n所述的自摆分料组件包括分料组件、压板和配重组件，所述的分料仓一侧设有用于安装分料组件的条形槽，所述的分料仓一侧设有可调节使用位置的连接板，所述的连接板位置与条形槽的位置相对应，所述的连接板与分料组件一端连接；所述的分料仓外侧设有与分料组件一端相配合的配重组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种自摆分料的分料装置，包括机架和分料仓，所述的分料仓上侧设有进料口，所述的分料仓内设有破桥机构和卸料机构，所述的卸料机构位于破桥机构下侧，其特征在于：所述的破桥机构和卸料机构采用同一动力源，所述的分料仓内上侧设有自摆分料组件；
所述的自摆分料组件包括分料组件、压板和配重组件，所述的分料仓一侧设有用于安装分料组件的条形槽，所述的分料仓一侧设有可调节使用位置的连接板，所述的连接板位置与条形槽的位置相对应，所述的连接板与分料组件一端连接；所述的分料仓外侧设有与分料组件一端相配合的配重组件。
2.根据权利要求1所述的一种自摆分料的分料装置，其特征在于：所述的破桥机构包括破桥转轴、连接孔和破桥杆，所述的分料仓内安装破桥转轴，所述的破桥转轴上开设连接孔，所述的连接孔内设有可调整长度的破桥杆。
3.根据权利要求2所述的一种自摆分料的分料装置，其特征在于：所述的卸料机构包括卸料转轴和齿状结构的卸料叶片，所述的分料仓内安装带有卸料叶片的卸料转轴。
4.根据权利要求3所述的一种自摆分料的分料装置，其特征在于：所述的破桥转轴与卸料转轴一端均设有齿轮，所述的齿轮之间通过连接带连接，所述的破桥转轴另一端设有电机。
5.根据权利要求4所述的一种自摆分...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉祥，王玉鹏，苗海滨，李英杰，
申请(专利权)人：山东杰锋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。